【正文】 ................................................................................. 25 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................. 25 3 第 1 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 轉(zhuǎn)速器盤是調(diào)速機(jī)構(gòu)。 Φ 10mm 孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開(kāi)油門或關(guān)小油門。Φ 6mm 孔裝兩銷，起限位作用，手柄可在 120176。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。該零件通過(guò)Φ 9mm 孔用 M8 螺栓與柴油機(jī) 體連接。 本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式和保持互相之間的正確位置。其對(duì)加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比 較復(fù) 雜，不成規(guī)則，故加工過(guò)程中需要用到復(fù)雜的 夾具。 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,加工時(shí)需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確 的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進(jìn)行定位加緊，并用墊塊進(jìn)行輔助定位。 4 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。 假定該機(jī)器年產(chǎn)量為 80 臺(tái)，且每臺(tái)機(jī)器中僅有一件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為 單件 生產(chǎn)。 零件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為Φ 9mm 的螺栓孔與Φ 10mm孔有位置要求； 120176。圓弧端面與Φ 10mm孔的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： ⑴ 兩個(gè)直徑為Φ 9mm 的螺栓孔 兩個(gè)直徑為Φ 9mm的螺栓孔的表面粗糙度為 ，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 ? mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為 ? mm；螺栓孔與直徑為 Φ10mm 的孔中心線距離為 ? mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為 。 ⑵ Φ10mm 的孔及 120176。圓弧端面 Φ10mm的孔尺寸為 Φ10 ?? mm，表面粗糙度為 ，其孔口倒角 179。 45176。， 5 兩 個(gè) Φ6 ? mm 的孔表面粗糙度為 ， 120176。圓弧端面相對(duì) Φ10mm 孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為 ，其表面粗糙度為 。 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的 Φ10mm 和 Φ6mm孔。 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 從轉(zhuǎn)速器盤的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè) Φ9mm 的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為 IT9 級(jí)； Φ25mm 圓柱上端面和 120186。圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè) Φ6mm 的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；Φ10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。 6 第 2 章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 為基準(zhǔn)加工下端面 ，以上端面為基準(zhǔn)鉆出 I,II,III 3 個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以 上端面 和 I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2個(gè) Φ9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來(lái)的下端面為基準(zhǔn)加工出I,II,III 孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出 I 孔處的下端 面；零件的 2 個(gè) Φ9 孔的上 邊緣 表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。 如圖 2 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 前端面 后端面 7 下表面上表面上端面下端面 表面加工方案的選擇 ⑴ 后平面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑵ Φ 18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑； ⑶ Φ 9mm螺栓孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔； ⑷ Φ 25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確 定為：粗銑→精銑； ⑸ Φ 10mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； 8 ⑹ 120186。圓弧端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→精銑； ⑺ Φ 6mm孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→鉸孔。 制訂機(jī)械加工工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使 工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工藝路線一： 工序 1：鉗工劃線；以上 邊緣 面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 工序２： 銑， 以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面 。 工序 3： 銑， 在以下表面為基準(zhǔn)，粗銑出 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4： 銑， 以上端面為定位基準(zhǔn)，粗銑出零件下 端 面 工序 5： 精 銑， 以下 端 面為基準(zhǔn)，對(duì) 上端 面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到 的要求。 工序 6： 鉆孔，以 下 端 面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工 量； 工序 7 ： 鉸 ， 在 鉸 床上進(jìn)行 鉸 孔，粗 鉸 Φ10 孔 I；粗 鉸 2個(gè) Φ 6 孔；倒角。 工序 8： 銑， 以 I 為基準(zhǔn)，對(duì) 上表 面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到 的要求。 工序 9： 銑， 以 I,和下表面為基準(zhǔn)，銑出前 端面 工序 10：精銑 Φ 9 孔 前 端面 工序 11：銑， 以 前端面為基準(zhǔn)，銑出后 端面 。 工序 12：鉆 ， 以 I,和下表 面為基準(zhǔn) ，鉆出 2個(gè) Φ9 孔 。 工序 13：鉗工去毛刺。 工序１ 4：終檢。 工序１ 5：涂油入庫(kù)。 工藝路線二： 工序 1：鉗工劃線；以上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 9 工序２：以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面； 在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè) Φ9 孔的上端面，以及 I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序３：以下表面為基準(zhǔn)，對(duì)這３個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到 的要求。 工序４：以 Φ10 孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑 Φ10 孔 I的下端面。 工序５：以下表面為基準(zhǔn)，在 鉸 床上粗銑或半精銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2個(gè) Φ9 的孔的前端面。 工序６：鉆孔，以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 I,II,III 孔，留出 1mm 左右的加工余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 2 個(gè) Φ9 孔，留出 1mm 的加工余量 、 工序７：在 鉸 床上進(jìn) 行 鉸 孔，粗 鉸 Φ10 孔 I；粗 鉸 2 個(gè) Φ9孔；倒角。 工序８：精 鉸 Φ6 孔 II,III，使粗糙度達(dá)到 的要求 工序９：鉗工去毛刺。 工序１０：終檢。 工藝路線三 : 工序 1：鉗工劃線；上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。 工序２：銑， 以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面； 工序 3： 在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出２個(gè) Φ