【正文】 、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a)波紋膨脹節(jié)管口的周長允許偏差：當(dāng)公稱直徑大于 1000mm 時，應(yīng)為177。 6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于 1000mm 時，應(yīng)為177。 5mm。 11 b)填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于 20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志 ，并能自由伸縮。 c)球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 D、彈簧、支吊架檢驗 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷。 尺寸偏差符合圖紙要求。 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。 、管道預(yù)制 A、 一般規(guī)定 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管 道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖或管道施工圖進(jìn)行。 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2″以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。 預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。 B、 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 12 表 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 10 177。 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 C、 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。 切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪 片。 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： a)碳鋼和低合金鋼管，采用手工自動和半自動火焰切割機(jī)切割。 b)不銹鋼管、合金鋼采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專 =用。 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 b)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 、焊接 13 A、 坡口的制作加工 合金管、不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方 法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。 其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長度之比為 1：3。 B、 組對要求 管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于 2mm，若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。 不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上 述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm 時，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。 焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（ WPS）進(jìn)行。 C、 焊前清理 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 D、 焊接方法及焊接材料選用 焊接方法 a)不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或全氬弧焊。 b)碳鋼管道采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工電弧焊。 焊接材料： 焊接材料表 管材 焊絲 焊條 16Mn TIG50 J506 14 20＃、 Q235A TIGJ50 /J422 20G TIGJ50 J427 00Cr18Ni10 H00Cr21Ni10 A002 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 A102 0Cr17Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 A202 0Cr25Ni20 ER310 E31015 E、 焊接工藝要求 焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂 輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊 縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 不銹鋼焊接時 ,應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。 合金鋼的焊接，焊件組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)進(jìn)行清理。油污可用蒸汽脫脂，對不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗，標(biāo)記墨水可用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物可用磨削、15 噴丸或 10%鹽酸溶液清洗，干燥后方能焊接。焊接時，層間溫度應(yīng)≤100℃。 對不需預(yù)熱的管材 ，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 0℃時，也應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍。 焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。 遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。 熱處理工作應(yīng)在無損檢測檢驗合格后進(jìn)行。但對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的 鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 300～350℃，然后保溫緩冷。 予熱及熱處理過程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)予保溫。 F、 焊縫檢驗 外觀檢驗 a)焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 b)焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬＋ (3～ 6)mm。 c)焊縫加強(qiáng)高與咬邊 ①設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行 100%射線照相檢驗的管道焊縫： e≤ 1+，且最大為 3mm(b 為焊縫寬度， e 為加強(qiáng)高 )；不允許有咬邊現(xiàn)象。 ②其余焊縫 ： e≤ 1+，且最大為 5mm；咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 10%。 d)角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于 。 焊縫無損檢驗 16 a)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗。 b)管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗按 GB3323 中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗按規(guī)定進(jìn)行。 c)當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等級按 下列規(guī)定執(zhí)行。 ①下列管道焊縫進(jìn)行 100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。 a 輸送劇毒流體的管道； b 輸送設(shè)計壓力≥ 10MPa 或設(shè)計壓力≥ 4MPa 且設(shè)計溫度≥ 400℃的可燃流體、有毒流體的管道； c 輸送設(shè)計壓力≥ 10MPa 且設(shè)計溫度≥ 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； d 設(shè)計溫度＜ 29℃的低溫管道； e 設(shè)計文件要求進(jìn)行 100%射線照相檢驗的其他管道。 ②輸送設(shè)計壓力≤ 1MPa 且設(shè)計溫度＜ 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗。 ③其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5%，質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗。 G、 對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計文件要求，并填寫《熱處理報告》。檢驗數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。 H、 有 無損檢驗要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號，并對無損檢驗的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。 17 、管道安裝 A、 一般規(guī)定 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。安裝偏差見下表： 管道安裝的允許偏差 項 目 允許偏差 mm 坐標(biāo) 架空 及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 50 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 20 水平管道平直度 DN≤ 100 2L/1000,最大 50 DN＞ 100 3L/1000,最大 80 立管鉛垂度 5L/1000,最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 18 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及 其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。 管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。 法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂 、石墨機(jī)油或石墨粉。 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 管道設(shè)計溫度高于 100℃或低于 0℃； 露天裝置； 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm 的非金屬墊片。 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定 要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見表 表 法蘭平行度、同軸度允許偏差 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 平行度 （ mm） 同軸度（ mm） 19 300060000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 B、 閥門安裝 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記，使所有閥門的開 /關(guān)可以從外表識別。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其 閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行 ①檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。 ②在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校。 ③安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》。 C、 膨脹節(jié)的安裝 脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安 裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方