【正文】 力量，加班加點進行突擊，有關(guān)人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。 第六章 主要施工機械設(shè)備及勞動力安排 。垂直運輸機械設(shè)備選用自升式塔吊，能滿足本工程的施工需要?，F(xiàn)場施工水平運輸設(shè)備采用手推膠輪車，工程材料運輸采用雙橋自卸車。 （ 見附表） 主要勞動力安排 （見附表） 第七章 主要分部分項工程施工方法 測量放線 依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進行下道工序。 標高控制 依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準點采用 S2 水準儀測設(shè)施工用水準點（水準點不應(yīng)少于 3 個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由177。 直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。 軸線垂直傳遞 采用 J2 經(jīng)緯儀 逐層傳遞軸線，做好校核調(diào)整工作。 土方工程 土方開挖 1）為確保工程進度，同時根據(jù)施工場地大小情況確定選用機械挖方。 2）開工前首先與甲方聯(lián)系了解建筑物下有無給排水管道，電纜及地下室坑穴、洞等。 3）建筑定位線樁由規(guī)劃部門現(xiàn)場測量，復(fù)核無誤后，再進行挖方。 4）夜間施工專人測量，電工負責照明以免超挖，基坑周邊設(shè)置明顯標志。 5）挖方機械采用挖掘機，由縱向分行分層按照坡度下挖。： 6）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡上緣狀態(tài)，施工人員及安全人員隨時掌握安全情況。根據(jù)深度不同情 況，做好基坑支護準備。 7） 挖方時，嚴格控制機械超挖及擾動現(xiàn)象的。 土方回填 : 1）土方在開挖時經(jīng)計算回填土方量，留夠土方，以免回運。 2）根據(jù)圖紙設(shè)計要優(yōu)先選用原土方，并不應(yīng)含有機雜層。 3）回填前將槽內(nèi)雜物清理干凈，回填時兩邊同時分層回填，采用蛙式打夯機分層夯實，每次回填厚度不大于 250 ㎜，壓實系數(shù)＞ ，每層都按規(guī)定取樣做干密度實驗。 基礎(chǔ)工程 模板工程 基礎(chǔ)模板采用 竹膠板 板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設(shè)在模板或 其支撐上。 鋼筋工程 1)本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出下料單，必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作。 2）所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 3）進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。 4）技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅花形綁扎。 6）構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 7）鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用 1:2 水泥砂漿（或 C20 細石混凝土）預(yù)制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。 8）鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 9）鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。 混凝土工程 1）采用商品混凝土的原材料及配合比經(jīng)檢驗均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 2）毛石砼條基：可投入粒徑≤ 250mm 毛石，但毛石總含量不超過砼量的25％，且不宜集中，分布均勻。毛石之間距離不小于 100mm，離模板距離不小于 100mm。 3）柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正 確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。 4）混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)護。 磚墻 1）磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付使用。 2）所用磚必須提前 12d 澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。 3）砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。 4）砌筑時采用“三一”砌法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。 5）臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。 6）構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為 60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋 2 6@500 拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 7）水平灰 縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，最小不得小于 8mm，最大不得超過 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％。 8）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口設(shè)置過梁。 主體工程 模板工程 1）在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。 2）本工程柱采用鋼模，鋼管抱箍，間距小于 ， XB 采用九夾板，楊木板龍骨，圓木頂撐。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔 離劑不得采用，鋼筋及混凝土接槎處及時清理，不得隔離劑玷污。 3）當梁長≥ 4m 時，按梁跨部的（ 13）℅起拱。 4）現(xiàn)澆板施工時應(yīng)注意模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 5）柱模板支設(shè)時底部留清掃孔，以防止構(gòu)造柱爛根。 6）底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均應(yīng)保留支撐，且間距部大于 2m。 鋼筋工程 所有進場鋼筋有出廠質(zhì)量證明和實驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油 污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。 1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)做 180176。彎鉤。Ⅱ級鋼筋做 90176。、 135176。彎鉤時，其彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑的 4 倍。箍筋均做 135176。彎鉤，平 直部分為鋼筋直徑的 10 倍。 2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格的鋼筋決不進場。 3）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定 a 鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢固。 b 板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢固外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。 c 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。 d 綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15176。 e 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放， 應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。 f 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，建筑混凝土?xí)r應(yīng)在馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。 混凝土工程 1)材料質(zhì)量控制 。 ，砂石級配明顯不合格，早期強度過高，不穩(wěn)定等質(zhì)量方面的問題，技術(shù)員應(yīng)及時向混凝土攪拌站反映。 ，檢查中可發(fā)現(xiàn)砼的強度是否穩(wěn)定。 、石料、水泥出廠合格證，試驗報告，及相關(guān)配比通知。 得到有效控制，所做 28 天送檢試塊，到檢測中心養(yǎng)護室標養(yǎng)， 7 天的試塊與所澆部位同條件養(yǎng)護，指導(dǎo)施工。 2)技術(shù)措施 ： ，技術(shù)人員提前施工配比給攪拌管理人員，或提出技術(shù)要求，以便指導(dǎo)施工。 7 天、 28 天、及等效齡期試塊。 3)成品保護： a 混凝土澆筑后，在兩側(cè)用鋼管扎架圍護，利用后澆帶立桿。 b 走人的地方兩端架起鋪設(shè)木板。 c 絕不允許在新澆砼上推車、走人。 砌體工程 1）施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮桿數(shù)→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 、 放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應(yīng)認真抄平、放線，各樓層標高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 ，皮數(shù)桿間距為 1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進行預(yù)檢。 ，做好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水潤濕，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 ，計量準確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌制后 3h4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用 。 ，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 ，槎深為 60mm，高度為 4 皮磚，從底部先退后進，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 ，如在轉(zhuǎn)角處砌筑卻有困難時可考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎，確有困難時留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端 成 90176。彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，保證灰縫順直。砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 ，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 2）成品保護 ，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 ，應(yīng)同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。 、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。 ，應(yīng)覆蓋砌體表面。 屋面工程 屋面工程交通施工工序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干 凈→ 30mm 厚1:→隔氣層→保溫層→ 1:6水泥爐渣找坡→ 20mm厚 1:水泥砂漿找平層→防水層→保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，保溫層驗收合格后施工找坡層及找平層。找平層采用 30mm 厚 1: 水泥砂漿（水泥標號不低于 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出面結(jié)構(gòu)的 連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為 100150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，其縱縫最大間距小于 6m。女兒墻四周用苯板條隔開，并于縫口上空鋪一層寬 200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。 防水工程 屋面防水工程 1）應(yīng)認真做好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。 2）進場材 料應(yīng)分類存放、遠離火源。 3）基層要求 a 屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。 b 屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做 ? 坑 。 c 突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及埸層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 d 屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每 36 ㎡設(shè)置一個。 e 鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。合成高分子卷材采用加膠水泥漿粘貼，故要求基層提前?天灑水濕潤，保證粘接牢固。 4）施工工藝 a 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)茂，編制防水工程施工方案。 b 按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。 c 施工工庎：施工前確認→基層處理 ? 局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。 5）質(zhì)量要求，安全措施和成品保護 a 質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。 b 安全措施： ①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗。 ②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材。 ③持證人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。 c 成品保護 ①注意保 護完工的防水層，嚴禁施工中破壞防水層。 ②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。 ③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 裝飾工程 內(nèi)外墻裝飾工程 室內(nèi)墻體陽角處均作 1: 水泥砂漿護角，厚度同內(nèi)墻抹灰 2100mm， 油漆：樓梯欄桿等金屬材料刷防銹漆一道，調(diào)合漆二道。外墻涂料顏色由設(shè)計單位、建設(shè)單位確認后方可施工。 門窗工程 1）面層入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。 2）塑窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。 3）塑鋼窗的施工 按標準圖窗框的外尺寸、寬和高都比窗口小 30mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成及室內(nèi)墻面抹完底灰后開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹 8mm，抹完后框外縫隙為 17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為 10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為 7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于 5mm，以 節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。