《左支座課程設(shè)計(jì)》word版-文庫吧
2025-05-13 22:14 本頁面
【正文】 、以 216。25H7( ? )mm 的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括 216。21mm 的通孔和 216。38的沉頭螺栓孔以及 216。43 的沉頭孔 ,螺紋 M107H的底孔以及尺寸為 5(02? )mm 的橫槽，主要加工表面為 216。25H7( ? )mm。 由上述分析可知，對于以上兩組加工表面 ,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。 、畫毛坯 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手 工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 參考文獻(xiàn) [1]表 ，該種鑄件的尺寸公差等級為 8～ 10級，故去尺寸公差等級取 8級。 （ 1）查看毛胚余量；其中零件長度 100mm （ 2）零件內(nèi)孔為Φ 80 H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表 （ 3）零件的頂面和底面的加工余量分別為 2mm。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為 2mm （ 4）工序余量；查表 527平面加工余量半精加工余量 （ 5） 粗加工余量 3mm 查表 568得內(nèi)孔的半精加工余量 。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 4 毛培圖 圖 2 毛培圖 2 工藝過程 定位基準(zhǔn)的選擇 一、粗基準(zhǔn)的選擇原則 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時候 ,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。現(xiàn)取 R55 的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除 X,Y的轉(zhuǎn)動和 X,Y的移動四個自由度 ,再用216。80H9( ? )mm 的小端端面可以消除 Z 周的移動。 二、精基準(zhǔn)的選擇原則 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 216。80孔和 A 面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則。此外， A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 5 高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 左支座的工藝路線分析與制定 一、工序順序的安排的原則 、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。 “先基準(zhǔn)后其他”的 順序，首先加工精基準(zhǔn)面。 。 “先主后次，先粗后精”的順序。 。 二、工藝路線方案 工序一：粗銑 216。80H9( ? )mm 孔的大端端面，以 R55 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 X52K 立式升降銑床
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