【正文】 漿，以保證接頭良好。 為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。 墊層砼施工完以后將軸線投測(cè)到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。 模板工程 基礎(chǔ)側(cè)模無(wú)支模工作面，采用磚胎模，用 M5 水泥砂漿砌 Mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長(zhǎng)度方向每 米附砌 240 厚墻垛（平均 L＝ 500）支撐于坑壁，頂面粉 30 厚 1： 2 水泥砂漿找平壓頂。清理樁頂及樁身 松土后，砼原槽澆灌。 鋼筋工程 基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新Ⅲ級(jí)鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證” ， 要有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1499－ 91 的規(guī)定，檢測(cè)合格后方可使用。 鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑 在Φ 20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時(shí)，鋼筋 對(duì)焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長(zhǎng)鋼筋分段對(duì)焊再用單面幫條焊連接 。 鋼筋綁扎 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，鋼筋重量很大，臨時(shí)固定后，將中上層鋼筋焊牢于Φ 16mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬凳縱橫間距 ，使上下各層鋼筋形成整體構(gòu)架 ， 用砂漿墊塊在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔 的間距 放置 ，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。 底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 2－ 3 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。 底板砼澆筑 底板砼施工特點(diǎn) 基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級(jí) C35，抗?jié)B等級(jí) S6，底板總長(zhǎng) ，砼總量約 m3，由于場(chǎng)地較寬 ，現(xiàn)場(chǎng)布置 2 臺(tái)輸送泵，采用商品砼泵送 入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。 原材料及配合比要求 由 文昌市質(zhì)監(jiān)站 試驗(yàn)室提供配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率進(jìn)行調(diào)整。 砼澆筑方法 底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺(tái)泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以 軸網(wǎng)AK、 AL界分兩段進(jìn)行，先澆筑 南面 再澆筑 北面 砼。砼分層澆筑，在砼初凝之前接頭。 砼振搗必須密實(shí)，均勻振搗，防止欠振，漏振或過(guò)振。澆至板面標(biāo)高時(shí)用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。 5 地下室墻、柱、梁板施工方案 模 板工程 外墻柱模板采用組合鋼模板，用 U 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以 12mm 厚竹膠板作面板， 6 8cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用φ 48 雙鋼管和對(duì)拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長(zhǎng)大于 700mm 時(shí)，柱中增設(shè)Ф 14mm 對(duì)拉螺栓。柱模對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對(duì)拉螺栓的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動(dòng)。墻板模板采用φ 48 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距 50— 60cm。內(nèi)墻模板設(shè)φ 14mm 對(duì)拉螺栓穿套管內(nèi)撐 外拉固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊 50 50 4mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對(duì)拉螺栓的間距應(yīng)符合規(guī)定。 梁板模板采用 12mm 厚竹膠板作面板， 6 8cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于 800 ㎜。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時(shí)，中部增設(shè)φ 14mm 對(duì)拉螺栓一道，間距 1000 ㎜。 必須注意模板拼縫處的處理，對(duì)拉螺栓拉結(jié)處 配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。 模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。 墻柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。 鋼筋工程 鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和 G101 圖集《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號(hào)。鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。綁扎的鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。Φ 18mm 及Φ 18mm 以上豎向鋼筋采 用電渣壓力焊接頭（對(duì)各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是φ 25mm、φ 28mm、φ 32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南φ 25mm 柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，Φ 18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。 梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用Φ 14＠ 1000mm 鋼筋支撐。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工 (1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。 (2） 鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時(shí)，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并作紅色標(biāo)記，用于安裝時(shí)的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時(shí)全部編好柱號(hào)、節(jié)號(hào)、南北方向，便于安裝。 勁性鋼骨的安裝 (1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的 QTZ80 塔吊，單件重超過(guò)塔吊起重能力的依層高分別用 25— 40T 汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。 (2）起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時(shí)固定，鋼柱垂直度由 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正，鋼骨安裝 時(shí)，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項(xiàng)允許偏差控制在 GB50205－ 95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》附表 C6 的允許范圍內(nèi)，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JGJ9998《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》，合格后臨時(shí)點(diǎn)焊再實(shí)施對(duì)稱焊接。 (3）對(duì)接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用 J502 型。先從翼緣外側(cè)開(kāi)始，由 2 人同時(shí)同焊接參數(shù)對(duì)稱施焊，并滿足焊縫余高2mm 的要求。再對(duì)稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連 接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對(duì)焊縫總長(zhǎng)的 20%進(jìn)行檢測(cè)。 砼工程 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 2 臺(tái)輸送泵將砼泵送入模，砼為 C40。原材料及配合比按 文昌市質(zhì)監(jiān)站 實(shí)驗(yàn)室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。 墻柱澆筑注意事項(xiàng)：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底 20～ 30mm，外墻柱施工縫至少焊 3 道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑， 澆筑厚度 300mm，砼用插入式振動(dòng)器振搗。布點(diǎn)間距約 30～ 40 ㎝，振搗時(shí)要快插慢抽，防止欠振、漏振或過(guò)振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門洞口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪 100 厚高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（與砼成分相同），防止砼爛根。 勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混凝土澆筑及振搗時(shí)死角較多，易造成砼不密實(shí)。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在 140～ 160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中 須在柱底鋪高標(biāo)號(hào)水泥砂漿 100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約 250mm，每柱同時(shí)插入 2 根振動(dòng)棒，對(duì)稱振搗密實(shí)。梁板澆筑注意事項(xiàng)：負(fù)一層梁板以軸網(wǎng) AK、 AL軸為界分段澆筑 。梁板采用插入式振動(dòng)器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。 砼澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 地下室防水施工 外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進(jìn) 10 ㎜深，割除螺桿，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平整。然后按五層防水作法 粉 20 厚防水砂漿。 基層干燥后，按設(shè)計(jì)涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼 SBS 改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護(hù)層。 基坑土方回填 土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填 500mm 厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或 砂 土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，也可用 2： 1 級(jí)配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò) 300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。 給排水、弱電、暖 通、消防等預(yù)留（埋）施工 預(yù)留（埋）：所有穿墻進(jìn)戶管和排出管均按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時(shí)在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。土建、安裝專業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯(cuò)記遺漏。焊接時(shí)注意滿足搭接長(zhǎng)度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。接地電阻要及時(shí)測(cè)量并做好記錄。 線管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時(shí)預(yù)埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 1 主要模板工程方案 對(duì)于 17個(gè)電梯井，中心部位的剪力墻采用木框膠合板大模板。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計(jì)要求，柱（包括剪力墻內(nèi)的暗柱）及梁內(nèi)不得留 洞 ，支模用螺桿不予拆出。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管。 螺桿采用Φ 14 鋼筋制成，柱（雙向）與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按@500mm 控制，最下面一排距板 面 200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距 @400mm。第二排、第三排間距 @500,再往上則為 @600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用Φ 14mm，梁高 1m 以內(nèi)用一排，超過(guò) 1m 用二排螺桿水平方向間距@500mm。 所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板），雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時(shí)，則用蝴蝶扣。 2 主要外架方案 對(duì)不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架： 負(fù)二層 以上 外架，采用 落地式 架。 塔樓部分 用鋼管挑架，用 14 號(hào)工字鋼從樓面上挑出，在其上設(shè)置三層樓高的雙排鋼管外架。 3 鋼筋施 工方案 將合格鋼筋用塔吊鋼筋加工棚內(nèi)加工。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工 。 必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保屋頂結(jié)構(gòu)安全。安裝班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型，注意嚴(yán)格做到按設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，主次梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，由于本工程 鋼筋量大及構(gòu)件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點(diǎn)全部用扎絲綁緊，板鋼 筋 支架采用Φ 10mm 雙向間距各 @1000mm，尺寸 大 于 1000mm 并 小于 1500mm 時(shí)，則在其中增設(shè)一根，其形狀為 ， 如有必須開(kāi)洞剪斷鋼筋時(shí)，須按設(shè)計(jì)規(guī)定的辦法增加補(bǔ)增鋼筋， 柱鋼筋扎緊采用鋼管架作臨時(shí)搭設(shè)腳手架。任何人不得未經(jīng)技術(shù)部門允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長(zhǎng)視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平鋼筋接長(zhǎng)根據(jù)不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長(zhǎng)。 4 混 凝土施工方案 4層及以下采用商品砼，兩臺(tái)泵車加 1 臺(tái)塔吊運(yùn)（輸）送砼施工。 5 層以上 商品 砼，在現(xiàn)場(chǎng) 南北 部設(shè)置砼 地泵 ，泵送及兩臺(tái)塔吊配合進(jìn)行砼運(yùn)輸。采用高效砼泵送劑Ⅲ型，按水泥用量 3%摻入。所有砼的振搗均采用機(jī)械振搗，采用插入式或平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。 5 砼柱、墻、梁板施工方案 柱施工順序 測(cè)量彈線→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋電渣壓力焊或機(jī)械連接→柱控制標(biāo)高測(cè)設(shè)→綁扎柱筋至梁底以上一道→設(shè)置砼墊塊→預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)→柱底清洗沖掃→質(zhì)量檢查→作好隱蔽工程記錄→柱模板安裝固定校正→澆灌柱砼→拆?！B(yǎng)護(hù)。 柱鋼筋 Φ 18～Φ 25 的主筋采用電渣壓力焊接頭，Φ 25 以上采用錐紋連接接頭。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好電壓、電流時(shí)間等參數(shù)后再正式施焊。質(zhì)檢人員對(duì)每個(gè)接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，要求： 焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處鋼筋軸線彎拆應(yīng)不小于４度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ1896 規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷， 可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ1196）表 查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 錐螺紋連接的施工要點(diǎn)： (1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，不得用氣割下料。 (2）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。 (3）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入