【正文】 范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24 小時(shí)之內(nèi)完成檢查。 ⑥ 高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502052021）的要求組織施工。 瓦面 材料施工安裝 材料進(jìn)場(chǎng) ： ① 材料進(jìn)場(chǎng)，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 ② 檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 ③ 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 ④ 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 ⑤ 彩鋼 波紋 板 和彩鋼夾心板 外觀不得有拖拉傷 痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 ⑥ 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在指定之區(qū)域，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。 吊運(yùn) ① 材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 ② 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。 ③ 材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 材料吊上屋架施工要點(diǎn)： ① 放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。 ② 材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不 得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。 ③ 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 ④ 吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 ⑤ 彩鋼 波紋 板 和彩鋼夾心板 緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 ⑥ 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。 檁條安裝： 整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制 在 177。5mm范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條11 安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。 固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 ≤177。5mm。 驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 瓦面材料 鋪設(shè)及固定 彩鋼 波紋 板 和彩鋼夾心板 鋪設(shè)順序，原則上是由上而下 ,由常年風(fēng)尾方向起鋪。 屋面 a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉 準(zhǔn)線，每片依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。 c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做 基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。 b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及廢料運(yùn)棄 a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。 b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清 理干凈。 c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。 e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 注意事項(xiàng) a、彩鋼 波紋 板 和彩鋼夾心板 切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣? b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在 10 公分以上，擱置于衍條上 ）。 d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則， 177。 合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。 e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 二、圍墻、宿舍外墻磚工程 由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計(jì)人員選定 ， 所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標(biāo)在圖紙上 ， 注意窗口及轉(zhuǎn)角等細(xì)部 ， 計(jì)算縫及磚數(shù)量 ， 使每一塊面磚的位置都有定位 ， 才是排磚的目的。 外墻面磚的樣板要提前做出 ， 在建設(shè)單位檢查完畢后 ， 對(duì)意見進(jìn)行匯總、及時(shí)調(diào)整 。 施工準(zhǔn)備 12 裝修外架子已經(jīng)搭設(shè)好 ， 并驗(yàn)收合格。橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口 150～ 200mm，陽臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞及排水管處理完畢 ， 外門窗如安裝完畢 ， 用 1:3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí) ， 在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時(shí) ， 為搶工期和成品保護(hù) ， 可以增做輔框 ， 輔框采用鍍鋅方管 ， 輔框內(nèi)目邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊 ， 窗比輔框上下、左右小 5mm， 以利于安裝 ， 輔框固定牢固 ， 塞堵密實(shí) ， 并巳經(jīng)檢驗(yàn)合格。如先安裝完窗 ， 要事先粘貼好保護(hù)膜 ，墻面基層清理干凈 ， 腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好 ， 按面磚的尺寸 、顏色進(jìn)行選磚 ，并分類碼放。 大面積施工前應(yīng)先放大樣 ， 并做出樣板墻 ， 確定施工工藝及操作要點(diǎn) ， 并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后 ， 還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定 ， 方可組織班組按照樣板墻要求施工。 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 操作工藝 抹灰前 ， 墻面必須清掃干凈 ， 澆水潤(rùn)濕。 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩 ， 必須由頂層到底層一次進(jìn)行 ， 彈出垂直線 ， 并決定面磚出墻尺寸 ， 分 層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制 ， 豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋 ， 使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出槽目、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度。 抹底層砂漿 ： 先把墻面澆水潤(rùn)濕 ， 然后用 1:3 水泥砂漿刮一遍約 6mm 厚 ， 緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿與所沖的筋抹平 ， 隨即用木杠刮平 ， 木抹子搓毛 ， 隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 彈線分格 ： 待基層灰六至七成干時(shí) ， 即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線 ， 同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作 ， 以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意 檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象 ， 如有及時(shí)用云石機(jī)切除修補(bǔ)。 排磚 ： 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚 ， 以保證面磚縫隙均勻 ， 符合設(shè)計(jì)圖紙要求 ， 注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚 ， 以及在同一墻面上的橫豎排列 ， 均不得有非整磚。要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件 ， 應(yīng)用整磚套割吻合 ， 不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 浸磚 ： 釉面磚和外墻面磚鑲貼前 ， 首先要將面磚清掃干凈 ， 放入凈水中浸泡 2h 以上 ，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 鑲貼面磚 ： 鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行 ， 可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚 ， 均為自下 而上鑲貼 ，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺 ， 以此托住第一皮面磚 ， 在面磚外皮上口拉水平通線 ， 作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 外墻面磚貼完后要及時(shí)檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等 ，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時(shí)返工。 面磚勾縫與擦縫 ： 面磚鋪貼拉縫時(shí) ， 用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫 ， 勾好后要凹進(jìn)面磚外表面 3mm。若橫豎縫為干擠縫 ， 或小于 3mm 時(shí)應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理 ， 面磚縫子勾完后 ， 用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，待勾縫材料有一定強(qiáng)度時(shí) ()要及時(shí)檢查有無空鼓。 成 品保護(hù) 要及時(shí)擦凈殘留在門窗框上的砂漿 ， 特別是鋁合金門窗框粘貼保護(hù)膜 ， 預(yù)防污染、銹蝕。 認(rèn)真貫徹合理的施工順序 ， 其他工種 (水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等 )的工作做在前面 ， 防止損壞面磚。 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上 ， 如果面磚上部為涂料或水刷石墻面 ， 宜先做涂料或水刷石 ， 然后貼面磚 ， 以免污染墻面 ， 若需先做面磚時(shí) ， 完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施 ， 防止污染。 13 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動(dòng) ， 以保證各層有足夠的強(qiáng)度。 拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。 裝飾材料和飾件 以及有飾面的構(gòu)件 ， 在運(yùn)輸、保管和施工過程中 ， 必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 空鼓、脫落 ： 基層表面偏差較大 ， 基層處理或施工不當(dāng) ， 如每層抹灰跟得太緊 ， 面磚勾縫不實(shí) ， 又沒有灑水養(yǎng)護(hù) ， 各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差 ， 面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 砂漿配合比不準(zhǔn) ， 稠度控制不好 ， 砂子含泥量過大 ， 在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿 ， 因而產(chǎn)生不同的干縮 ， 亦會(huì)出現(xiàn)空鼓 ， 因此 ， 應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作 ， 重視基層處理和自檢工作 ， 要逐塊檢查 ， 發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。 面不平 ： 主要是結(jié)構(gòu)施工期間 ， 幾何尺寸控制不好 ， 造成外墻面垂直度、平整度偏差大 ，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真 ， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查 ， 合格后方可進(jìn)行下道工序。 分格縫不勻、不直 ： 主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸 ， 核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況 ，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì) ， 貼灰餅控制點(diǎn)少 ， 以及面磚規(guī)格尺寸偏差大 ， 施工中選磚不細(xì) ， 分級(jí)少 ， 操作不當(dāng)?shù)仍斐伞? 墻面臟 ： 主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿 ， 及其他工種污染所致 ， 可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%的水刷洗 ， 然后用自來水沖凈 ， 同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。隨拆外架子隨清洗外墻面。 三、不銹鋼防盜網(wǎng)工程 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： ① 不銹鋼管：面管用 Φ70 管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ② 不銹鋼焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ③ 主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。 作業(yè)條件 ① 熟悉圖紙，做不 銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。 ② 防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。 ③ 施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑤ 施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。 操作工藝 工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 放樣 → 下料 → 焊接安裝 → 打磨 → 焊縫檢查 → 拋光。 14 主要施工方法： ① 施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 ② 按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。 ③ 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn) 證。 ④ 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 ⑤ 焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑥ 桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣 滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不