【正文】 185— 205 度 成型的時(shí)間 40— 130 秒 特點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定很好，耐酸堿性能強(qiáng)，力學(xué)性能和絕緣性能優(yōu)良，但是軟化點(diǎn)較低，不適合制作很厚的板，適于制作電纜電線絕緣層，密封容器等。 主要用途： 聚氯乙烯是由氯化氫和乙烯氣體反應(yīng)生成氯乙烯在有氯乙烯聚合而成而成。有較好的機(jī)械性能和較好的耐腐蝕性。由于這種材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、制造原 料豐富、制造工藝成熟、用途廣泛、價(jià)格低廉?？梢杂糜谥谱鞣栏艿馈⑸逃脵C(jī)器殼體、電子產(chǎn)品包裝有醫(yī)療器械、離心泵等。聚氯乙烯制作的硬板廣泛的運(yùn)用建筑，比如：墻壁裝飾物，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)。由于這種材料的絕緣性能優(yōu)良，所以在電氣、電子工業(yè)中可以用來制造像插座累的需要絕緣材料制成的物品。在日常生活當(dāng)中由聚氯乙烯制成的東西可以說是比比皆是，諸如我們所穿的拖鞋、玩具、人造革等都是主要用這種材料制作出來的。 成型特性： 1. 因其耐蝕性和流動(dòng)性較好，優(yōu)先考慮采用專用的設(shè)備和模具。產(chǎn)品可以根據(jù)需要加入不同的添 加劑，來改善其性能； 2. 流動(dòng)性很差，易分解，如果是在高溫下和銅鐵等金屬接觸其分解的速度會(huì)加快，而且分解時(shí)伴有釋放腐蝕刺激性的氣體； ，吸濕性很小，不僅如此而且材料的流動(dòng)性不好，在加工之前要事先對(duì)材料進(jìn)行干燥，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)應(yīng)該采用截面大，流程短不能有較大的拐角，為了更好的改善表面可以渡鉻； ，料的溫度需要得到嚴(yán)格控制。 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二章 選擇注塑設(shè)備以及模架 注射模安裝在注射機(jī)上面，在設(shè)計(jì)注射模具是需要對(duì)注射機(jī)的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了解，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具，注射機(jī)型號(hào) 的選擇也是要求的。在設(shè)計(jì)模具是要考慮到注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范，查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家的實(shí)用說明書，因?yàn)椴煌a(chǎn)廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)注射機(jī)它的技術(shù)規(guī)格也是有差別的。 注射機(jī)的選擇 在選擇注射機(jī)的時(shí)候，是根據(jù)實(shí)際情況來選擇的。首先要考慮到塑件的體積或者是質(zhì)量，通過這個(gè)我們可以初步估計(jì)一個(gè)注射機(jī)的公稱注射量，接著根據(jù)選擇的這個(gè)注射機(jī)型號(hào)所決定的一系列參數(shù)進(jìn)行一一校核。 根據(jù)實(shí)際注射量初選公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)：注射機(jī)工作是一定要保證模具的完整性， 實(shí)V 實(shí)際注射機(jī)一次注射能注射出熔體的體積（塑件的體積）小于注射機(jī)的公稱注射體積 V公 ，即： VV 公實(shí) ? 公式中， 實(shí)V — 實(shí)際塑料件的總體積（ 3cm ）。 根據(jù) proe 分析質(zhì)量 屬性，可知塑料盒的體積是 3cm ，在考慮到澆注系統(tǒng)的冷凝料，我們查閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)國(guó)產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范和特性，在常用注射機(jī)技術(shù)規(guī)范和特性所介紹的注射機(jī)參數(shù)中可以選擇 XS— ZY— 125，取它的理論注射量是 104 3cm ，注射壓力 120 paM ，鎖模力 900KN，最大注射面積 300 2cm ，模具高度在 300~600mm，最大開模行程 300，噴嘴圓弧半徑 12mm，噴嘴孔直徑400mm。 表 21 XSZY125 螺桿式注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 公稱注射量 gcm/3 125 模具最大厚度（ mm) 320 螺桿直徑（ mm) 42? 模具最小厚度（ mm) 220 注射壓力（ MPa ） 119 拉桿間距（ mm?mm) 290x260 注射時(shí)間（ s) 合模方式 液壓 — 機(jī)械 注射方式 螺桿式 噴嘴球半徑（ mm) 12 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 5 鎖模力（ KN) 900 噴嘴孔直徑（ mm) 4? 最大成型面積（ 2cm ） 320 頂出形式 中心機(jī)械頂出 模板最大行程（ mm) 300 注射壓力的校核 校核注射壓力是為了滿足我們選擇的注射機(jī)的公稱壓力 P 達(dá)到塑料件成型時(shí)候所需要達(dá)到的注射壓力 0P ，這個(gè)壓力值通常情況下一般為 70~150MPa，也就是說在這里保證 P 0P ,我們選擇 150MPa，所以是符合 要求的。 鎖模力的校核 首先我們來解釋一下鎖模力，它指的是注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)施加在模具上面的最大夾緊力，在熔體充型的過程中會(huì)在鎖模的方向產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力。為了保證模具能夠順利的完成生產(chǎn)完整的模具，要求注射機(jī)的額定鎖模力一定大于這個(gè)膨脹力，即： F 鎖 ≥F 脹 =A 分 P 型 式子中： F 鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（ N）； P 分 — 模具型腔中熔體塑料的平均壓力（ MPa）；一般這個(gè)值是注射壓力的 ~ 倍，常取這個(gè)值為 20~40MPa，我們這里取 P 分 =30MPa； A 分 — 表示塑件加上整個(gè)澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積（ 2cm ） 由 proe 分析 /面積，可得投影面積為 2cm ，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過 10 2cm F 鎖 ≥F 脹 =A 分 P 分 =14320030= 510 （ N） 而鎖模力為 900KN，大于 858KN，符合要求。 開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程指的是把成型好的模具從型腔中取出產(chǎn)品是多需要的最小開合距離，通常用 H表示，我們要保證這個(gè)距離小于注射機(jī)移動(dòng)模最大行程 S，由于注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的差異，開模行程可以按照兩種狀況校核：一種開模行程和模具華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 的厚度是沒有關(guān)系；另外一種是開模行程 和模具厚度有關(guān)。綜合考慮我們的設(shè)計(jì)，在這里再用開模行程和模具厚度沒有關(guān)聯(lián)的這種，而且還是但分型面的注射模具。 開模行程和模具的厚度沒有關(guān)聯(lián)時(shí) 一般這種鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)是由液壓機(jī)械一起作用連桿機(jī)構(gòu)的極限行程便是模板的最大行程這與我們的模板厚度沒有直接的聯(lián)系。這種情況有可以分為兩種類型： （ 1）單分型面注射模開模行程 H S≥H= 1H + 2H +(5~10)mm 式子中， 1H — 塑料件的推出距離（可以視為凸模的高度） （ mm）； 2H — 包含加注系統(tǒng)在內(nèi)的塑料件高度 （ mm）； S— 注射機(jī)移動(dòng)板的最大行程 （ mm）； H— 需要的開模行程 （ mm）。 （ 2）雙分型面注射模所需要的開模行程： S 機(jī) ≥H= 1H + 2H +a+（ 5~10） mm 式子中， a— 表示中間板與定模分開的距離（ mm），經(jīng)過校驗(yàn)合格。 本設(shè)計(jì)模具是單分型面用第一個(gè)式子來進(jìn)行校核： 其中塑件推出距離 1H 為 50mm，凝料總高度為 2H 為 95mm，計(jì)算得 H 為 145mm，S小于模板最大行程 300mm， 滿足塑件推出要求。 推出機(jī)構(gòu)的校核 不同類型型號(hào)的注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離是由差異的，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該與注射機(jī)相適應(yīng)，具體情況可以查閱相關(guān)的資料。 模架的選擇 首先先打開裝好了 EMX 的 proe，我們先定義一個(gè) EMX 項(xiàng)目這時(shí)候系統(tǒng)彈出如下圖的窗口，我們可以在這個(gè)項(xiàng)目框里定義 EMX 項(xiàng)目的名稱，也就是之后我們的模架的名稱，單位在這里選擇毫米，項(xiàng)目類型為裝配，其他的只需要默認(rèn)的就行，然后勾選就可以了。 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 7 圖 21 定義 EMX 項(xiàng)目圖 定義完 EMX 項(xiàng)目后接下來就是定義模架了，在界面中單擊 系統(tǒng)彈出模架定義的對(duì)話框，這里餓哦們選擇供應(yīng)商 futabs 這種結(jié)構(gòu)相對(duì)而言比較常用，而且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。再單擊 這是從文件載入裝配定義彈出如下圖對(duì)話框，我們定義如圖中的選項(xiàng)： 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 如圖 22 載入 EMX 裝配圖 在確定之后，接下來確定模架的尺寸大小，恰恰模架的尺寸是根據(jù)模仁的尺寸來確定的，我們?cè)O(shè)計(jì)的肥皂盒型芯和型腔的尺寸是 280180，再結(jié)合相關(guān)的資料得知：在知道型芯和型腔尺 寸的情況下，在它們的長(zhǎng)和寬兩邊加 50 到 70毫米來選擇模架的尺寸，由此選擇 300400 的尺寸是適合我們?cè)O(shè)計(jì)的肥皂盒型腔的。確定之后我們可以看到如下圖的結(jié)果： 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 9 圖 23 模架定義圖 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 我們可以在上圖中用右鍵單擊這是會(huì)彈出板的具體信息，我們可以在這個(gè)對(duì)話框里直接來對(duì)板進(jìn)行定義。再單擊 進(jìn)入界面定義型腔切口，把我們的參數(shù)輸入進(jìn)去，具體的如下圖： 如圖 24 型腔切口參數(shù)圖 此時(shí)模架的整體框架我們就定 義好了，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成這些結(jié)構(gòu)。 圖 模架圖肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 11 第三章 塑料 肥皂盒 的工藝尺寸計(jì)算 計(jì)算成型零件的工作尺寸要考慮到的因素 （ 1） 塑件收縮率的波動(dòng)，塑料件的收縮率變化與塑件的品種、形狀、壁厚、成型工藝的條件、模具的結(jié)構(gòu)因素有關(guān) 。 （ 2） 模具成型的制造誤差，模具制造的精度越低，影響到塑件的尺寸精度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來分析塑件公差是零件工作尺寸的 34 倍之間。 （ 3） 一般而言模具的成型零件都會(huì)有磨損，影響最大的因素是脫模時(shí)所形成的磨損，這種磨損跟材料本身有關(guān)，但是在計(jì)算磨損過程中，為了簡(jiǎn)化計(jì)算過程，脫模磨損只要考慮與脫模 方向平行方向上的磨損，而對(duì)于中小型塑料件，最大磨損可以取到塑件公差的 1/6，對(duì)于大型塑件應(yīng)取塑件公差的 1/6 以上。 （ 4） 在安裝模具是或多或少會(huì)產(chǎn)生配合誤差，它是由于成型零件配合間隙產(chǎn)生變化而引起的，生產(chǎn)過程中會(huì)引起塑料件的尺寸發(fā)生變化。 型腔和型芯尺寸的計(jì)算 型腔尺寸計(jì)算 塑料產(chǎn)品在使用過程中會(huì)發(fā)生磨損使得塑件的尺寸變大，在進(jìn)行型腔尺寸的計(jì)算時(shí)公差要取負(fù)值在選擇材料的手速列車時(shí)要做合適的把握，尺寸要選小一些，留的余地太大的話可能引起模具報(bào)廢。 A=（ A1 +A1 ） +K 式子中： A— 型腔尺寸（大端） A1 — 制件相應(yīng)上限尺寸 0056156? mm Q— 收縮率（ %~%）取 2% Z— 塑件的公差 算得 A= 型芯的尺寸計(jì)算 要考慮使用磨損后尺寸變小，公差取正值，在計(jì)算型芯尺寸時(shí)取值要稍微選大一點(diǎn)，留有縮小的余地，以方便做修改。 B=（ B1 +B1 Q+） K 式子中： B— 型芯尺寸（小端） B1 — 塑件相應(yīng)的下限尺寸 mm 華東交大畢業(yè)設(shè)計(jì) 算得 B= 型腔深度尺寸計(jì)算 計(jì)算型腔深度尺寸時(shí)，尺寸要選小一些，留有加深的余地，用以方便調(diào)整模具的深度。 C=(C1 +C1 )+K 式子中： C— 型腔深度的實(shí)際尺寸 C1 — 制件相應(yīng)的上限尺寸 ? mm 算得 C= 型芯高度的計(jì)算 計(jì)算型芯高度的時(shí)候，尺寸要選大一點(diǎn)，留有縮短到的余地，能方便調(diào)整型芯的長(zhǎng)度。 D=(D1 +D1 Q+)K 式子中： D— 型芯高度實(shí)際尺寸 D1 — 制件相應(yīng)下限尺寸 24 mm 算到 D= 孔距的計(jì)算 考慮磨損以后尺寸不發(fā)生變化，孔與孔的中心距離是正負(fù)偏差的。 L=(L1 +L1 ） +/K 式子中： L— 孔距的尺寸 L1 — 制件相應(yīng)的上限尺寸 25 ? mm 算到 L= 肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì) 13 第四章 澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 能保證塑件的完整性，避免填充問題； 盡量減少以及縮短澆注系統(tǒng)的斷面 和長(zhǎng)度； 盡可能做到同步填充； 保護(hù)型芯，不讓其變形，并且不能讓嵌件發(fā)生位置殺上的變化， 應(yīng) 該 盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形或嵌件移位 ； 盡量縮短分流道，主流道橫截面積和流程，可以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料； 有利于型腔中氣體的拍出。 澆注系統(tǒng)各部分的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個(gè)部分組成。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是用來連接注射機(jī)和分流道的樞紐，一般情況下與注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面是圓形的，而且?guī)в幸欢ǖ腻F度，它的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （ 1） 主流道圓錐角度 20 60 ，我們?cè)O(shè)計(jì)采用 20 ，對(duì)于流動(dòng)性較差的塑件可取度數(shù)稍加大點(diǎn)，內(nèi)壁不能太粗糙，否則會(huì)引起熔體凝滯，一般內(nèi)壁粗糙度為。 （ 2） 主流道下面的那段半徑保持在 13個(gè)毫米尺寸，這樣做可以一定程度上為緩解過渡阻力帶來幫助。 （ 3） 主流道不宜過長(zhǎng)，本設(shè)計(jì) 主流道的長(zhǎng)度是 35mm，一般主流道的長(zhǎng)度應(yīng)小于 60mm，過長(zhǎng)的話，影響流體的順利充型。 （ 4） 主流道澆口村套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合，而與定位圈的配合采用 H9/h9 間隙配合。 （ 5） 主流道村套一般采用 T T10制造，熱處理強(qiáng)度 5256HRC。 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井的位置在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，它的作用是用來存儲(chǔ)住塑間隔時(shí)間產(chǎn)生的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔從