鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(1)-文庫吧
2025-04-23 00:33 本頁面
【正文】 化速度 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ? 解決措施 增大預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化程度 確保帶電頂鍛速度 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 接頭中有縮孔 ? 解決措施 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 焊縫金屬過燒 ? 解決措施 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 接頭區(qū)域裂紋 ? 解決措施 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 鋼筋表面微熔及燒傷 ? 解決措施 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 消除電極內(nèi)表面的氧化物 改進電極糟口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 接頭彎折或軸線偏移 ? 解決措施 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎折外 質(zhì)量通病及解決措施 閃光對焊質(zhì)量檢驗 ? 分批 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算；累計如仍不足 300個接頭，應(yīng)按一批計算。 閃光對焊質(zhì)量檢驗 ? 外觀檢查 應(yīng)從每批抽查 10％ ，且不得少于 10個的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）與電級接觸處的鋼筋表面，對于 Ⅰ 級、 Ⅱ級、 Ⅲ 級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于 Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。在負溫度條件下進行閃光對焊時，對于 Ⅱ 級、 Ⅲ 級、 Ⅳ 級鋼筋，均不得有燒傷； 3）接頭處的彎折角不得大于 4176。 ； 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有 一個 接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 閃光對焊質(zhì)量檢驗 ? 力學(xué)試驗 1） 取樣： 從每批接頭中任意切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 2） 拉伸試驗 ： 3個熱軋鋼筋接頭試件的 抗拉強度 均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋按 Ⅲ 級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于 570N/mm2；此外，應(yīng)至少有 2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 閃光對焊質(zhì)量檢驗 ? 力學(xué)試驗 2） 拉伸試驗 b 強度條件不合格的評定： 當試驗結(jié)果有 2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度， 或 3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時則一次判定該批接頭為不合格品。 ? 力學(xué)試驗 2） 拉伸試驗 c 需復(fù)驗的試驗結(jié)果： 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗
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