【正文】 目產(chǎn)品的目標(biāo)市場確定為永鋼集團(tuán)有限公司自用或供給國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)。、 產(chǎn)品銷售價格預(yù)測目前，球團(tuán)礦在國內(nèi)市場上仍處于成長期，市場需求穩(wěn)定增長。根據(jù)同類產(chǎn)品的市場銷售情況，在可預(yù)測的5年里，銷售價格將會小幅上揚(yáng)，預(yù)測價格將在900元/噸左右(含稅價格)，利潤水平相對較高。、 市場風(fēng)險本項(xiàng)目市場前景很好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，但在經(jīng)營過程中，要充分考慮原材料的供應(yīng)問題，尤其是要保證原料的質(zhì)量。企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)審時度勢，善于捕捉機(jī)遇，克服自身不足，將經(jīng)營風(fēng)險降低到最小程度。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案、 建設(shè)規(guī)模建設(shè)豎爐氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)100萬噸酸性球團(tuán)。年工作日為330天，采用三班連續(xù)工作制。、 產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品為經(jīng)冷卻的球團(tuán)礦，%，含粉率5%，㎜，常溫球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度≥2000N，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)95%，F(xiàn)eO含量2%。 廠址選擇、 廠址選擇及交通狀況項(xiàng)目選址位于北票市北部20km的北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)(東官營鄉(xiāng))，境內(nèi)有地方鐵路通過，并與國鐵在駱駝營車站接軌。廠區(qū)距離305國道僅一公里，公路運(yùn)輸十分便利。、 地質(zhì)條件廠區(qū)地下一層和二層為詩陷性黃土，主要含水層是現(xiàn)代河床附近的沖積礫砂層，水位平均埋深20m，廠地地耐力約150kPa。靈丘地區(qū)地震烈度為7度。、 氣候條件項(xiàng)目建設(shè)區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候，北據(jù)近30年氣象統(tǒng)計資料顯示：年平均氣溫 ℃年平均最高氣溫 ℃年平均最低氣溫 ℃年極端最高氣溫 ℃年極端最低氣溫 ℃年平均降水量 476㎜全年主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)(WNW) 技術(shù)、設(shè)備和工程方案、 技術(shù)方案、 球團(tuán)工藝本項(xiàng)目采用豎爐焙燒法生產(chǎn)工藝。含鐵原料膨潤土豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖排放大氣除灰塵二臺18抽風(fēng)機(jī)二臺加濕機(jī)二臺45㎡電除塵器配料（，膨潤土電子皮帶稱四臺）25m烘干機(jī)2 4 1雙層圓錕篩（生篩） 2雙層圓錕篩（生篩）1豎爐（10㎡）2豎爐（10㎡）1篩板機(jī)（B=650）2篩板機(jī)（B=650）75㎡帶式冷卻機(jī)（B=1500）成品篩分（震動篩）成品倉P1煤氣、空氣P2P3P4P5F1G3，G4S4，S5G1，G2S1，S2≤6m/m煤氣、空氣、冷卻水煤氣、空氣、冷卻水≤7m/mS3S6工藝流程自鐵精礦原料倉開始至成品球團(tuán)礦輸出為止，包括鐵精礦的配料、烘干、潤磨、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預(yù)熱、冷卻、成品球團(tuán)礦儲存和輸出等主要工序。配料與烘干生產(chǎn)球團(tuán)所需鐵精粉由陸路運(yùn)輸?shù)搅蠄鰣龃鎯Γ扇×蠙C(jī)裝至配料室相應(yīng)的配料倉，通過六個Φ1600圓盤給料機(jī)、稱重式配料。由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過10%，而冬季鐵精粉又容易結(jié)塊，因而必須對鐵精粉進(jìn)行烘干，%以下，同時烘干機(jī)還起初步混合的作用。配完的混合料通過總皮帶電子稱由皮帶機(jī)運(yùn)輸至烘干機(jī)。25m圓筒烘干機(jī)，烘干機(jī)熱風(fēng)來自烘干爐，烘干機(jī)設(shè)有旁路系統(tǒng)。圓筒干燥機(jī)處理能力150t/h；煙氣爐供熱。潤磨潤磨機(jī)的規(guī)格：，處理能力60t/h。介質(zhì)填充率25%。物料細(xì)度200目粒級可提高10%。膨潤土配料罐裝膨潤土由汽車運(yùn)輸?shù)綇S，儲存在膨潤土儲倉，膨潤土由罐車輸送到膨潤土料倉，膨潤土配料倉下裝有挿板控制流量。膨潤土槽有效容積200m179。，貯存時間100h，倉下設(shè)有四個排料口。鐵精礦和膨潤土在配料室貯存并按重量100：(12)的比例配料，膨潤土配料采用四臺電子皮帶稱。造球經(jīng)混勻后的混合料用膠帶機(jī)運(yùn)至造球室的4個混勻料緩沖槽，料槽為稱重式結(jié)構(gòu)，倉下排料設(shè)備采用4套定量給料機(jī)，其排料量可按設(shè)定值自動調(diào)節(jié)。造球設(shè)備采用4臺6000㎜圓盤造球機(jī)。每臺圓盤造球機(jī)臺時產(chǎn)量為4060噸/小時，下面都設(shè)有相應(yīng)的圓盤給料機(jī)。造球盤的傾角和轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足不同的工藝條件，保證較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球是球團(tuán)工藝中一個十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝的正常進(jìn)行和成球的質(zhì)量以及產(chǎn)量、返粉量。影響造球的因素很多，除設(shè)備的可調(diào)性外，造球盤的加水量、加料量、加水方式、操作人員的熟練程度，都是影響成球率和生球質(zhì)量的重要因素。合格生球的質(zhì)量要求是：粒度： 1016㎜≥85%落下強(qiáng)度： 大于6次/抗壓強(qiáng)度： 大于10N/個球生球篩分采用雙層圓輥篩將生球中的小于Φ6㎜和大于20㎜部分篩除掉。豎爐焙燒工藝生球通過布料機(jī)連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團(tuán)礦從豎爐底部均勻的排除爐外，在豎爐操作過程中要求排球量與布入生球量基本平衡，因此豎爐生產(chǎn)是個連續(xù)作業(yè)過程。(1)干燥帶豎爐的干燥采用屋脊性干燥床，預(yù)熱帶上升的熱廢氣和導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱風(fēng)在干燥床下部混合，溫度達(dá)到350650℃。穿過干燥床與入爐生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到生球干燥的目的，生球在干燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和磁鐵礦開始氧化。生球經(jīng)過干燥后，體積收縮、內(nèi)摩擦力增加，抗壓強(qiáng)度提高，一般干球抗壓強(qiáng)度提高46倍，同時毛細(xì)水排除，內(nèi)摩擦增加，塑性消失，落下強(qiáng)度變差，僅有1次/個左右。(2)預(yù)熱帶生球干燥后殘留(12%的水份)從干燥床的下部滾落進(jìn)入預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶干球除了繼續(xù)加熱(升溫到9001000℃)脫除殘留水份和強(qiáng)度繼續(xù)提高外，還將發(fā)生下列變化：①結(jié)晶水，水化物和結(jié)構(gòu)水分解和排除；②磁鐵礦氧化和結(jié)晶；③硫化物分解和氧化；④碳酸鹽分解。(3)焙燒帶生球通過預(yù)熱帶被加熱到1000℃左右，進(jìn)入焙燒帶主要發(fā)生兩個方面的反應(yīng)，一是繼續(xù)加熱、二是發(fā)生固結(jié)，使之強(qiáng)度急劇提高。(4)均熱帶球團(tuán)經(jīng)過焙燒后往下運(yùn)動進(jìn)入均熱帶，均熱帶的作用是使球團(tuán)固結(jié)充分，進(jìn)一步提高球團(tuán)強(qiáng)度和質(zhì)量均勻。(5)冷卻帶冷卻帶是豎爐整個焙燒過程的最后一個階段。球團(tuán)到了冷卻帶由于受到鼓入爐內(nèi)冷空氣的對流熱交換，溫度逐漸下降，一般溫度能降到500700℃，冷卻風(fēng)量為51000m179。/m，壓力為2428KPa。(6)排料球團(tuán)礦經(jīng)豎爐下部的齒輥卸料器排出。齒輥實(shí)際是裝置在豎爐下部的一組能繞自身輥線做放置或往復(fù)擺動的活動爐底，其作用是松動料柱，破碎大塊，承受料柱重量。(7)貯存豎爐排出球團(tuán)經(jīng)鏈板機(jī)冷卻后，由皮帶機(jī)直送成品倉貯存。成品倉設(shè)有4個礦槽，總貯存量約5000t，可貯存12天產(chǎn)量。、 豎爐主要技術(shù)參數(shù)公稱焙燒面積10㎡，㎡，㎡，179。2，7燒嘴22個，噴火數(shù)量232個。、 原料和燃料使用原料及燃料為磁性精粉、煤氣發(fā)生爐煤氣。燃料消耗控制在35KG標(biāo)煤/噸球，電耗在40KWh/噸以下。鐵精粉：Tfe≥66% S≤% 粒度200目 ≥80%其它鐵精粉根據(jù)永聯(lián)鋼廠購買情況決定膨潤土：膨脹容≥20 吸水率≥120mg/g 吸蘭量35ml 粒度200目 ≥96%、 工程地質(zhì)和地基處理、 地基處理本項(xiàng)目擬選廠地下一層和三層為溫陷性黃土，采用灰土換填方式處理地基，地耐力要求達(dá)到150kPa。、 建筑本工程主要工業(yè)建筑包括：配料室、烘干機(jī)室、球磨機(jī)室、混合機(jī)室、造球機(jī)室、鏈板機(jī)室、豎爐、帶冷機(jī)基礎(chǔ)、皮帶通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、煙囪、制氣系統(tǒng)以及相應(yīng)的公輔設(shè)施。公輔設(shè)施主要包括：除塵系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、風(fēng)(汽)系統(tǒng)、電(力)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等專業(yè)設(shè)施。、 結(jié)構(gòu)根據(jù)地質(zhì)概況，建筑基礎(chǔ)應(yīng)座落在粉土層或礫砂層上(可通過換填來實(shí)現(xiàn))。配料室、烘干機(jī)室、球磨機(jī)室廠房均為單層排架結(jié)構(gòu)；造球室廠房主體為三層混凝土框架結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)設(shè)5t單梁吊車一臺；豎爐為H型鋼框架結(jié)構(gòu)五層。鋼筋混凝土煙囪的基礎(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。其它車間、轉(zhuǎn)運(yùn)站一般采用鋼筋混凝土澆框架結(jié)構(gòu)、框排架結(jié)構(gòu)，單層廠房標(biāo)準(zhǔn)跨度的盡量采用預(yù)制結(jié)構(gòu)(標(biāo)準(zhǔn)屋架或屋面梁、大型屋面板)。該地區(qū)為7度地震區(qū)，其抗震設(shè)計按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。所有排架車間吊車梁跨度為6m的采用鋼筋混凝土吊車梁，跨度大于6m 的采用鋼吊車梁。混凝土煙囪及鋼煙囪：煙囪內(nèi)部砌筑耐火磚進(jìn)行耐高溫處量，耐火磚與煙囪壁之間填保溫隔熱材料。皮帶通廊：地上皮帶通廊采用鋼通廊；地下皮帶通廊采用鋼筋混凝土通廊。設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔全部采用波紋管，設(shè)備安裝時采用從漿墊板，二次灌漿采用微膨脹灌漿料。、 節(jié)約原材料的措施本工程建設(shè)需要的大量鋼材和水泥等建筑材料，設(shè)計中盡量考慮就近采購，優(yōu)先采用當(dāng)?shù)卦牧?，以減少運(yùn)輸費(fèi)用。 總圖運(yùn)輸與公用輔助工程、 總圖布置根據(jù)現(xiàn)場條件及球團(tuán)工藝和生產(chǎn)線的特點(diǎn)以滿足工藝流程為原則，兼顧運(yùn)輸、檢修、環(huán)保、防火、安全等規(guī)范要求，充分利用場地條件，對廠區(qū)內(nèi)的車間、道路、管線、綠化等統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計布置。、 總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，原燃料及成品運(yùn)輸要求，本著方便管理、檢修、工藝流程順暢的原則，同時兼顧安全，防火，環(huán)保等要求進(jìn)行的及充分利用場地條件，對廠區(qū)內(nèi)的車間、道路、管線、綠化統(tǒng)一設(shè)計布置。、 廠內(nèi)運(yùn)輸及道路廠內(nèi)運(yùn)輸生產(chǎn)球團(tuán)礦所需含鐵原料由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，用皮帶運(yùn)輸至精粉庫，成品球團(tuán)礦輸出至成品庫。膨潤土用汽車運(yùn)輸袋裝進(jìn)廠，廠內(nèi)備品備件、檢修等輔助運(yùn)輸用汽車運(yùn)輸。鐵精礦及車間工序之間用膠帶機(jī)動輸。道路設(shè)計根據(jù)球團(tuán)廠生產(chǎn)、運(yùn)輸及檢修作業(yè)要求，各主要車間及檢修作業(yè)場地均有道路接入，為混凝土路面。、 管線綜合布置管線綜合布置是在全面考慮各種管線的性質(zhì)、用途及管線之間、管線與建筑物之間在總平面和豎向布置互相協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，對通風(fēng)、除塵、電氣、水道等各種管道進(jìn)行