編制采購計劃與預算-文庫吧
2025-04-23 04:25 本頁面
【正文】 、人口增長、技術發(fā)展、法律法規(guī)和競爭狀況等因素 (2)銷售計劃 影響銷售預測的因素 影響因素 說 明 銷量 歷史銷量記錄事影響銷售預測的關鍵因素 質量要求 產品質量要求高，影響銷售量和銷售周期 供應周期 產品的供應周期，影響銷售時機 價格 根據供需關系，價格上升，銷量可能減少 (3)生產計劃 由銷售預測，加上人為的判斷，即可確定銷售計劃或目標。這種銷售計劃，是表明各種產品在不同時間的預期銷售數量；而生產計劃即依據銷售數量，加上預期的期末存貨減去期初存貨來擬訂。 生產計劃 =銷售數量 +預期的期末存貨 期初存貨 ?銷售計劃過于樂觀時，產品積壓 ?銷售計劃過于保守，容易喪失創(chuàng)造利潤的機會 ?銷售部對市場需求量的估算發(fā)生偏差，生產計劃會改變，采購計劃與預算應隨之調整修正，保證物料供需處于平衡狀況。 (4)用料清單 生產計劃只列出產品的數量，并無法直接知道某一產品需用哪些物料，以及數量多少，因此必須借助用料清單。用料清單是由研究發(fā)展部或產品設計部制成，根據此清單可以精確計算制造某一種產品的用料需求數量，用料清單所列的耗用量 (即通稱的標準用量 )與實際用量相互比較作為用料管制的依據。 生產企業(yè)用料清單 材料名稱 規(guī)格 單位 數量 單價 金額 備注 (5)存量管制卡 若產品有存貨，則生產數量不一定要等于銷售數量。同理，若材料有庫存數量，則材料采購數量也不一定要等于根據用料清單所計算的材料需用量。因此必須建立物料的存量管制卡，如下表所示，以表明某一物料目前的庫存狀況；再依據用料需求數量，并考慮購料的作業(yè)時間和安全存量標準，算出正確的采購數量，然后才開具請購單，進行采購活動。 物料名稱 物料編號 存放位置 物料等級 □ A □ B □ C 安全存量 訂購點 最高存量 日期 入庫 出庫 結存 日期 入庫 出庫 結存 ? (6)物料標準成本 編制采購預算時，應以標準成本替代。 設定標準成本時，應以以往的采購成本為依據。 ? (7)生產效率 生產效率對采購計劃的影響 影響因素 對采購計劃的影響 應采取的措施 生產效率低 原物料的單位耗用量提高，采購計劃的數量不能滿足生產所需 將額外的耗用率計算進采購計劃中去，避免發(fā)生原材料的短缺 生產效率高 原材料的單位耗用量降低，使采購計劃中的數量過多，出現物料積壓 將節(jié)省的物料數量計算到采購計劃中，避免發(fā)生原材料積壓 二、采購數量的確定依據與訂購方法 (1)產品生產數量 (2)用料清單 (3)物料存量管制卡 (1)定期訂購法 ? 進口的物料以及少數價值很高的國內采購物料 ? 可以選擇每季、每月或每周訂購一次 ? 采購人員必須對物料未來的需求數量能做出正確的估計，以避免存貨過多，造成資金積壓。 訂購批量計算公式為： 訂購批量＝訂購周期銷售量＋備運時間銷售量＋保險儲備量－現有庫存量－已訂未交量 ＝（訂購周期天數 +平均備運天數） 平均一日需要量＋保險儲備量－現有庫存量－已訂未交量 (2)定量訂購法 ? 每次訂購的物料數量都相同 ? 適合價格低廉、臨時性需求及非直接生產用途的物料 例如復倉制的采購計劃，即此類物料首次入庫時將其分為兩部分，當其中一部分使用完畢時，必須先開出請購單，才準使用所剩余的另一部分物料，采購與使用反復交替進行，此類物料數量的管制，通常由倉儲人員負責。 訂購點庫存量 =平均一日銷售量 備運天數＋保險儲備量 =平均一日銷售量 （備運天數＋保險天數） 例： 某生活企業(yè)一個月需要消耗某種物料 1350件，從提出訂貨到貨物入庫需用的天數為 2天，保險天數為 3天，問訂購點庫存量為多少？ （ Economic Ordering Quantity, EOQ） ? D某物品的年需求量； ? C某物品的單位訂貨成本（元 /次） ? P單位采購價格（元 /件） ? F年儲存費率 ? K單位物品年儲存費用 (元 /件 年） PFCDKCDE O Q 22 ??案例 ? 某物品以每件 25元購入，外購的訂購成本為每次 5元，該物品的年需求量為 2500件，儲存成本為價格的 10%，訂貨周期為 3天，求該物品的訂購批量和訂貨點（全年按 250天計算） 10025 00522 ??????PFCDE O Q案例 ? 某工廠每年需用物資 1200千克，物資單價為 10元，平均每次訂貨費用為 300元，年保管費為 20%，求經濟定購數量。 ? 某企業(yè)每年耗用某材料 3600千克，單位物品年儲存費用為 2元，一次訂貨成本為 25元，求最佳采購數量、每年訂貨次數、訂貨周期。 （ Fixed Ordering Quantity , FOQ） ⑴ 每次發(fā)出的數量都相同。 ⑵ 訂購數量的決定是憑過去的經驗或直覺。 ⑶ 也可能考慮某些設備或產能的限制、模具的壽命、包裝或運輸方面的限制、儲存空間的限制等。 ⑷ 此法不考
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