高速線材生產(chǎn)工藝技術(shù)-文庫吧
2025-04-22 21:32 本頁面
【正文】 O3顆粒最長達(dá) 133μm ，一般為 ≥ 50μm ，進(jìn)口國外線材最大 ≥ 30μm ，一般 8μm 左右。 (5）鋼中氣體含量也普遍比國外線材高， 〔 H〕 、 〔 O〕 、 （ N〕 一般比國外線材高 1～ 2倍甚至更高。 理化性能差距 其它差距 主要表現(xiàn)為線材在鋼材中的比例 、 控冷線材比 、 硬線比 、 合金線材比 、 制品用線材比 、 線材直徑 、 大規(guī)格盤條 、 盤重 、減面率 、 氧化鐵皮量 、 散捆率 、 尺寸偏差 、不圓度 、 通條屈服應(yīng)力差 、 含碳量 、 含磷量 、 含硫量等方面 。 二、高速線材軋機(jī)的發(fā)展 高速線材軋機(jī)與其他先進(jìn)技術(shù)一樣也是時(shí)代的產(chǎn)物 ，是冶金技術(shù) 、 電傳電控技術(shù) 、 機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物 。 據(jù)記載 ， 世界上第一臺(tái)線材軋機(jī)問世于 17世紀(jì) ， 當(dāng)時(shí)是用鍛坯軋制線材 。 18世紀(jì)中期出現(xiàn)了比較正規(guī)的線材軋機(jī) ， 由粗軋及精軋兩列橫列式軋機(jī)組成 ， 其軋速不超過8m/s。 20世紀(jì)初 ， 開發(fā)了半連續(xù)式軋機(jī) 。 粗軋及中軋采用連軋 ， 精軋機(jī)組仍采用橫列式軋機(jī) （ 復(fù)二重軋機(jī)是半連續(xù)式軋機(jī)的一個(gè)特例 ） 。 軋制速度提高到 16m/s， 盤重增加到 100kg左右 ， 尺寸精度較橫列式為好 ， 但品種及質(zhì)量未有根本好轉(zhuǎn) 。 高線軋機(jī)的誕生 20世紀(jì) 60年代是線材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時(shí)期 ， 最高軋制速度達(dá)到了35m/s， 盤重達(dá)到了 550kg， 精度達(dá)到了177。 。 在軋制速度不斷提高的同時(shí)也解決了大盤重線材的控制冷卻問題 ， 因此從根本上解決了盤重增大后 ， 內(nèi)層的線材長時(shí)間在高溫下停留生成粗大的晶粒 ， 使內(nèi)外圈線材的力學(xué)性能差別很大 、 表面氧化鐵皮厚等問題 。 高線軋機(jī)的發(fā)展 目前世界上應(yīng)用最廣泛的摩根型高速無扭軋機(jī)是美國摩根 （ Man） 公司 1962年開始研制的 ， 1966年首先應(yīng)用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓 （ Hamilton） 廠 ， 其軋制速度 43～ 50m/s。同時(shí)摩根公司和加拿大斯太爾摩 (Stelmo） 公司聯(lián)合開發(fā)了線材軋后控制冷卻系統(tǒng) ， 稱之為斯太爾摩線 。 摩根新式精軋機(jī)發(fā)展經(jīng)歷了 6個(gè)階段 ， 精軋機(jī)的軋制速度從第 I代的 43m/s， 到第 Ⅵ 代的100m/， 提高了 。 摩根公司 80年代中期研制的高精度軋機(jī)是高速線材軋機(jī)的又一突破 。 該高精度軋機(jī)是在精軋機(jī)后面的水冷段之間或夾送輥之前再增加一對(duì)或兩對(duì)軋機(jī) 。 軋機(jī)型式如同現(xiàn)在的精軋機(jī) ，是頂交 45186。 原精軋機(jī)將軋制斷面放大 ， 高精度軋機(jī)再精軋減徑 ， 每?jī)傻来螠p徑 lmm左右 。 既可提高軋制速度又可提高軋件精度 。 高精度軋機(jī)生產(chǎn)的成品尺寸精度皆可達(dá)到177。 。 由于高精度軋機(jī)置于水冷區(qū)之后 ，軋制溫度低 （ 在奧氏體 、 鐵素體兩相區(qū) ） ， 可以收到形變熱處理的效果 ， 能改善線材的力學(xué)性能 。 高速線材軋機(jī)一出現(xiàn)就顯示出極大的優(yōu)越性 ， 繼美國之后 ， 其他一些國家和公司也紛紛創(chuàng)新高速線材軋機(jī) ， 出現(xiàn)了各種機(jī)型 ， 目前基本上有四種： 1） 側(cè)交 45186。的美國摩根型； 2） 15186。/75186。的德國德馬克 （ Demak）型； 3） 頂交 45186。的英國阿希洛 （ Ashlow）型； 4) 0186。/90186。平 － 立 布 置 的 達(dá) 涅 利（ Danili） 型 。 各種機(jī)型各有優(yōu)點(diǎn) ， 但基本工藝特點(diǎn)差異不大 ， 其中摩根機(jī)型應(yīng)用最廣泛 。 現(xiàn)代高線軋機(jī)技術(shù)新進(jìn)展 (l） 無扭精軋機(jī)組 。 其發(fā)展趨勢(shì)如下：降低機(jī)組重心 ， 降低傳動(dòng)軸高度 ， 減少機(jī)組的震動(dòng)；強(qiáng)化軋機(jī) ， 增加精軋機(jī)組的大輥徑軋機(jī)的數(shù)量；改進(jìn)軋機(jī)調(diào)整性能 。 （ 2） 采用控溫軋制與低溫軋制 。 （ 3） 高精度軋制設(shè)備 。 （ 4） 粗軋機(jī)組的改進(jìn) 。 三、高線軋機(jī)生產(chǎn)工藝 高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一 ， 它是針對(duì)以往各種線材軋機(jī)存在諸多問題 ， 綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格 、 高斷面尺寸精度 、 大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段 。 唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率 。 才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題 。 精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn) ， 否則事故頻發(fā) ， 軋制根本無法進(jìn)行 。 因此 ， 高速無扭精軋是高速線材軋機(jī)的一個(gè)基本特點(diǎn) 。 高速無扭精軋工藝 坯重與盤重 盤重是線材軋機(jī)的基本工藝參數(shù)之一 。 近年盤重隨軋制速度的提高得到迅速增加 。 盤重可 增 大到 1000～ 2021kg， 個(gè) 別 的甚 至達(dá) 到2500kg。 隨著連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展和軋制速度的提高 ，軋機(jī)采用的坯料已從原來的邊長為 80～ 100mm的方坯逐步發(fā)展到邊長為 110～ 130mm的方坯 ， 個(gè)別軋機(jī)已采用了邊長為 180～ 200mm的方坯 ， 為滿足增大盤重的需要 ， 坯料斷面還有繼續(xù)增大的趨勢(shì) 。 高線軋機(jī)的高質(zhì)量控制要求 線材產(chǎn)品質(zhì)量包括外形 、 尺寸精度 、 表面質(zhì)量 、 化學(xué)成分 、 金相組織及力學(xué)性能幾個(gè)方面的內(nèi)容 。 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 ， 用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出越來越高的要求 。 如： 目前 φ 177。 ， 個(gè)別的甚至可達(dá) 177。 。 提高外形尺寸精度 ， 一方面能減小超差
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