【正文】 求等條件，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、 V 型；強調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透； 焊前準備 65176。177。 5176。 1）、坡口加工和清理除銹 ~1mm 坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， 2~3mm 坡口的加工角度要求如圖，并留出適當?shù)拟g邊，如 1mm 左右 坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近 20mm 范圍內(nèi)，打磨漏出金 屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。 2）、焊接設備及工裝 ① 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如 ZX5400Y，氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； ② 管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； ③ 對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響； ④ 準備好焊 條烘箱和焊條保溫筒； ⑤ 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后焊接）； ⑥ 焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。 焊材的選擇： 焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用； 焊工必須持有相應焊工證，且施焊項目應在其合格項目范圍之內(nèi)，方可上崗。 針對直埋熱力管道的有關規(guī)定和設計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊廠區(qū)雨水外排渠道建設施工 施工方案 大慶建筑安裝集團有限責任公司 7 接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。 焊接 質(zhì)量控制措施： 1）焊前控制項目： 2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等。 2）焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情況等等。 3）焊后控制項目： 焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質(zhì)量記錄，無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。 焊接質(zhì)量檢驗要求和標準： 焊接質(zhì)量標準按 GB50236－ 98 標準執(zhí) 行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。 為了確保工程質(zhì)量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執(zhí)行。 四、 施工質(zhì)量要求和檢驗方法： 按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際 調(diào)整，做好原始紀錄，按管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。 檢驗方法應與施工同步，管道系統(tǒng)應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。 五、 安全技術措施 1. 用電安全，用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”； 2. 吊裝管道時封閉施工現(xiàn)場，工作面周邊派人維護看管，禁止非工作人員進入現(xiàn)場； 3. 探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志，并做好防護工作； 4. 施工時應做好現(xiàn)場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人； 5. 未盡 事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。 （ 二 ）給排水管線施工方案 施工準備工作 材料準備及驗收 本工程 設備、主要材料由業(yè)主采購，其他 材料 及 輔材 由我 單位自行采購、運輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收廠區(qū)雨水外排渠道建設施工 施工方案 大慶建筑安裝集團有限責任公司 8 是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容： 資料檢查 給排水管道施工 所選用的 管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等，應具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，消防專用產(chǎn)品還應具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應經(jīng)復驗合格方可使用 。 外觀檢查 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產(chǎn)品標準。 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不超過壁厚負偏差； 法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好；橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 焊接材料驗收 焊材應具有 相應的質(zhì)量證明文件 ，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能 。 技術準備 認真做好圖紙會審工作 ，積極配合做好設計交底工作 ； 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案； 詳細向施工 隊 進行技術交底。 現(xiàn)場準備 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定 管線 、 管件、設備 存放場地； 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊 機房 及工具室； 在綜合供水泵房東側(cè) 鋪設 一個 8 30m的 預制平臺。 施工方法 ， 用手工電弧 焊 焊接。 ，進行 法蘭、彎頭等管件與管道的焊接 預制，然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。 施工程序 圖 2 給排水管道施工程序圖 施工準備 管道預制 管道安裝 消防設施安裝 管道系統(tǒng)檢查 材料驗收 防腐補口、刷漆 地下管道埋設 井室澆筑 管道試壓、試漏 儀表安裝 溝槽開挖 管道清洗、吹掃 收尾調(diào)試 竣工驗收 管墩、支架施工 廠區(qū)雨水外排渠道建設施工 施工方案 大慶建筑安裝集團有限責任公司 9 給排水管道及設備安裝 給水 及 排水系統(tǒng) 管道 施工原則：給水管道先地下后地上，排 水 管道先主管后支管 ， 井室與管道施工同步進行 。 施工程序 先地下后地上；先深后淺；先干線后支線；壓力管道避讓重力流管道；小管道避讓大管道 ； 支管道讓主管道 ； 分區(qū)域施工 ， 分區(qū)域驗收回填 ， 保證 施工道路暢通。 施工準備 圖紙會審 施工前應首先熟悉圖紙理解設計意圖 ,弄清管線的走向、坡度、規(guī)格位置等。 材料檢驗： 1) 檢驗程序 ： 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 → 檢查出廠標志 → 外觀檢查 → 核對規(guī)格、材質(zhì) → 材質(zhì)復檢 →標識 → 入庫保管 2）鋼管外觀檢查 ,應符合下列要求 ： ① 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷 ； ② 銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。 ③ 鋼管外徑及壁厚允許偏差 ,應符合行業(yè)鋼管制造標準。 3)閥門檢驗 閥門應進行外觀檢查 ,其零部件應齊全完好。 由建設單位委托牡丹江市科研建筑工程質(zhì)量檢測 有限公司進行閥門二次試壓，公稱直徑 50mm 以上的閥門 100%進行二次試壓， 公稱直徑小于或等于 50mm的閥門 ,可不單獨進行強度和密封試驗 ,但應在管道系統(tǒng)試壓時進行試驗。 管道安裝 管道運輸與保管 1） 鋼管運輸采用專用平板拖車，嚴禁超過車輛的額定載重量。車廂底部應墊有寬度不小于 200mm，厚度不低于 100mm 的木質(zhì)支撐條 4 根。管車應有運管專用支架，支架與管子接觸面應墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于 20mm，寬度不得小于 200mm。 2） 運管車應中速行駛，嚴格執(zhí)行交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板 ，立柱必須牢固。 3） 裝管不宜超過 2 層，管子伸出車后的長度不宜超過 2m。 4） 裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應不少于 2 道，捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊。 5） 管子卸裝使用專用吊具或吊管帶，其強度應滿足起吊要求。裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、廠區(qū)雨水外排渠道建設施工 施工方案 大慶建筑安裝集團有限責任公司 10 磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強度且防滑，確保使用安全，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 6） 裝卸管過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有施工機具和設備的 任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標準的規(guī)定。 7） 管道應同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過 3 層，應根據(jù)管道規(guī)格、級別分類堆放，底部應墊軟墊層支承，墊高 200mm 以上。管端距端部支承的距離宜為 ，管垛支撐分 4 道均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應設置穩(wěn)固的楔形物，以防滾管。 給排水管道預制 注意事項 ★給排水管道的預制應嚴格按照管道安裝圖施工，在預制管段應有管線編號、焊道編號、焊工編號，以便質(zhì)量跟蹤檢查。預制好的管道應及時清除管內(nèi)泥土、雜物，并及時將 管口封閉。 ★為了防止設備配管安裝時，設備產(chǎn)生附加作用力，施工時除應按圖預制外，在設備找正固定以后，必須對安裝誤差、實物和設計尺寸復核后再預制，在保證預制深度的同時，又保證安裝質(zhì)量。 ★管道預制盡量在預制場內(nèi)完成，盡量減少現(xiàn)場焊接施工量。 管道的組對和點焊 ★管道組對時，定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應保證焊透，無表面缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時清除。 ★管口組對前，應用手工機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。 ★ 焊接接頭組對前，坡口加工成 300～ 350,留有 1～ 2mm 厚的鈍邊，兩管端的對口間隙 1～ 。且不得有裂紋等缺陷，并填寫管道組對自檢記錄。 ★管口組對應符合如下規(guī)定： 表 5 管口組對要求 序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”及規(guī)范要求 2 管口清理（ 25mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫余高打磨 端部 10mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫間距 錯開間距不小于 100mm 弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分布 ，且不大于 6 管子對接偏差 ≤ 3176。不允許割斜口 7 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度銳角為 14176。 30176。 8 手工焊接作業(yè)空間 不小于 （距管壁） 給排水管道安裝 施工程序 廠區(qū)雨水外排渠道建設施工 施工方案 大慶建筑安裝集團有限責任公司 11 圖 3 工藝管道安裝施工程序 安裝要求 1）管道安裝應具備的條件 ★與管道有關的土建鋼結(jié)構工程經(jīng)檢查合格，符合安裝條件； ★與管道連接的設備固定完畢；鋼管、管件及閥門等已清理干凈，不存雜物。 2）安裝原則 :管道施工原則先地下后地上。 3）注意事項 ★管道安裝前應仔細核對現(xiàn)場實際尺寸，確定無誤后方可施工。 ★管道安裝前，應逐漸清除管道組件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其他雜物。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的滲漏、劃痕等缺陷存在。 ★連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過，法蘭應與管道同心，法蘭密封面間的平行偏差應不大于法蘭外徑的 ％，且不大于 2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來 消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 ★管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支架時，不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支、吊架。 ★管道對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。當管道安裝工作有間斷時，及時密封敞開的管口。 ★管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當管徑大于等于 DN150 時，應不小于 150mm；當管徑小于 DN150時，應不小于管子外徑。其它焊縫位置，應符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于 50mm；環(huán)向焊預制件檢查驗收 相關作業(yè)工序交接 預制件安裝就位 管線號標識確認 固定口焊道號標識