【正文】 咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 10 177。 10 1 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板 。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò) 重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。 根據(jù)設(shè)計(jì)及風(fēng)管的實(shí)際尺寸制作法蘭，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表： 風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 （ 3） 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有 燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。 （ 4） 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 矩形風(fēng)管大邊 φ≤ 300mm 0、 1 2 φ＞ 300mm 0、 2 3 矩形法蘭邊長(zhǎng) 0、 +2 4 矩形法蘭平整度 2 5 矩形法蘭對(duì)角線差 3 （ 5） 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 （ 6）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà) 線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 （ 7） 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢(qián)找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 風(fēng)管支、吊 、托 架的制作應(yīng)按照 規(guī)范 用料規(guī)格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱 箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 風(fēng)管支吊架 托架均采用膨 脹螺栓 安裝， 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑 3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的 8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)，檢 查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 風(fēng)管就位安裝， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般系統(tǒng)選用軟橡膠板，高溫系統(tǒng)選用石棉繩。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查 風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題： （ 1）起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。 （ 2） 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。 （ 3） 對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 風(fēng)管部件安裝，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的 部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 風(fēng)管保溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，空調(diào)送、回、排 風(fēng)管 及其閥門(mén)保溫采用柔性 泡沫橡塑保溫板， 保溫采用δ =25mm； 保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等缺陷。外保護(hù)層包扎或捆扎應(yīng) 使保溫材料與風(fēng)管外壁均勻貼緊，外邊緣不得有松脫、鼓包等現(xiàn)象存在。 （ 三 ）工藝管道安裝及主要技術(shù)措施 本工程管道為 鋁塑穩(wěn)態(tài)復(fù)合管、焊接鋼管、 UPVC塑料管安裝。施工前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審；提出詳盡資源需求計(jì)劃，排定管材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。管道安裝順序應(yīng)該先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。結(jié)合工程部署情況，宜先安排外管道安裝，且配合構(gòu)筑物施工，安排好管道預(yù)埋工作。對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)識(shí)，并加壓保護(hù)。 鋁塑穩(wěn)態(tài)復(fù)合管 安裝順序 ： 測(cè)量放線 預(yù)制加工 管道敷設(shè) 管道連接 卡件固定 壓力實(shí)驗(yàn) 沖洗消毒 操作 工藝 （ 1） 管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。 （ 2） 管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷熱水管的公稱壓力、等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。 2預(yù)置加工 （ 1）管材切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線。 （ 2）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī) 等。 (3) 熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先 進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫(huà)出軸向定線。 3管道敷設(shè) 敷設(shè)的管道，當(dāng)采用熱熔、電熔連接時(shí)，如有分支、構(gòu)筑物進(jìn)水管和其他用水點(diǎn)時(shí)，各側(cè)端應(yīng)有一段無(wú)分支的直管段，該直管段長(zhǎng)度不宜小于 。管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、敷設(shè)及回填土條件等情 況，在轉(zhuǎn)彎、三通、變徑及閥門(mén)處，采用防滑脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；焊制的三通、彎管管件部位應(yīng)采用混凝土包覆措施。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道熱熔連接：熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和 管材、管件及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 （ 2） 管材、管件及管道附件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，并修整連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔連接工具加熱。 （ 3） 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸。并翻邊形成均勻一 致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 4） 管材端口外部進(jìn)行倒角，角度不宜小于 30176。，且管材表面坡口長(zhǎng)度不大于 4 mm。 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 埋地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室內(nèi) 177。 20 室外 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 （ 5） 測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入段表皮。 （ 6） 管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 （ 7） 公稱外徑大于或等于 63 mm 的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63 mm 的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動(dòng)熱熔承插連接。 （ 8） 管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱 工具加熱。 （ 9） 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，至管材插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸。 （ 10） 熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。 （ 11） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。 （ 12） 干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱。 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均 勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣 。 （ 1）管道安裝時(shí)，采用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡 。 （ 2） 管道安裝時(shí)按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密。 （ 3）管道支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 （ 4）立管和橫管支架、吊架或管卡的間距應(yīng)安裝國(guó)家規(guī)范要求 （ 1） 系統(tǒng)定點(diǎn)工作壓力為 ， 實(shí)驗(yàn)壓力 為 ，試壓時(shí)緩緩升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力 10min 內(nèi)壓力下降不得超過(guò) ，然后降至工作壓力保持恒壓 2h，做外觀檢查，接口無(wú)異議，無(wú)滲漏為合格，試壓時(shí)做好試壓記錄。 管道在安裝過(guò)程中總會(huì)殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無(wú)殘留雜物，水質(zhì)清潔，確保 空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無(wú)堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)管內(nèi)水流速度不小于 ，其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干 管道公稱直徑 (mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 碳鋼管工藝管道安裝順序： 鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗(yàn) 管道保溫 接通設(shè)備 室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。 管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度 5℃ ~40℃之間進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設(shè)計(jì)要求選用。防腐涂料和稀釋 劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)防塵防曝曬。防腐層的外觀質(zhì)量，按施工工序進(jìn)行檢查，層間應(yīng)無(wú)氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。 管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求， 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 支架制作完畢后，應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安 裝的位置、間距必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆二道， 非保溫者在刷面漆二道。 工藝配管： 1）鋼管焊接安裝 （ 1）管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行 其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 （ 2）焊縫表面質(zhì)量要求：焊縫外形尺寸應(yīng)