【正文】 、找正保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固。 （ 3）連接各接口管道時，無論何種材質(zhì)，均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進行施工，安裝完畢后，應(yīng)通水試驗檢查各接口連接點不得滲漏。 （ 4）水處理設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進行調(diào)試運行，調(diào)試后的水質(zhì)應(yīng)符合水質(zhì)標準的要求。 五、鍋爐安全附件的安裝 7 水位計安裝： (1)首先檢查水位計管座、法蘭是否垂直和同心，如嚴重超差，應(yīng)予以校正。 (2)玻璃板式水位計安裝時，平板玻璃用石棉橡膠板做襯墊，嵌入表殼，然后用一排受力螺栓固定，安裝固定時每個螺栓不要一步擰到最終位置。 (3)水位計放水管應(yīng)接到安全地點，不能懸在半空，以免沖洗水位計時，水汽噴出時造成燙傷。 (4)水位計應(yīng)按規(guī)定要求用紅線標出正常水位界線和最高、最低安全水位的明顯標志。水位計玻璃板的下部可見邊緣應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm，水位計玻璃板的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高 25mm。 壓力表安裝： (1)壓力表的刻度極限值應(yīng)為工作壓力的 ~3倍，最好 2倍。壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，并封印完好。 (2)壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，以便沖洗壓力表管路，壓力表安裝時， 壓力表 表 盤面宜向前傾斜 150。 (3)壓力表存水彎管采用紫銅管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于Φ 6mm。采用無縫管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于Φ 10mm。 (4)壓力表精確度不小于 ，壓力表表盤直徑在距離觀察點距離小于 2m時，不得小于 100mm；距離在 2~5m范圍時，不得小于 150mm。 安全閥安裝： (1)安全閥安裝在鍋爐水壓試驗后， 經(jīng)安全閥校驗部門檢驗合格方可投入安裝、使用。 (2)安全閥應(yīng)接裝排汽管， 直徑應(yīng)與排汽量相適應(yīng)， 并將排汽導向鍋爐房外安全處，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。 (3)安全閥整定壓力調(diào)試，在七十二小時試行期間進行。 排污裝置安裝： (1)排污裝置是由兩只串聯(lián)的排污閥和排污管組成。排污閥由一只慢開式閥式和一只快開式排污閥串聯(lián)組成。 (2)排污管接至排污池或其它安全處，鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或反擊 ,從而導致燙傷等事故。 鍋爐附件安裝結(jié)束，填寫《 安全附件安裝檢查記錄表 》。 六、鍋爐電器線路及控制儀表的安裝 8 （ 1）輕輕拆開包裝，對照清單核查配置與線路，將電氣設(shè)施放置于預定位置，開關(guān)箱與鍋爐上元件連接導線，應(yīng)按圖接線，并引裝接地線路。 （ 2）連接各電器線路至相應(yīng)連接點，各組導線應(yīng)穿進金屬軟管中，裝入軟管的導線有松動余量，進出軟管口處應(yīng)用塑料套管保護。 （ 3）在爐體上走線必須用線卡緊固，并用接線盒把鍋爐上部和下部導線分開，以便檢查維修。（ 4）水位自動控制器的引出線應(yīng)采用 AF 聚氯乙烯耐高溫線。 （ 5）開關(guān)箱與鍋爐爐體應(yīng)有良好的接地， 箱體必須與爐體用電線連接。 （ 6）電動機必須按銘牌標注的接線方式接線。 （ 7）各電器接線必須緊固，接線完畢應(yīng)進行絕緣測量和通電試驗。檢查連接線路是否正確可靠，并試車驗證； （ 8）為保證電氣設(shè)施的安全使用，用戶必須配置性能優(yōu)越的電路總閘。 （ 9）所有電氣操作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員操作（非常重要），其他人員請勿操勞。 七、鍋爐自控、保護裝置安裝、調(diào)試 極限高低水位報警： a、極限低水位采用電接點式水位計和電極式控制器加以保護，當鍋爐水位降至最低安全水位時，發(fā)出報警、切斷燃燒。 b、當水位升至高極限水位時 ，高極限水位保護發(fā)出報警，切斷水泵控制回路，當水位恢復正常時，鍋爐可自動恢復運行，進入程序啟動。 給水自控控制 鍋爐采用電極式給水自控裝置，把鍋筒水位信號轉(zhuǎn)化為電信號，帶動電控柜電腦板水位自動控制器啟停水泵。使鍋爐在運行中，做到均勻給水保持水位在正常水位線上下（一般在中水位線177。 30mm 范圍）波動。調(diào)試人員按水位上限值和下限值。調(diào)節(jié)至：當水位波動到給定的下限，開關(guān)接通，水泵運轉(zhuǎn)給水，反之水位到達上限，停止給水，如此循環(huán)，完成給水自動控制。 八、工藝管道安裝焊接施工 ： 主汽閥以外蒸汽管道按鍋爐范圍內(nèi)管道 要求安裝，在主汽管道上至少應(yīng)有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，所有管道外壁應(yīng)有保溫措施。 管子對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分且兩焊縫間距 ≥ 100mm。 對接焊接的中心線至管邊彎曲起點之間距離不應(yīng)小于管邊外徑且不小于 100mm。 9 受壓管道均采用 20無縫管，彎頭采用煨彎技術(shù)標準，為 GB/T8163。 受壓管道焊接盡可能放在地面施焊，減少高空作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。 法蘭與管道中心線與垂直連接面應(yīng)保持水平，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm。 焊條要有質(zhì)量證明書選用焊條型號為 E4303： 、 ，且按要求烘干，在使用過程中保持干燥。 焊接前應(yīng)組件的零件和管子進行檢查有無裂紋，折迭重皮等缺陷，加工 “V”型坡口，且清理坡口邊緣內(nèi)外不小于 10mm 范圍內(nèi)無氣漆，垢銹等雜質(zhì)。 施焊必須是持證焊工（人員見告知書）。 點固焊應(yīng)牢固點焊長度為 10mm，并保證根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外觀檢查要求，詳見《焊接工藝卡》。 1鍋爐房汽水管道安裝結(jié)束后，填寫《 鍋爐房汽水管道安裝記錄 表》。 1焊 縫外觀質(zhì)量檢查結(jié)束后，填寫《 鍋爐房汽水管道安裝焊接檢查記錄表 》。 九、水壓試驗 鍋爐總體水壓試驗 ，試驗壓力為 ， 應(yīng)有甲方代表和 當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗 監(jiān)察人員在場 。 水壓試驗前應(yīng)完成下列準備工作 ： 清理鍋筒內(nèi)部完畢 ， 關(guān)閉鍋筒人孔和 手孔 ； 安全閥 座 用盲板隔離 ， 關(guān)閉所有的排污閥、放水 閥； 主汽閥與分汽缸進汽閥連接通 路，分 汽缸上的出汽閥關(guān)閉 ；打開 放氣閥和 安裝 檢驗合格的壓力表 (至少兩塊 )，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的 ~3倍。 裝好升壓泵和進水管 。 試驗用水溫度應(yīng)控制在 2070℃范 圍。 試驗步驟 ： (1)當鍋爐 進水到放氣管有水溢流出來時 ， 關(guān)閉放氣閥和停止進水 。進行一次檢查，檢查 鍋爐上水過程中有無漏水現(xiàn)象，如各焊口等，若漏水應(yīng)放水處理。 (2)緩慢升壓到 ， 進行一次 嚴密性檢查， 是否有漏水及其它異常現(xiàn)象 ， 必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓 。 (3)繼續(xù)升壓 ，升壓速度應(yīng)控制在 ~， 到工作壓力， 重復上面檢查 ， 并決定是否可以做 超 壓 水壓 試驗 。 (4)緩慢 升壓到試驗壓力 ， 保持 20分鐘 ， 停止任何檢查 ， 只準觀察壓力表讀數(shù)變化情況 。 10 (5)降壓 至 工作壓力 后， 進行全面檢查 ，并作好檢查記錄。 (6)待檢查結(jié)束后，鍋爐應(yīng)以不超過 ，使鍋爐壓力緩慢降至壓力表零位，打開鍋筒上部空氣閥， 放盡 鍋 內(nèi)積水 ， 結(jié)束試驗 。 (1)試驗壓力下保持 20分鐘 ， 壓力降低值≤ 。 (2)水壓試驗后 ， 設(shè)備沒有殘余變形 。 (3)金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧 。 (4)人孔、手孔及法蘭密封面 無 滴水 。 (5)閥 門手柄接合處不允許有明顯滴水 。 ： (1)試驗最好在白天進行 ， 以便于觀察 。 (2)嚴格禁止壓力超過 、手孔及法蘭螺栓。 (3)在水壓試驗時應(yīng)有特別標志 ,避免人多嘈雜的情況 下發(fā)生危險。 (4)在試驗壓力時，不得站在焊接法蘭及閥門的正前面。 十、 鍋爐 煮爐 鍋爐安裝結(jié)束，第一次使用時，應(yīng)進行煮爐。煮爐的目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵銹和氣垢，在鍋內(nèi)壁形成一層保護層，以免蒸汽品質(zhì)不潔。煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?，使鍋水成為堿性水。 煮爐藥品用量按下表要求執(zhí)行。煮爐時應(yīng)將藥物制成濃度為 20%的均勻溶液。不得將固體藥品直接加入鍋爐，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。 煮爐時的加藥配方 藥品名稱 加藥量 （ kg/m3水） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ NaOH） 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉（ Na3PO412H2O） 2～ 3 2～ 3 注： （ 1）藥量按 100%的純度計算； （ 2）無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉（ Na2CO3）代替，用量為磷酸三鈉的 倍。 （ 3）單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加 6kg 碳酸鈉。 關(guān)閉前部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水開關(guān)，打開上部人孔（加藥物溶液時，鍋水應(yīng)在低水位），把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟一只安全閥或打開鍋筒放汽閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外 11 排去的通道。 進水時進水溫度一般不高于 40℃，讓鍋內(nèi)水位升至水位 表中水位以下處即可，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后觀察水位有否降低，并檢查省煤器和人孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 煮爐過程： （ 1）操作燃燒器，加熱升溫，緩慢升壓，鍋爐壓力逐漸升高至 ~，用空氣閥排氣，在煮爐時，將其維持在低負荷燃燒。 （ 2）由于只有在燃燒器運行時，煮爐才有效果，因此維持最低負荷的持續(xù)燃燒應(yīng)盡可能的把時間延長，維持煮爐時間不得少于自第一次燃燒啟動后 6小時。 （ 3）煮爐完畢后，讓鍋爐緩慢地冷卻過渡，水溫低于 70℃后開啟排污閥將鍋水全部放出 。 （ 4）待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有氣污時，應(yīng)按上述辦法再次煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有氣污為止。 （ 5）沖洗完畢后，用新的墊圈將人孔、手孔再裝上。使鍋爐處于運行狀態(tài)，將鍋爐的壓力和溫度控制重新整定到鍋爐運行所希望的壓力和溫度。 十一、空氣加熱設(shè)備安裝 放線核對基礎(chǔ) 按施工圖和基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的實測資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準線與安裝基礎(chǔ)圖校對基礎(chǔ)的幾何尺寸、予埋件的位置，各部基礎(chǔ)的標高，如發(fā)現(xiàn)其偏差范圍超出規(guī)定，應(yīng)對基礎(chǔ)進