【正文】 處理工程實例較多，常規(guī)處理技術主要包括：高溫消毒制飼料技術、微生物處理制農用微生物菌劑 /飼料技術、好氧堆肥技術和厭氧消化技術。由于厭氧消化技術投資較高，不宜應用于小規(guī)模處理廠。因此，本報告主要比較三類 醬油渣 處理技術。 高溫消毒制飼料技術 (1) 技術原理 采用高溫消毒原理，殺除 醬油渣 中的病毒，經(jīng)粉碎后加工成飼料，可供 家 禽 、 家 畜食用。 (2) 工藝流程 工藝描述： 醬油渣 進廠卸入貯存庫，經(jīng) 過松散 攪 拌后 ，將 醬油渣中的水 分調節(jié) 到規(guī)定的含量，然后送入高溫滅菌罐， 醬油渣 中的病原體微生物 、病菌在高溫下被充分殺滅 ，經(jīng)粉碎機粉碎后即可制成蛋白飼料。 (3) 產品利用方案 飼料是該方案中的唯一產品，可供養(yǎng)殖業(yè)、畜牧業(yè)、水產業(yè)等生產需要。也可根據(jù)市場飼料成分要求，對 醬油渣 產生的飼料進行深度加工，以滿足更廣闊的市場需求。 微生物處理制農用微生物菌劑 /飼料技術 (1) 技術原理 選取自然界生命活力和增殖能力強的天然復合微生物菌種，以 醬油渣 為培養(yǎng)基進行高 10 溫好氧發(fā)酵，產出高活 菌、高蛋白、高能量的活性微生物菌群，以這些活性微生物菌群加工而成農用微生物菌劑或蛋白飼料。 (2)工 藝描述： 醬油渣 進廠后卸入貯料池， 摻入高溫復合微生物菌和調整材料，然后進入高速高溫微生物處理裝置，轉化成高能量、高活菌、高蛋白復合微生物菌，再經(jīng)混合、篩分及添加劑等工序后粉碎造粒制成農用微生物菌劑或蛋白飼料，經(jīng)包裝送入儲存庫即可出售。 (3) 產品利用方案 產生的農用微生物菌劑 和蛋白飼料，可應用于有機、綠色生態(tài)農業(yè)和畜、 禽、水產養(yǎng)殖業(yè)，能帶動農產品品質改善和產量提高，改善土壤、水質，減少面源污染，提升食品安全，實現(xiàn)城市管理和現(xiàn)代都市型農業(yè)產業(yè)的協(xié)同發(fā)展。 好氧堆肥技術 (1) 工藝描述： 醬油渣 進廠卸入貯料庫，送入好氧消化罐，并將培養(yǎng)的菌種投入，同時鼓入空氣進行好氧發(fā)酵， 醬油渣 在消化罐中的停留時間 36 小時。消化后的 醬油渣 由出料機移出，然后進入滾筒篩篩分，篩出的粗大料經(jīng)球磨機粉碎后混入中細料，即可作為不同用途的肥料出售。也可經(jīng)干燥機干燥、粉碎機粉碎后添加無 機肥、造粒成有機復合肥。 (2) 產品利用方案 產生的肥料可供農田、園林、綠地使用。由于 醬油渣 中含有大量的營養(yǎng)成分，其堆肥產品的肥效應很高。 醬油渣 處理方案選擇 (高溫消毒制飼料技術 )的優(yōu)點是技術成熟 ， 工廠 占地面積小，選址容易， 生產成本較低 ，產品銷路好，飼料的生產周期短，不存在菌種管理的安全性問題；缺點是對 醬油渣 存放時間要求嚴格 (以免 醬油渣 腐爛變質 )，生產過程耗能較大。 (微生物處理制農用微生物菌劑技術 )的優(yōu)點是技術先進 ，自動化程度高，資源化率高， 管理容易，運行費用適中；缺點是占地較大，存在菌種管理的安全性問題，對 醬油渣 存放時間要求嚴格 (以免 醬油渣 腐爛變質 )，投資相對較大， 對操作工人的技術要求高 ，存在著一定的技術風險。 (好氧堆肥技術 )的優(yōu)點是操作安全，管理容易；缺點是產品的生產周期較其他兩項技術長，環(huán)保效果較差，產品銷路一般，且存在菌種管理的安全性問題，生產能耗較大，運行費用較高，產品營養(yǎng)不足時要添加營養(yǎng)成分。 綜 合考慮多方面因素，擬選擇 —— 高溫消毒制飼料技術 作為本工程 醬油渣 處理工藝。 11 干燥能源比選 本工程采用的高溫消毒制飼料技術中關鍵工藝環(huán)節(jié) —— 兩段式兩滾筒干燥機需要耗能，目前常見的提供其所需能量的能源有三種：燃煤熱風爐、燃油熱風爐、電力。 三種能源的利用情況比較見下表： 比較項目 燃煤 燃油 電力 技術成熟度 成熟 成熟 成熟 技術可靠性 可靠 可靠：但受市場油品供應影響 較可靠 ：受工業(yè)限電影響 運行效果 好 好 冬季效果較差 投資費用 一般 一般 較高 運行費用 ≈ 95 元 /t ≈ 300 元 /t ≈ 340 元 /t 結合 高明區(qū) 實際，綜合考慮經(jīng)濟、技術、環(huán)境等因素，本 醬油渣處理廠 擬采用 帶煙氣凈化系統(tǒng)的燃煤爐 作為兩段式滾筒干燥機的熱源。 12 7 醬油渣 處理工程工藝設計 工藝設計原則 醬油渣 處理工程的工藝設計原則是因地制宜，做到技術可行、生產安全、操作方便、經(jīng)濟合理，同時又與周圍環(huán)境相協(xié)調，滿足環(huán)境保護要求。 工藝流程 醬油渣 處理系統(tǒng)由四個子系統(tǒng)組成：計量系統(tǒng)、物料接受與預處理系統(tǒng)、干燥滅菌系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)。 1) 計量系統(tǒng) 在廠區(qū)門口設置電子汽車衡，準確稱量 醬油渣 重量。 2) 物料接受與預處理系統(tǒng) 醬油渣 車經(jīng)稱重后，進入車間將 醬油渣 倒入卸料槽 。 3) 干燥滅菌系統(tǒng) 物料含水率在 50%左右 ，由供料螺旋送入干燥殺菌系統(tǒng)。整個干燥殺菌系統(tǒng)由兩段式滾筒干燥機、熱風爐、風機、旋風分離器、熱交換系統(tǒng)、閥門和排料機構組成，干燥熱源利用燃煤熱風爐產生的熱空氣。整個干燥系統(tǒng)工作時處于負壓狀態(tài)，熱空氣在干燥機中與物料混合接觸，干熱的空氣將物料中的水份帶出，干燥機的出風溫度 隨著物料轉移水份的減少而逐漸升高，滾筒干燥機內設有攪拌裝置，攪拌轉軸可增加熱風在干燥設備中的停留時間和增加物料與干熱空氣的接觸面積。干燥熱源由燃煤熱風爐提供，燃煤熱風爐產生的熱風及燃煤產生的煙氣經(jīng)三級凈化系統(tǒng)處理后向滾筒干燥機提供熱風。滾筒干 燥機排出的高溫煙氣被引入熱水箱對箱內冷水加熱 ，并在工廠內加以利用 。 4) 后處理系統(tǒng) 物料被干燥后，啟動排料螺旋，經(jīng)排料機和斗式提升機，物料被送至粗清回轉篩進行分級并冷卻，然后由粉碎喂料機送入粉碎機進行粉碎，粉碎后的成品由送入成品料倉 。經(jīng)打包機 輸出 稱量打包。 具體工藝流程詳見下圖。 螺旋輸送機 、 螺旋輸送機 、 滾筒干燥機喂料輸送機 、 旋風分離器 、 風機 滾筒干燥機 干燥機出料輸送機 、 皮帶輸送機 、 螺旋輸送機 、 滾筒干燥機喂料輸送機 、 風機 2 、 旋風分離器 、 滾筒干燥機 干燥機出料輸送機 、 螺旋輸送機 、 冷卻器 、 螺旋輸送機 、 提升機 、 待粉碎料倉 、帶無級調速喂料粉碎機 、 旋風分離集料器、電控系統(tǒng) 、 空壓機 、 監(jiān)控系統(tǒng) 、 粉料輸送 13 工藝設計參數(shù) （ 1） 處理規(guī)模 醬油渣處理量 ： 200t/d （ 2）醬油渣性質 含水 率 ： 45%～ 55% （ 3）接受料斗 有效容積 ： 150m179。 （ 4）第一段滾筒干燥機 物料最大堆量： 500kg 干燥爐轉速： ～ 4 轉 /分 消毒干燥時間： ＜ 20min 進風溫度： ＞ 400℃ 進風量： 76000Nm179。/h 進料含水率： ≤ 55% 出料含水率： ＜ 30% 出風溫度： ＞ 150℃ 出風量： 80000Nm179。/h （ 5）第二段滾筒干燥機 物料最大堆量 ： 300kg 干燥爐轉速： ～ 4 轉 /分 消毒干燥時間： ＜ 30min 進風溫度： ＞ 200℃ 14 進風量： 35000 Nm179。/h 進料含水率： ＜ 30% 出料含水率： ≤ 12% 出風溫度： ＜ 90% 出風量： 35000 Nm179。/h （ 6）后處理參數(shù) ☆帶回轉粗清篩料倉 額定處理能力： 5t/h 孔 徑： φ 20～ 30mm mm（可根據(jù)實際情況調整） 處理能力： 5t/h 粉碎效率： ≥ 90% （ 7）熱風爐 （ 4） 額定供熱量： 6000000kcal/h （ 200* 100*2） 熱風輸出溫度： 400℃177。 溫度調解精度： 177。 5℃ 熱效率： ≥ 95% （ 8）飼料成品性質 產 量 ： ≈ 96t/d 含水率： ≤ 12%廣 主要成分見下表： 序號 成分 單位 數(shù)量 1 水分 ％ 2 脂肪 ％ 3 蛋白質 ％ 4 粗纖維 ％ 5 灰份 ％ 6 氯化鈉 ％ 7 鈣 mg/kg 10179。 8 磷 mg/kg 10179。 9 黃曲霉素 B1 μ g/kg ＜ 5 10 菌落總數(shù) Cfu/g 150000 15 11 致病菌 金黃色葡萄球菌 未檢出 溶血性鏈球菌 未檢出 沙門氏菌 未檢出 志賀氏菌 未檢出 注： （ 1） 此表數(shù)據(jù)來源于上海市營養(yǎng)食品質量監(jiān)督檢驗站對采用 相同工藝處置 （小試） 的 醬油渣 飼料產品的檢驗報告。 （ 2）此表中水分含量大于 12%是因存放時問過長， 飼料吸收空氣中水分所致。 物料及能量平衡 物料平衡 醬油渣 物料平衡表 進 料 出 料 名 稱 重 量 名 稱 重 量 醬油渣 200 醬油渣 蛋白飼料 96 蒸 發(fā) 水 104 總 計 200 總 計 200 能量平衡 第一節(jié)干燥能量平衡 輸 入 熱 量 輸 出 熱 量 煙氣（ Q180。G1） 9346200kcal/h V0=76000Nm179。/h T=400℃ 進物料 （ Q180。M1） 595600 kcal/h M=8500kg/h T=20℃ 水蒸發(fā)熱（ Qr1） 4300000 kcal/h 煙氣（ Q180。180。G1） 3616700 kcal/h V0=80000Nm179。/h T=150℃ 出物料 （ Q180。180。M1） 1122900 kcal/h M=5000kg/h T=80℃ 設備散熱（ Q5） 287900 kcal/h 輸入總熱量 Q 入 1為 Q180。G1+ Q180。M1=9346200+595600=9941800 kcal/h 輸出總熱量 Q 出 1為 Qr1+ Q180。180。G1+Q180。180。M1+ Q5=430000036167001122900287900 =9327500 kcal/h ⊿ Q=（ Q 入 1 Q 出 1） / Q 出 1 100%=（ 99418009327500） /9327500 100%=% 結論：按上述物料平衡，在設計工況下有約 %的設計裕量 %。 第二 節(jié)干燥能量平衡 輸 入 熱 量 輸 出 熱 量 16