【正文】 抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 12 根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎承臺的插筋綁扎牢固， 插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 4．構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施 構造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 構造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構造柱塔接筋 → 安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 構造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。 為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 修整底層伸出的構造柱搭接筋： 根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內， 13 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。骨架調整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm埋設兩根 φ 6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。 14 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 5．混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 每臺班 開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 計量： 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤177。 3%。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋 15 的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤177。 2%。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度， 用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。 2%。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。 2%。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 2min。 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方 16 可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工 作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。（標養(yǎng)、同條件各 1組） 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應大于 。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、 雪等凍結物及易凍裂的礦物質。 17 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強度等級小于 的普通硅酸鹽水泥 80℃、 60℃。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到 100℃，但水泥不應與 80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔?的出機溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 6．磚混結構、構造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。 2%，骨料為 177。 3%，水、外加劑為177。 2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合 18 料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時不得大于 90min， C30以上時不得大于 60min。 混凝土澆筑、振搗： 構造柱根部施工縫處，在 澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈 梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用 φ 30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 。 19 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 7．多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施 材料及主要機具： 空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。有出廠證明、試驗報告單。 水泥：一般用 、 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 砂：宜用中砂，過 5mm孔徑篩子，配制 M5以下砂漿，砂含泥量不超過 10%， M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超 過 5%，并不含草根等雜物。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于 7d。 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚 20 夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 作業(yè)條件： 主體分部中承重結構已施工 完畢，已經有關部門驗收。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。 立皮數(shù)桿：宜用 30mm 40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。 保證項目： 磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于 fm,k。 任意一組試塊強度不小于 ,k。 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞 密實。 轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。 基本項目： 上下磚錯縫，每間（處） 2皮磚通縫不超過 3處。 21 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm或有透亮