【正文】 測量內(nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo) , 請建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗(yàn)線后作為軸線投測的依據(jù)。首層放線驗(yàn)收后 , 將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。每層頂板面澆筑后 , 在首層的內(nèi)控點(diǎn)用激光鉛垂儀向上投測控制線 , 并組成閉合圖形。所投測的控制線校核無誤后請建設(shè)單位驗(yàn)線 , 合格后作為平面放線的依據(jù)。 C、平面放線 根據(jù)軸線投測的控制線 , 經(jīng)過校核后 , 進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進(jìn)行分線 , 測設(shè)出其它軸線控制線 ( 距軸線 300MM),再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門窗洞口線。放線完畢 , 請監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可進(jìn)入下道工序。 D 、高程傳遞和控制177。 以上高程傳遞 , 首層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測 +50CM控制線 , 每個(gè)流水段選取三處作為樓層高程控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過校測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高 , 經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。 高程控制：根據(jù)施工的需要，使用水準(zhǔn)儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的 +50CM 線抄測在鋼筋或墻柱上 , 復(fù)查后作為高程的控制。施工測量在結(jié)構(gòu)施工測量中 , 按裝修工程的要求將所需要的控制點(diǎn)、線及時(shí)彈在墻、柱、板上、作為裝修施工的控制依據(jù)。地面：在四周墻身與柱上彈 5Ocm 水平線 , 作為面層施工高程控制線。墻面：結(jié)構(gòu)施工中 , 在室內(nèi)墻體兩側(cè)彈出墻邊線和墻 18cm 控制線 , 根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行面層施工。 門、窗洞口；豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出水平控制線由 +5O cm 線向上量出，保證門窗相對位置準(zhǔn)確。樓梯：按上、下層彈在墻面上的 +50 cm線 , 按踏步數(shù)量均勻分布作為控制線。 沉降觀測：為了確保本工程的安全 , 根據(jù)規(guī)程的要求 , 我們依據(jù)圖紙要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。保證人員、儀器、附合觀測路線等固定。 回填條件：回填前 , 應(yīng)對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 并要辦好隱檢手續(xù) , 方可進(jìn)行回填土。 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。 施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)要求和機(jī)具性能確定。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓一夯 , 夯夯相連 , 縱橫交叉。回填土每層夯實(shí)后 , 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣 , 測出干土的質(zhì)量密度 , 達(dá)到要求后再鋪上一層的土。 鋼筋工程 總體設(shè)想：該工程使用的鋼筋在現(xiàn)場加工。 鋼筋的連接方式 : 柱采用電渣壓力焊，梁縱向受力筋接頭采用對焊接連接技術(shù)。 鋼筋加工和運(yùn)輸鋼筋加工 :設(shè)置2個(gè)鋼筋加工場，每個(gè)設(shè)置1臺 ( 套 ) 鋼筋彎曲機(jī)、1臺切斷機(jī)、1臺數(shù)控調(diào)直機(jī)、1臺彎箍機(jī)等，加工好的鋼筋做好標(biāo)識。現(xiàn)場鋼筋搬運(yùn)以汽車吊或提升機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具 , 鋼筋在運(yùn)輸時(shí) , 不得損壞標(biāo)識。 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)員 、質(zhì)檢員 、 鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙 , 領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖 , 學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范。 鋼筋翻樣人員要從圖紙 , 鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù) , 提出加工單和計(jì)劃單 , 與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工緊密配合 , 預(yù)留鋼筋穿孔位置。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程 ：彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊柱插筋隱檢簽證：柱主筋連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量 , 把箍筋全部套在主筋上 , 然后進(jìn)行主筋連接。在連接好的主筋上 , 用粉筆畫出箍筋間距 , 然后由上向下進(jìn)行綁扎 , 綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直 , 箍筋接口沿柱子豎筋交錯(cuò)綁扎。 柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上 ，由上至下設(shè)置兩排 , 確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標(biāo)高處 , 設(shè)柱主筋內(nèi)撐 , 澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定 , 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護(hù)層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50mm長卡棍制成。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移 , 柱立筋附加φ12 水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時(shí)固定 , 確保插筋位置準(zhǔn)確垂直 , 振搗混凝土?xí)r不移位。 :安放梁底模 穿梁主筋、套箍筋 綁扎梁鋼筋 專業(yè)安裝 安放墊塊 隱檢驗(yàn)收在綁扎鋼筋前先對梁底模進(jìn)行檢查。合理安排主次梁筋的綁扎順序 , 確保主筋位置 , 間距正確 , 加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。 :放線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 專業(yè)施工 安放馬蹄鐵 綁扎上層鋼筋 隱檢驗(yàn)收為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求 , 在上下兩層鋼筋間布置φ6 鋼筋支架 (馬凳)，間距 。下層鋼筋網(wǎng)采用混凝土墊塊確保混凝土保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后 , 及時(shí)搭設(shè)馬道。樓板、梁底采用混凝土墊塊 。 柱、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度定位卡具做墊塊。 鋼筋驗(yàn)收材料的試驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收方法：鋼筋出廠時(shí) , 應(yīng)在每捆 ( 盤 ) 上都掛有標(biāo)牌 ( 注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記 ), 并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)場時(shí) , 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5% 進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋 , 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn) ( 包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率 ) 和冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求 , 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格品。 綁扎成型驗(yàn)收 ①、認(rèn)真核對圖紙 , 到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確 。 并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度 。 特別是要檢查負(fù)筋的位置。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)定。 ③、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 ④、檢查鋼筋綁扎是否牢固 , 有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。 ⑤、檢查鋼筋表面是否有油污和顆粒狀 ( 片狀 ) 鐵銹等。為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量 , 我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序 , 認(rèn)真做好班組自檢、交接檢 ,質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān) , 最后交由建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收。在整個(gè)施工過程中 , 從基礎(chǔ)到主體 , 每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。 由于鋼筋工程屬隱蔽工程 , 所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后 , 作好隱蔽工程記錄 , 使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。 模板工程 模板選型和配制為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果 , 在模板工程材料上采用木框膠合板組拼大模板 。梁柱接頭、墻體門洞口及梁柱接頭、門洞口模板采用木模 , 方柱采用木?，F(xiàn)場加工成型 , 保證混凝土觀感質(zhì)量，提高模板的使用率 , 構(gòu)造柱、圈梁、梁、頂板采用 12mm 厚1220*2440 、 915*1830 涂膜木膠合板現(xiàn)場散裝散拆法施工 , 配以 40*80 木方龍骨，可調(diào)支撐體系。 技術(shù)施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉并校核圖紙 , 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分段情況 , 為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。在模板設(shè)計(jì)制作期間 , 施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系 , 反復(fù)磋商 , 爭取模板設(shè)計(jì)制作不出差錯(cuò)。對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場。 材料準(zhǔn)備 : 根據(jù)施工進(jìn)度安排及流水劃分確定周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量 , 頂板、圈梁、梁2層用量，柱模計(jì)劃配置一層模板做為周轉(zhuǎn)。 輔助材料嵌縫材料：雙面膠帶，水質(zhì)脫模劑。：根據(jù)施工平面布圖 , 設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查 , 未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。 模板表面洗刷脫模劑 , 刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈 , 現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑 , 并提供專用清理工具 : 扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。 梁模板：梁模板采用12厚涂膜木膠合板配以木方龍骨和φ 48 鋼管支撐體系。板拼縫處雙面膠帶。主梁底、側(cè)模采用 40 80 mm 木方子作為龍骨。 通過調(diào)整豎向短桿與斜桿角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確 , 并通過50 線校核梁的底標(biāo)高。梁底要求起拱 1%~3% 。 梁模板安裝：按己放出的樓層軸線和標(biāo)高線 , 在柱、墻上放出軸線和水平控制線 , 軸線需引到梁底部。豎向支撐采用可調(diào)鋼支柱 , 縱橫向間距為 900 mm，在鋼支柱高度 2/3 處 , 設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用 40 80 mm木方 , 沿梁兩側(cè)支撐頂板上釘牢 , 次龍骨為 40 80 mm 木方 , 間距 500 mm, 次龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以 45 度角支頂在梁高2/3 處 , 按梁底標(biāo)高調(diào)整支托 , 拉通線使次龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板 , 梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后 , 在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中 , 拉水平通線 , 保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確 , 并通過50 線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于 4m 時(shí) , 梁底按要求起拱 2/1000。 跨度 4~6m cm；6~8m 的梁起拱 。安裝梁側(cè)模， 并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口 , 距梁端 300 mm。 梁柱節(jié)點(diǎn)用 12mm厚木膠板和 40mm 80mm 方木制作 , 板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開口。和梁模板組合時(shí) , 在木膠板邊貼 3mm 厚密封條 , 柱頭模板箍和柱箍相同。安裝柱頭模板時(shí) , 先根據(jù)標(biāo)高確定柱頭模板高度 , 然后就位安裝 。 邊柱外側(cè)模板用斜撐固定 , 斜撐和邊梁支撐體系連接。：抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨 4080木方→安放次龍骨 40 80木方→鋪設(shè)模板板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清掃、 刷脫模劑 樓板模板安裝 : 依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu) 50cm 標(biāo)高控制線 ,支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 :模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度 , 砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。5混凝土施工 混凝土輸送 根據(jù)本工程混凝土塌落度要求以及特殊部位混凝土塌落度的實(shí)際情況進(jìn)行申請。混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場 , 采用汽車泵送至作業(yè)面 ?；炷恋乃涠葒?yán)格控制在要求值偏差范圍內(nèi) , 保證作業(yè)面混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。圈梁、構(gòu)造柱為C25，板為C30，先澆筑圈梁、構(gòu)造柱，后澆筑頂板。、柱混凝土澆筑 澆筑柱子混凝土?xí)r , 為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象 , 在底部先鋪 3~5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿 , 以保證接縫質(zhì)量。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 , 振搗完后用長木抹子抹平 ,覆蓋塑料薄膜。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段 1/3 部位或梯板起三步。 混凝土養(yǎng)護(hù)柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土根據(jù)天氣情況,覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤( 通過同條件實(shí)驗(yàn)來確定 ) 前 , 不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。 砌筑工程 墻體放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工中放出的墻體控制線 , 放出墻體邊線 , 并校核。 砌筑所使用的砌塊要符合國家規(guī)范《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502032011的要求 , 所使用砂漿的原材料通過檢驗(yàn)和試驗(yàn) , 其配合比由具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室確定。砂漿采用機(jī)械攪拌 , 攪拌時(shí)間不小于是 15Min, 砂漿隨拌隨用。 砌磚砌體 a、結(jié)構(gòu)工程以瓦工為主，木工及混凝土工按工作量配備力量。每層砌磚為兩步架，兩個(gè)施工層，配備瓦工10人（另加普工10人）。準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所用預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋