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大體積混凝土澆筑方案-文庫吧

2025-04-24 21:56 本頁面


【正文】 - 2021 GB50011- 2021 GB50026- 2021 三. 施工計劃 混凝土澆筑施工計劃分為三個流水段施工,分別以 6 軸和 9 軸為分界線,將整個底板分為 3 塊, 9 軸以南為第一流水段長度 , 9軸至 6 軸為第二流水段長度為 45m, 6 軸以北為第三流水段長度為。 四.施工工藝技術(shù) 混凝土施工工 藝流程 施工準備→原材料檢、試驗(合格后)→混凝土運輸→坍落度檢測試驗→泵送→振搗→抹面→養(yǎng)護→測溫→成品保護 砼澆筑采用“分段定點、分層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝,這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法,能較好地適 應(yīng)泵送工藝。 砼分層澆筑示意圖3000 3000500500 500500500 澆筑順序:本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)厚度 1m 承臺厚 分別為 、 2m、 三種類型, 采用一個約為 1:6 的坡度,分層澆筑厚度控制在500mm,由 南 邊退向 北 邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。采用汽車泵自 南 向 北 分層施工,即從 14 軸至 1 軸分兩段施工,分層間距 3m 左右,如下圖 : 混凝土振搗 1.振搗棒的操作要做到:快插慢拔,均勻振搗,插點均勻排列(插點采用并列式和交錯式均可);插點間距為300~ 400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50~ 100mm,振搗時依次進行,不要跳躍式振搗,以防止發(fā)生漏振。每一個振點的振搗延續(xù)時間 20 秒,當(dāng)混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 振搗工人一定要認真負責(zé),仔細振搗,防止過振或漏振;混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚,什么部位已振搗,什么部位未振搗,防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象,振動傾斜砼表面時,應(yīng)由 低處逐漸向高處移動,以保證砼振動密實。 2.為使混凝土振搗密實, 2 個泵出料口各配備 3 臺振搗棒(再留置 3 臺備用),分三道布置。第一道兩臺振搗棒布置在出料口處,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡腳處,確保混凝土下部密實,第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 混凝土坍落度 本工程底板厚度厚、面積大,由 于設(shè)計圖紙中無塌落度說明,故采用《大體積混凝土施工規(guī)范》 GB504962021中規(guī)定:保證到達 現(xiàn)場混凝土坍落度不小于 160mm。 坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度,然后待此罐車到達現(xiàn)場時再測定一次坍落度,比較兩次測定結(jié)果,得出坍落度損失結(jié)果,坍落度每小時損失值不大于 20mm,總損失值不大于 40mm。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況,若發(fā)現(xiàn)異 常及時停止使用混凝土 ,并向指揮部混凝土負責(zé)人匯報。 坡腳振搗棒 中振搗棒 第一道振搗棒 混凝土澆筑方向 集水坑等澆筑 集水坑、電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗,待坑壁混凝土澆筑時,底部不致返漿,振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病,為防止模板 移位,除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模, 現(xiàn)場用重物壓住防止其上浮。 一定要注意在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗,禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 砼下料應(yīng)移動進行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定,以保證砼厚度及表面平整,砼振搗采用插入式振動器,砼振畢隨即以 2m 刮尺刮平,個別 低 洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實,滾壓遍數(shù)不少于兩遍,然后用木抹子再次拍實搓平,收平次數(shù)不少于兩次,二次收平時應(yīng)掌握好時間,以手壓能壓出指痕為準,既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂紋, 作用不大; 太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度,甚至無法收平,二次收平結(jié)束隨即進行表面拉毛處理。拉毛結(jié)束后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 鋼筋防止移位措施 采取定點下料,對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,澆筑現(xiàn)場安排專人看護 。 標高控制 混凝土澆筑前,在柱或墻體鋼筋上抄出 50cm 標高控制線,用紅油漆坐標記并拉通線?;炷料铝蠒r,以此為基準拉線量測而定,以保證砼厚度及表面平整度、標高等,砼虛鋪厚度應(yīng)稍高 20~30 mm,振實后正好達到標高, 對個別 不平處或未
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