【正文】 主要產(chǎn)區(qū)，累計探明 3600 萬噸，屬中型礦床， 田東膨潤土礦床位于田東林逢至田陽三雷一帶，交通較便。 主要礦區(qū)有新州礦段、百林一伏平礦段、東平礦段。由淺部的鈣基型和深部的鈉基型兩種膨潤土組成，屬優(yōu)質(zhì)礦床。 蒙脫石含量 %，膠質(zhì)價 ，膨脹部數(shù) ，脫色率 %。礦石主要類型為鈉基質(zhì)膨潤土礦，可露天開采。目前已設(shè)置有三個采礦權(quán)，膨潤土原礦年產(chǎn)量約 20 萬噸。縣內(nèi)膨潤土礦的深加工處于起步階段，以生產(chǎn)膨潤土礦粉為主，礦 9 產(chǎn)開 發(fā)和礦產(chǎn)品深加工均有很好的市場前景。 田東 膨潤土具有強(qiáng)的吸水性、膨脹性、膠結(jié)性、潤滑性、分散性和陽離子交換等物化性能，因此它廣泛應(yīng)用于冶金鑄造、鉆井泥漿、石油化工、輕工、建筑和衣牧業(yè)；由于 田東 礦床所處特殊地理位置優(yōu)勢，它的開發(fā)利用具有廣闊前景。 膨潤土深加工項目建設(shè)條件 田東縣是百色地區(qū)膨潤土主產(chǎn)區(qū)，百色市作為被廣西區(qū)確定為以資源型為主的新工業(yè)基地，成為廣西三個新工業(yè)基地之一。 2020 年百色市全年工業(yè)增加值 億元，比上年增長 %，規(guī)模以上工業(yè)增加值 億元，增長 %。同時造 紙工業(yè)、石化工業(yè)、制藥、食品工業(yè)、醫(yī)療、洗滌劑、化肥、農(nóng)藥、紡織、制糖、污水處理等行業(yè)也隨著百色市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而快速發(fā)展，所有這些工業(yè)發(fā)展，為當(dāng)?shù)嘏驖櫷廉a(chǎn)品提供廣闊的市場 前景 。 市場預(yù)測 目前，我國活性白土的生產(chǎn)廠家約 40 家 ，年產(chǎn)量約為 42～ 45萬噸。最大的生產(chǎn)裝置能力為 5萬 t/a?；钚园淄恋漠a(chǎn)地主要集中在東北、華北、華東等地區(qū)，產(chǎn)量占了全國的 70%以上?，F(xiàn)在，我國活性白土的需求量為 65 萬 t/a左右，每年還出口約 4萬噸。廣西目前生產(chǎn)活性白土的企業(yè)為數(shù)不多，年產(chǎn)不超過 5000 噸 , 而且生產(chǎn)也不正常。隨著欽州 大煉油廠項目的建設(shè)，每年都需 4 萬噸的活性白土。顯然 ,我區(qū) 活性白土的供求市場潛力巨大 ,根據(jù)國內(nèi)外市場的實際情況，我公司擬建一座 年產(chǎn) 8 萬噸的活性白土加工廠。 三、建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 （一） 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)原材料及市場預(yù)測，本項目 計劃 建設(shè) 4條膨潤土加工生產(chǎn)線， 每條生產(chǎn)線 生產(chǎn)規(guī)模為 2萬噸 /年 ， 總產(chǎn)量 為 8 萬噸 /年。 （二） 產(chǎn)品方案 目前計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品有活性白土、 活性 顆粒白土 等。 （三） 工藝技術(shù)方案 項目采用硫酸法活化性工藝，其工藝過程主要包括原礦處理、活化、分酸漂洗、壓濾、成品干燥粉碎、流失白土回收等部分。原礦 處理有濕法和干法兩種工藝。干法工藝 10 較復(fù)雜，設(shè)備較大，能耗較高，但生產(chǎn)條件優(yōu)越，產(chǎn)量穩(wěn)定，設(shè)備磨損少，適合于硬質(zhì)膨潤土原料，而且活化計量準(zhǔn)確，對穩(wěn)定后續(xù)工藝條件意義重大。田東膨潤土屬于硬質(zhì)原礦，適合使用干法處理原礦技術(shù)。 （四） 原料保障 田東縣境內(nèi)有豐富的膨潤土資源， 礦層埋藏淺，易開采 ， 原料供應(yīng)充足，完全滿足本項目的生產(chǎn)需要。 目前主要原料供應(yīng)來源于林逢鎮(zhèn)下面的膨潤土礦口。 （五） 技術(shù)保障 項目主要技術(shù)骨干和產(chǎn)業(yè)工人為 本地熟練膨潤土生 產(chǎn) 人 員 ，另外聘請有關(guān) 技 術(shù) 專家作為技術(shù)顧問，定期 檢查 指導(dǎo)本項目的有關(guān) 生產(chǎn) 技術(shù)問題 。 （六） 投資規(guī)模及效益預(yù)測 項目總投資 2500 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 約 1100 萬元，配套流動資金 700 萬元，項目四條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后， 年 利潤 2400 萬元 以上 ， 利稅 約 800 萬元。 四、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 （一）技術(shù)方案 膨潤土 采用 主要采用 硫酸法活化性工藝，其工藝過程主要包括原礦處理、活化、分酸漂洗、壓濾、成品干燥粉碎、流失白土回收等部分。原礦處理有濕法和干法兩種工藝。干法工藝較復(fù)雜，設(shè)備較大，能耗較高，但生產(chǎn)條件優(yōu)越，產(chǎn)量穩(wěn)定，設(shè)備磨損少，適合于硬質(zhì)膨潤土原料，而且活化計量準(zhǔn)確，對穩(wěn)定后續(xù)工藝條件 意義重大。田東膨潤土屬于硬質(zhì)原礦，適合使用干法處理原礦技術(shù)。 以下為 膨潤土 一般的 加工 工藝流程 及加工方法 。 鈣基膨潤土人工鈉化流程 鈣基土原礦 → 破碎 → 加入碳酸鈉 (濕法還需加水 )→ 混合擠壓 → 回轉(zhuǎn)爐干燥 → 碾磨→ 空氣分級 → 鈉基土產(chǎn)品。 鈉化用碳酸鈉溶液，濃度為 3%～ 4%。鈉化后的膨潤土膨脹倍數(shù)增加 15～ 20倍，粘結(jié)性、耐火性等大大提高，濕壓強(qiáng)度 ，膠質(zhì)價 100 ml/15g，造漿率 10m3/t，pH 值 。 活性白土（酸性）加工流程 膨潤土 → 破碎 → 加入鹽酸或硫酸 (濕法需加水和分散劑 )→ 充分?jǐn)嚢?→ 混合擠壓 → 11 回轉(zhuǎn)爐干燥 → 加熱空氣粉磨 → 空氣分級 → 儲存。 有機(jī)膨潤土加工流程 原礦 → 粉碎 → 分散 → 改型 (鈉化 )→ 提純 → 加銨鹽覆蓋 → 漂洗 → 脫水 → 烘干 → 粉碎→ 包裝。 膨潤土選礦加工 流程 田東的 膨潤土礦是 排名中國第一且 目前正在開采的 品味最優(yōu)質(zhì)的中 型露天礦之一。礦石由礦山采出后直接送至晾曬場自然風(fēng)干，使原礦水分從平均 31%降到 15%。晾曬后的半干膨潤土在粉磨前經(jīng)干燥或直接粉磨。粉磨細(xì)度分別為 100 目 、 150 目 和 200 目，經(jīng)烘干干燥使水分降到 12%以下后 ,包裝出廠。 膨潤土人工鈉化生產(chǎn)流程 首先將膨潤土原礦進(jìn) 行人工粗碎，剔出雜質(zhì)石塊，用通入熱風(fēng)的雷蒙磨邊粉磨邊干燥。粉磨產(chǎn)品部分作為膨潤土粉出售，另一部分進(jìn)入活性白土生產(chǎn)線 。 活性白土 加工方法 膨潤土為原料的活性白土加工生產(chǎn)方法半濕法。 半濕法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分?jǐn)嚢?，在一定溫度下活化（放置）一段時間，然后加入酸和水再進(jìn)行第二步活化。 半濕法生產(chǎn)工藝較好地解決了全濕 法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。一般來說，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量 和用水量 降低 1/2～ 2/3，廢水少，稍加處理即無環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn) 品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力 提高 30%。 普通膨潤土加工 工藝流程 原礦精選 → 破碎 → 真空干燥 → 高溫煅燒 → 冷卻 → 超細(xì)粉碎 → 真空包裝 → 成品入庫 。 工藝流程技術(shù)說明： 本工藝流程不涉及其他加工工藝、只涉及干燥加工和強(qiáng)調(diào)粉碎加工中的干燥環(huán)境。 （ 1） 原礦、開采后應(yīng)剔去影響膨潤土品質(zhì)之雜物等。 （ 2） 破碎、運抵加工場地的礦物先經(jīng)過自制粉碎機(jī)將原礦粉碎至 3～ 5目。 （ 3） 真空干燥、粉碎后的 3～ 5 目顆粒膨潤土進(jìn)入真空干燥倉進(jìn)行 干燥、使其水份由 22%降至 4%。 12 （ 4） 高溫煅燒、膨潤土內(nèi) 8%的化學(xué)結(jié)合水份需要＞ 374℃ 高溫 煅燒才可除去，出真空干燥倉還有 4%機(jī)械結(jié)合水顆粒膨潤土、并含有 8%化學(xué)結(jié)合水在 ＞ 374℃ 高溫煅燒 40～60 分鐘可除去全部水份。 （ 5） 冷卻、在干燥塔下部冷卻段對高溫煅燒的顆粒膨潤土冷卻至常溫。 （ 6） 超細(xì)粉碎、出干燥倉的顆粒膨潤土水份＜ %（優(yōu)于化工部標(biāo)準(zhǔn) 8%）、但在超細(xì)粉碎過程中 ， 由于微粉膨潤土比表面積進(jìn)一步提高 ， 極易快速吸收水份，因而微粉粉碎過程應(yīng)在封閉的低溫干燥環(huán)境中進(jìn)行、以確保品質(zhì)。 （ 7） 真空包裝、粉碎后的微粉應(yīng)快速真空包裝、減少微粉在包裝和貯存過程中吸附水份、以免降低品質(zhì)。 真空干燥工藝 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 。 真空低溫連續(xù)干燥技術(shù)設(shè)備是國家科技部 “ 十五 ” 重大科技攻關(guān)項目，國家科技部“ 十一五 ” 科技支撐計劃項目，已經(jīng)通過專家評審，是技術(shù)成熟設(shè)備成功的項目。它的優(yōu)點：確保干燥物料品質(zhì)、特別節(jié)能、環(huán)保安全 ， 可以進(jìn)行極限的水分干燥。 （ 1） 干燥加工是膨潤土加工工藝生產(chǎn)成本的最大支出，根據(jù)樣品分析、膨潤土樣品機(jī)械結(jié)合水 22%，化學(xué)結(jié)合水 8%。膨潤土的熱容比 ，當(dāng)用常規(guī)烘干煅燒法生產(chǎn)時 ，每噸成品需要熱能耗＞ 60 萬大卡。如果每天加工原料 150噸 ， 可得到成品 105 噸。 （ 2） 真空干燥工藝特點： a、 將調(diào)整合 適溫度 380～ 400℃ 高熱氣體送入煅燒段將 8%左右結(jié)合水脫去 ， 低于380℃ 高熱氣體導(dǎo)入升溫段對進(jìn)入升溫段的顆粒原料升溫并脫去剩余水分 ； b、 對顆粒原料升溫脫水后的高溫高濕氣體導(dǎo)入真空干燥倉加熱管內(nèi) ， 對真空干燥倉內(nèi)顆粒物料進(jìn)行升溫至 100℃ 降水至＜ 4%，出倉異形管氣體降溫至＜ 75℃ 。冷凝水溫＜75℃ ，＜ 75℃ 氣體引入燃燒室加熱到 380～ 420℃ 循環(huán)使用，＜ 75℃ 冷凝水可供洗浴、取暖使用 ； c、 冷卻段排出含大量熱能空氣引入燃燒室燃燒使用。 （ 3） 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析： 從物料中脫去 1噸水需要 60 萬大卡汽化潛熱，用常規(guī)烘 干、煅燒工藝加工膨潤土 ，測算需 180～ 200 萬大卡熱能，需優(yōu)質(zhì)煤 400～ 450 公斤。換用真空干燥工藝則熱能得到三次充分利用。 13 a、 380～ 400℃ 氣體對顆粒膨潤土進(jìn)行煅燒干燥。 b、 ＜ 370～ 140℃ 高溫高濕氣體對進(jìn)入干燥倉顆粒膨潤土進(jìn)行干燥升溫。 c、 ＜ 130℃ 高溫高濕氣體對真空干燥倉內(nèi)顆粒膨潤土進(jìn)行干燥升溫。 d、 出真空干燥的中溫冷凝水＜ 75℃ 、 150 噸原料加工后有 40～ 50 噸中溫水，可供洗浴、取暖。 e、 出真空干燥倉的經(jīng)除濕后的＜ 70℃ 的大量熱氣體可返回燃燒室加熱至 380～400℃ 循環(huán)使用。 f、 進(jìn)入 冷卻段的冷空氣經(jīng)冷卻干燥成品后、升溫的＜ 70℃ 的空氣可供燃燒室使用。 經(jīng)上述技術(shù)措施后，熱能源得以在高溫、中溫、低溫下充分利用。 假設(shè) 每天加工 150噸原料膨潤土、干燥脫去 45 噸水需用 2020 萬～ 2600 萬大卡熱能。對比常規(guī)烘干 ―― 煅燒熱能耗 8100 萬大卡。前者只有后者的 1/3～ 1/4， .每天可少用煤 15～ 17噸、減少能耗成本支出 9500～ 13000 元，以全年 300 工作日計算可降低成本 285～ 350 萬。 （二）主要設(shè)備方案 膨潤土加工 設(shè)備選型 品名 規(guī)格 數(shù)量 費用 （萬元） 生產(chǎn)設(shè)備 大型雷礞機(jī) 1 臺 4 80 硫化床干燥機(jī) 2 臺 4 180 雷蒙磨 1 臺 4 40 煙氣脫硫設(shè)備 1 套 4 92 循環(huán)硫化床鍋爐 1 套 4 76 壓力 機(jī) 2 臺 4 80 包裝輸送設(shè)備 白度儀 1 臺 4 2 粒度儀 1 臺 4 包裝輸送設(shè)備 1 套 4 4 交通運輸 鏟車 1輛 35 14 叉車 1輛 40 貨車 1輛 10 辦公用車 1輛 5 合 計 主要設(shè)備來源 主要國內(nèi)機(jī)械廠家供應(yīng)，其中 雷蒙機(jī)、流化床干燥機(jī)等是桂林、山東名牌廠家生產(chǎn)。 （三）工 程方案 廠房 建筑方案 。 （ 1） 生產(chǎn)線 （ 包括主題車間、 預(yù)處理車間 、 發(fā)酵車間 等 ） ： 2500 ㎡ /條 ，鋼架結(jié)構(gòu)，四條生產(chǎn)線總面積 約 10000 ㎡ 。 （ 2） 料棚 ： 1000 ㎡ ， 鐵皮棚。 （ 3） 庫房 ： 1000 ㎡ ， 鐵皮棚。 （ 4） 辦公樓 綜合樓 ： 600㎡（三層） ，磚混結(jié)構(gòu)。 （ 5） 門衛(wèi)室 ： 20 ㎡ ， 磚房。 建筑安裝工程量估算 工程造價匯總表 序號 工程名稱 工程面積（ ㎡ ） 造價（萬元） 1 一號車間 2500 100 2 二號車間 2500 100 3 三號車間 2500 100 4 四號車間 2500 100 5 料棚 1000 10 6 庫房 1000 10 7 綜合 辦公樓 600 24 8 門衛(wèi)室 20 9 其他配套設(shè)施 3 合 計 五、投資估算及資金籌措 15 （一）投資估算 建設(shè)投資估算 項目總投資 約 2500萬元，其中固定資產(chǎn)投資 約 1100萬元 。 其它各項建設(shè)費用大體如下 ： （ 1）設(shè)備費用 ： 萬元 （ 2）工程建設(shè)費用 ： 萬元 （ 3）場地費用： 6萬元 /年 （ 4）辦公費用： 約 200萬元 （ 5） 流動資金及其它 費用： 約 700 萬元 （二）資金籌措 項目總投資 2500 萬元，主要資金來源 ： 自 有 資金 ： 2020萬元 銀行貸款： 500 萬元。 六、效益分析 （ 5 年期） （一）經(jīng)濟(jì)效益 按當(dāng)前 市場價格，活性白土的利潤率約為 14%，活性顆粒白土的利潤率約為 16%。以下 為 各年度 贏利情況（ 暫不包含設(shè)備費用和建設(shè)費用成本 ） ： 各年度盈利 估算 （ 1） 第 1年 盈利情況 第一年為首條生產(chǎn)線建成， 按生產(chǎn)半年計算，其 年利潤 如下： 產(chǎn)品 銷售價格（元 /噸） 利潤率 （ %） 年銷售量（萬噸） 年 利潤 （萬元） 活性白土 1680 14% 1 （ 2） 第 2年 盈利情況 按計劃， 第 二條 活性白土 生產(chǎn)線建成，并且生產(chǎn)半年，則第二年投產(chǎn)的生產(chǎn)線為 條 ， 其年利潤 如下： 產(chǎn)品 銷售價格（元 /噸） 利潤率 （ %） 年銷售量（萬噸） 年利潤（萬元） 活性白土 1680 14% 3 （ 3） 第 3年 盈利情況 16 按計劃， 第三 條 活性白土 生產(chǎn)線建成，并且生產(chǎn)半年，則 第三 年投產(chǎn)的生產(chǎn)線為 條 ， 其年利潤 如下： 產(chǎn)品 銷售價格（元 /噸） 利潤率 （ %） 年銷售量（萬噸） 年利潤（萬元） 活性白土 1680 14% 5 1176 （ 4） 第 4年 盈利情況 按計劃， 第 四 條 活性 顆粒 白