【正文】 ................................................................................................................................... 10 8. QC小組活動(dòng) ...................................................................................................................................................... 12 9. 方針管理 ........................................................................................................................................................... 14 (四 ) 組織保障工具 ................................................................................................................................................... 17 1. 5S管理 .............................................................................................................................................................. 17 2. 企業(yè)內(nèi)部訓(xùn)練（ TWI） .................................................................................................................................... 20 3. 一點(diǎn)課（ OPL） ................................................................................................................................................. 21 4. A3報(bào)告 .............................................................................................................................................................. 23 5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ....................................................................................................................................................... 27 6. 合理化建議 /提案改善 .................................................................................................................................... 29 1 (一 ) 改善問題工具 1. PDCA （ 1） 概念 PDCA 循環(huán)又 被稱為 質(zhì)量 環(huán)，是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，被美國質(zhì)量管理專家 戴明 廣泛宣傳和 應(yīng)用 于持續(xù)改善 產(chǎn)品質(zhì)量 的過程 ，后被廣泛推廣， 所以 PDCA循 環(huán)也被稱之為戴明環(huán) 。 P (plan) 計(jì)劃 ，包括方針和目標(biāo)的確定，以及活動(dòng)規(guī)劃的制定。 D (Do) 執(zhí)行， 根據(jù)已知的信息，設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局；再根據(jù)設(shè)計(jì)和布局，進(jìn)行具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn) 計(jì)劃 中的內(nèi)容。 C (check) 檢查， 總結(jié)執(zhí)行 計(jì) 劃 的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問題。 A (action)修正， 對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，引起重視。對(duì)于沒有解決的問題，應(yīng) 轉(zhuǎn)到 下一個(gè) PDCA循環(huán)中去解決 。 （ 2） PDCA 的應(yīng)用方法： ① 計(jì)劃階段。要通過 市場(chǎng)調(diào)查 、用戶訪問等，摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。包括現(xiàn)狀調(diào)查、分析、確定要因 、制定計(jì)劃。 ② 設(shè)計(jì)和執(zhí)行階段。實(shí)施上一階段所規(guī)定的內(nèi)容。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)及計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 2 ③ 檢查階段。主要是在計(jì)劃執(zhí)行過程之中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，看是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果效果。 ④ 處理階段。主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。鞏固成績，把成功的經(jīng)驗(yàn)盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，遺留問題則轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA 循環(huán)去解決。即鞏固措施和下一步的打算。 2. ECRS 分析法 （ 1） 定義 ECRS 是 IE(工業(yè)工程學(xué) )中流程分析的 一種方法， E 代表 取消（ Eliminate）、 C代表 合并（ Combine）、 R代表 調(diào)整（ Rearrange）、 S代表 簡(jiǎn)化（ Simplify）等四項(xiàng)原則，用于幫助人們實(shí)現(xiàn)更高的效率和更佳的工序。 ECRS分析法針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問，通過分析，簡(jiǎn)化工序流程，它適用于對(duì) 工作 流程進(jìn)行優(yōu)化，以減少 中間 不必要的流程環(huán)節(jié)，達(dá)到更高的效率。任何作業(yè)或流程，都可以運(yùn)用 ECRS 改善原則 加以 分析和改善，從而 達(dá)到 更 高效的 效能、找出更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。 （ 2） 分析步驟 ① 取消（ Eliminate） 首先考慮該項(xiàng)工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度 ，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取 3 消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實(shí)際上也是一種取消和改善。 ② 合并（ Combine） 合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序合并成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去進(jìn)行，完全可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。 ③ 重排（ Rearrange） 重排 也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。 ④ 簡(jiǎn)化（ Simplify） 經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。 每一個(gè)流程在改善結(jié)束后并不代表改善進(jìn)入結(jié)束狀態(tài)，通過一段時(shí)間的運(yùn)行后，還可以再次使用 ECRS工具 進(jìn)行重復(fù)的改善，已達(dá)到更高的水平。 4 3. 全員設(shè)備維護(hù) （ TPM） （ 1） 定義 全員設(shè)備管理，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。全員