【正文】 一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)多種品種。 自動化程度高。全球各薄膜設(shè)備制造商已將大型計算機可編程序控制器等新型裝置用于生產(chǎn)線的全過程控制，過程控制從模擬 控制進入到數(shù)字化控制階段，最優(yōu)化控制及模糊控制也逐漸應用于過程控制之中。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展使大型薄膜生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)線的幾種控制，實現(xiàn)生產(chǎn)控制和生產(chǎn)管理的有機結(jié)合，從而進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 國內(nèi)新型膜材料發(fā)展概況 我國的新型膜材料是在 19721973 年間，由桂林電器在科學研究所、嘉興絕緣材料廠、晨光化工研究院開始試制的。 1980 年四川東方絕緣材料廠引進日本信越公司的管膜法生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為 500 噸 /年。 1980 年北京化工六廠從德國布魯克納公司引進一套生產(chǎn) 5000噸的新型膜材料生產(chǎn)線 ， 1984 年正式投產(chǎn)，產(chǎn)品厚度為 1560 微米，寬幅為 6 米。北京燕山石油化學公司化工二廠也引進一套 4 米寬的設(shè)備。其后，廣東、安徽、廣西等地又引進多套新型膜材料生產(chǎn)裝置。 90 年代后，國內(nèi)薄膜發(fā)展更快。到 2020 年底，我國共引進 80 條薄膜生產(chǎn)線，（包括已簽訂合同設(shè)備），其中德國布魯克納公司的設(shè)備為 45 條，法國 DMT（包括其前身CELLIER 公司的）為 5 條，日本三菱重工為 28 條；年產(chǎn) 萬噸以上生產(chǎn)線為 4 條，年產(chǎn) 1 萬噸至 萬噸生產(chǎn)線為 18 條， 萬噸生產(chǎn)線為 14 條，其余 40 條均為 30005000 噸生 產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力為 150 萬噸，考慮到 1988 年以前引進的 15 條年產(chǎn) 3000 噸生產(chǎn)線因設(shè)備問題老化，已進入淘汰期，無法進行正常開機，因此 2020 年我國薄膜實際生產(chǎn)能力不足 100 萬噸。年產(chǎn) 6500 噸以下的設(shè)備，是屬于國際上淘汰設(shè)備，這類設(shè) 12 備電耗、次品等與年產(chǎn) 10000 噸以上的設(shè)備差不多，故成本高，生產(chǎn)工藝落后，市場競爭力弱。 需求預測 2020 年我國新型膜材料人均生產(chǎn)量僅 770 克，與其他國家（如韓國4250 克 /人）相比有較大的差距。隨著我國加入世貿(mào)和人民生活水平的提高，到 2020 年我國人均消費量可達到 1100 克，平均增長速度達 10%以上；2020 年新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料）在我國的需求量為 150 萬噸，到 2020 年將會達到 200 萬噸以上。 2020 年 6 月 1 日開始，國家政策強制規(guī)定，將限制不可降解的一次性塑料薄膜袋的使用，這為新型薄膜（光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料）帶來了很大的市場，需求量不斷上升。 我國是世界上最大的編制袋生產(chǎn)王國， 2020 年產(chǎn)量達到 100 萬噸，占塑料總產(chǎn)量的 21%，原編織袋印刷字均采用單色及雙色印字，從 1998年開始大幅度改用新型膜材料（光解膜、抗菌膜 、多功能復合膜、包裝材料）。凹版彩印復合成為高檔次有彩印編織袋，覆膜用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料），需求量按編織袋產(chǎn)量的 15%計算，全國年需覆膜用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料） 15 萬噸。由于全國包裝材料生產(chǎn)量嚴重不足，只能供應覆膜用新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料） 8 萬噸，實際年進口量為 7 萬噸（根據(jù)市場調(diào)查統(tǒng)計）。 全國進口新型膜材料情況 目前我國新型膜原材料市場需求量高達 150 萬噸，除國內(nèi)生產(chǎn)供應100 萬噸外，缺口 50 萬噸靠進口來彌 補國內(nèi)市場需求。 13 產(chǎn)品的目標市場 XX 市 YY 包裝有限公司擁有多臺進口的多色凹印彩印機、多層共擠出塑料膜機組等生產(chǎn)設(shè)備 30 多臺套，印刷版 800 余套。 2020 年以來， XX市 YY 包裝有限公司承擔的《復合軟包裝彩印暨馬口鐵印鐵制罐遷擴建項目》已經(jīng)完成備案、環(huán)評、土地征用等手續(xù)，可進入開工建設(shè)階段，新型膜材料屬于該項目的內(nèi)容之一。 根據(jù)調(diào)查， BOPP 膜在京津冀地區(qū)，只有滄州的一家電容膜、保塑的 6米寬生產(chǎn)線，本項目的 8200mm 寬幅五層共擠出高阻隔生產(chǎn)線及其產(chǎn)品屬于填補京津冀空白項目， XX 市 YY 包裝有限公司多年來 從事軟包裝彩印業(yè)務，與京津冀地區(qū)的軟包裝使用企業(yè)，如方便面、牛奶等企業(yè)有著穩(wěn)固的業(yè)務關(guān)系，項目主要為北京地區(qū)、天津地區(qū)、廊坊地區(qū)、 XX 省其他地區(qū)、東北地區(qū)的上百家企業(yè)提供產(chǎn)品（詳見附件），并為該公司的彩印業(yè)務提供彩印基材。 在北京市場主要是包裝印刷市場，北京作為重要的印刷產(chǎn)業(yè)基地，具有規(guī)模的印刷企業(yè)數(shù)十家，年用量在 30000 噸左右，本項目確定的目標為 7500 噸，占生產(chǎn)總量的 30%。 在天津市場，主要是食品包裝，重點是康師傅方便面的包裝印刷，預計銷售量在 5000 噸左右，占銷售市場的 20%。 XX 雄縣以包裝產(chǎn)業(yè) 立縣，發(fā)展勢頭強猛，年創(chuàng)產(chǎn)值達 60 多億元，成為中國北方最大的包裝印刷基地、 XX 省包裝裝潢基地，被列為 XX 省重點產(chǎn)業(yè)集群和保定市十大產(chǎn)業(yè)之一。 為了做大做強特色立縣產(chǎn)業(yè)，雄縣出臺了加快塑紙包裝印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的系列優(yōu)惠政策和措施，啟動了行政服務中心，給企業(yè)解決難題 1000 多件；投資億元改造農(nóng)網(wǎng)和城網(wǎng)，使企業(yè) 14 用電量年均增速 20%以上；投資上億元建設(shè)路網(wǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)品外銷道路暢通，為包裝業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。他們建起中國北方最大的塑紙包裝印刷城，規(guī)劃面積 3600 余畝，劃分產(chǎn)品交易、倉儲物流、生產(chǎn)加工、高新技術(shù)研發(fā)和生活服務 等五區(qū)建設(shè)，項目一期工程占地 700 畝，總投資 億元。目前已有 33 家企業(yè)入駐，其中 24 家已建成投產(chǎn)， 9 家正在建設(shè)中?，F(xiàn)在，雄縣已形成以雄州塑料包裝城為中心，輻射全縣及周邊的五大集中生產(chǎn)區(qū)， 20 多個特色專業(yè)村的產(chǎn)業(yè)格局，引來 100 多家外地知名企業(yè)在雄縣成立了辦事處和銷售公司。全縣形成了塑料包裝、紙包裝、人造革包裝三大包裝產(chǎn)品，平、凸、凹、絲四大印刷技術(shù)和五大生產(chǎn)區(qū)域的產(chǎn)業(yè)格局，擁有包裝印刷企業(yè) 2020 多家，從業(yè)人員 4 萬多人，每年消耗塑料原料 50 萬噸，生產(chǎn)包裝產(chǎn)品十幾個大類，占據(jù)長江以北 60%的市場份額，暢銷 十幾個國家和地區(qū)，年產(chǎn)值達 60 多億元，成為全縣經(jīng)濟的“半壁江山”。福興公司把雄縣銷售市場定位為年銷售 7500 噸，是有一定把握的。 其余產(chǎn)品由福興公司的自有產(chǎn)品印刷后，再銷售。 15 第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 本項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn) 25kt 五層共擠寬幅高阻隔雙向拉伸聚丙烯包裝基材（新型膜材料包括光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料）。 主要建設(shè)內(nèi)容為新建生產(chǎn)車間 16200m2，項目設(shè)備配置 21 臺套，其中進口設(shè)備 13 臺套， 國內(nèi)配套單梁橋式起重機、有機熱導油爐、空氣壓縮機等 8 臺套。 產(chǎn)品 方案 產(chǎn)品品種 本項目主要品種有印刷膜、熱封膜等。 其中：新型膜材料光解膜、多功能印刷膜 10000 噸 /年 新型膜材料光解膜、多功能熱封膜 5000 噸 /年 新型膜材料抗菌膜 2600 噸 /年 新型膜材料激光防偽膜 2400 噸 /年 新型膜材料透明膜 5000 噸 /年 產(chǎn)品規(guī)格 薄膜厚度為 1260 微米，薄膜寬度：大軸寬度 8300mm，可按用戶要求分切成需求的寬度，一般為 3002020mm。 產(chǎn)品標準 16 項目產(chǎn)品如表 31 所示。 表 31 新型膜材料的質(zhì)量標準 序號 項目 單位 測試標準 平膜 熱封膜 1 拉伸強度 MD/TD MPa GB1302291 ≥ 120/200 ≥ 120/180 2 斷裂伸長率 % GB1302291 ≤ 180/65 ≤ 220/80 3 熱收縮率 % GB/T1000396 ≤ 5/4 ≤ 5/4 4 摩擦系數(shù)（動靜） GB/T1000688 ≤ 5 彈性模量 MPa GB1302291 — — 6 霧度 1230μ 3160μ % % GB241080 ≤ ≤ ≤ 7 光澤度（ 45度） % GB880788 ≥ 85 — 8 熱封強度 n/15mm ZBY28004 — ≥ 9 潤濕張力 MN/m GB/T1421693 ≥ 38 ≥ 38 10 透濕率 g/≤ ≤ 17 第四章 廠址選擇 廠址所在位置 本項目選址在 XX 市楊芬港鄉(xiāng)，津保高速公路楊芬港出口處南側(cè)，福興公司新廠區(qū)內(nèi)。 廠址建設(shè)條件 本項目系在現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有車間進 行，場地、公用設(shè)施條件已經(jīng)具備，不需專題考慮。 18 第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方案 設(shè)計基本原則 嚴格執(zhí)行國家和 XX 省現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程，以及有關(guān)消防、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生方面的方針政策。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模進行詳細計算，并結(jié)合企業(yè)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，確定生產(chǎn)工藝及其他配套設(shè)備。 設(shè)備選型以先進、高效、使用、節(jié)能、可靠為原則，引進國際先進設(shè)備，盡可能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少投資、減低成本。 廠區(qū)總平面布置力求人流、物流合理安排，整體布局符合當?shù)匾?guī)劃的要求。 土建設(shè)計按照現(xiàn)代企業(yè)形象的要求，在滿足使用功能的情況下盡可能堅固美觀，做到經(jīng)濟合理，安全適用。 考慮公用各系統(tǒng)的設(shè)備。 BOPP 薄膜生產(chǎn)線工作原理 根據(jù)薄膜生產(chǎn)工藝要求，將擠出機及機頭的各節(jié)筒體分別加熱到不同的工作點，按配方通過料斗不斷地注入料粒；熔融狀的物料由機頭擠出后，經(jīng)過冷卻輥冷卻，形成窄而厚的薄膜厚片；薄膜厚片經(jīng)過儲片架整理后，被送入縱向拉伸區(qū)，根據(jù)工藝要求由慢速輥和快速輥進行 ～ 倍的縱向拉伸處理；橫向拉伸區(qū)用于實現(xiàn)薄膜的第二次拉伸，即橫向拉伸，該區(qū)域涉及薄膜的橫拉分區(qū)加 熱控制、同步傳動控制、破膜檢測 19 及其處理等問題，是實現(xiàn)有效成膜的關(guān)鍵之一；薄膜經(jīng)過雙向拉伸（即縱拉和橫拉）后，被送入后處理區(qū)域進行后續(xù)工藝的處理，再經(jīng)過上卷輥整理，由兩臺收卷輥輪換進行恒張力收卷，最終形成成品膜。 工藝流程及說明 工藝流程 本項目采用三層共擠三步雙向拉伸生產(chǎn)工藝，即先進行二步縱向拉伸，然后進行一步橫向快速拉伸的縱 — 橫散步拉伸法，把薄膜的聚合物分子晶格結(jié)構(gòu)在縱橫兩個方向上進行取向，使分子晶格結(jié)構(gòu)規(guī)則化，在縱向和橫向上重新排列，一致薄膜有更好的透明度和機械強度。阻隔性能提高，熱穩(wěn)定性 增減，其他性能也得到明顯改進，此工藝是一種較先進的薄膜生產(chǎn)工藝，目前國際上較大規(guī)模新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復合膜、包裝材料）生產(chǎn)廠家均采用二步拉伸方法，本項目采用三步拉伸法，它具有速度高、產(chǎn)量大，膜幅寬、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率高等特點，其生產(chǎn)工藝流程如下： 原料配制→熔融、塑化擠出→熔融料過濾→模頭擠出→流延定型→二步縱向拉伸→一步橫向拉伸→冷卻定型→在線測厚檢驗→電暈處理→定幅切邊→收卷→實效處理→分切→稱量→檢驗→包裝入庫 工藝說明 ⑴原料工序 ? 投料系統(tǒng)：大包 PP 樹脂料用 2T 懸掛吊車從原 料庫運至投料槽，小包料人工搬運至投料槽處拆包，拆包料被投料槽下的氣力輸送機送至100M3 原料筒暫存，加料每天僅一班工作，因此，要求料倉貯有三班所需的生產(chǎn)原料。 20 ? 配料系統(tǒng)：原料筒中的 PP 料經(jīng)氣力輸送至自動配料倉，用振動輸送和螺旋給料來實現(xiàn)配料和預混，再用螺旋給料機送到主擠出機混料倉中，并進行強烈混合，使其均勻一致，對于 2 臺輔助擠出機，用氣力輸送直接把輔料送到輔助擠出機料倉中，上述過程中經(jīng)參數(shù)設(shè)定后，由電腦自動控制用料比例。 ? 切邊料和廢膜回收系統(tǒng)：雙向拉伸生產(chǎn)線中切除的邊料經(jīng)氣力輸送到邊料粉碎機，雙向拉伸時各個 環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢片，廢膜由人工投入廢料粉碎機，在經(jīng)過再生造料機組制成顆粒，風送到 15m3 再生料倉內(nèi)貯存，并可以添加使用。 ⑵制膜工序 ①擠出：預處理后的原料在主、副擠出機中熔融擠出，經(jīng)計量、過濾后進入 T 型模頭， PP 熔體通過自動可調(diào)的模唇均勻流出，呈片狀熔體。 ②流延：從口模擠出的片狀熔體在氣力作用下緊貼在驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導向輥的聯(lián)合作用下，形成流延膜。 ③拉伸：從流延機引出的流延膜經(jīng)縱拉機前后不同輥速的拉伸機中間數(shù)對加熱輥的作用下，縱向得以進行二步拉伸；在橫拉機，用鏈條夾具住薄膜兩邊，沿著逐漸變寬的 軌道向前移動經(jīng)過加熱區(qū)及定型區(qū)，將薄膜寬度變大，經(jīng)縱橫雙向拉伸后薄膜達到所需的厚度和寬度。 ④牽引收卷：將薄膜從橫拉箱引出，并先后經(jīng)過切邊（切除被夾具夾住、未經(jīng)橫拉伸的邊緣）、測厚（以數(shù)據(jù)反饋控制擠出量和調(diào)節(jié)膜唇開度大小）、電暈處理（提高薄膜表面張力），最終將薄膜卷為筒狀膜卷。 ⑤回收造粒系統(tǒng)：特有的低溫冷切技術(shù)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊料和廢膜重新造粒并按一定的比例添加到原料中使用。 21 ⑶整理工序 ①實效處理：用 10t 行車將卷成大卷（直徑 Φ ,長 ）的薄膜以收卷架運送至實效處理區(qū)進行實效處理 48 小 時。 ②分切：將實效處理后的大卷膜用 10t 行車從實效處理區(qū)運至分切機處分切成按供貨