【正文】 建筑物影響的安全距離 Rc： Rc=KcaQ1/3 Kc=－ （當(dāng)堅(jiān)硬致密巖石時(shí)為 ，堅(jiān)硬有裂隙的巖石為 ） a=－ Q—— 爆破裝藥總量 ⑦ 空氣沖擊波安全距離 Rk： 洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) Rk=KBQ1/2 KB—— 本工程取 1 級(jí)， KB=15－ 50 Q—— 爆破裝藥總量 ⑧ 導(dǎo)火索長(zhǎng) 度 L：任何情況下不短于 米。 L = （ T1 + T2 + 1） V 米 L—— 導(dǎo)火索長(zhǎng)度（米） T1—— 點(diǎn)燃全部炮眼所需時(shí)間（分） T2—— 點(diǎn)炮人員從爆破地點(diǎn)到達(dá)安全地點(diǎn)所需時(shí)間（分） V—— 導(dǎo)火索燃速（米 /分） ⑨ 施工原則：上述的各項(xiàng)參數(shù)的確定必須在實(shí)際施工中首先進(jìn)行試驗(yàn)，找出最佳爆破參數(shù)，綜合各種技術(shù)措施，降低大塊率，確保安全施工。 ⑩ 石方鉆孔 A、鉆孔機(jī)具：本次石方爆破采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔， LGY20— 10/T 型空壓機(jī)。 B、鉆孔參數(shù)：鉆孔前要根據(jù)理論計(jì)算與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)合的辦法確定孔深、孔徑、孔向及 裝藥量、堵塞長(zhǎng)度等，并逐孔編號(hào)。 C、鉆爆方法：本次鉆孔采用預(yù)裂爆破和多排微差擠壓爆破，部分較淺坑槽采用人工淺孔爆破。并在靠近邊坡部位加密炮孔。為了使爆破后產(chǎn)生的石塊易于回填（塊徑不宜過大），在實(shí)際施工中可減小孔距和排徑，并可在主炮孔之間再加鉆小炮孔，為提高工效還可采用葫蘆炮。在特別松散的巖石地段，靠邊線部位可加密鉆一排空孔（將來不裝藥或少裝藥）。 D、鉆孔施工：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確對(duì)孔，使對(duì)孔誤差小于 10cm，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的孔向和角度鉆孔，并經(jīng)常檢查孔的各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)修正，洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) 鉆孔過程中要經(jīng)常檢查石屑粉，以確 定巖石變化情況。 E、孔口防護(hù)：鉆孔完畢后，馬上以空壓機(jī)吹出孔內(nèi)石粉，孔口用特制的孔口塞堵住，防止異物掉入孔內(nèi)，孔口周圍用土筑一小土埂，防止雨水進(jìn)入，如果孔內(nèi)有水時(shí)，要及時(shí)排除，避免因此影響裝藥。 ⑴ 石方爆破 A、裝藥：裝藥前要進(jìn)行清孔，確?？變?nèi)無雜物和水時(shí)，檢查復(fù)核孔號(hào)和孔位參數(shù)等，檢查完畢后方可裝藥，裝藥時(shí)以竹片綁扎藥串放入孔內(nèi)，裝好導(dǎo)爆索；本次裝藥根據(jù)情況分連續(xù)裝藥和間斷裝藥，以達(dá)到提高破碎效果，加大爆破功效。 B、裝藥安全：裝藥及堵塞時(shí)，按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行裝藥，不得投擲，不得使用鐵器 ，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊，嚴(yán)防擠壓雷管發(fā)生事故，保護(hù)好導(dǎo)爆索和雷管腳線，裝藥及堵塞時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁一切煙火，爆破現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專人警戒，封閉現(xiàn)場(chǎng)，直至起爆完畢半小時(shí)。 C、堵塞：堵塞材料可就地取于砂土、砂子、粘土、石屑粉等，最好采用 1 份粘土與 2 份或是份砂混合而成，用炮棍輕輕搗實(shí)，不能用力；為保證安全應(yīng)少裝藥，長(zhǎng)堵塞，部分炮孔可不裝藥。 D、接線：將導(dǎo)爆或電雷管腳線以串聯(lián)、并聯(lián)方式連接（根據(jù)不同起爆要求）。并且為了安全起見，采用復(fù)式接線法，構(gòu)成雙回路邊線起爆，避免產(chǎn)生啞炮和瞎炮。 E、起炮器材：基槽爆破采用電雷管、導(dǎo)爆 管、 2巖石逐漸硝銨炸藥，并在使用前對(duì)各種器材做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 F、爆破安全：采用少裝藥，長(zhǎng)堵塞，部分炮孔不裝藥，確保爆破中不出現(xiàn)飛石，并采用廢舊橡膠制品和竹笆密蓋爆破面，爆破區(qū)設(shè)立警戒，確洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) 保安全。 G、點(diǎn)火起爆：對(duì)爆破網(wǎng)線最后進(jìn)行檢查，按照爆破安全規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員、設(shè)備，設(shè)置警戒，檢查現(xiàn)場(chǎng)，封閉現(xiàn)場(chǎng)，封閉交通，然后點(diǎn)火起爆。爆破完畢后半小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)入，由專人檢查有無啞炮、瞎炮，并采取措施排除。 壩體填筑 (質(zhì)量控制點(diǎn) ) ? 要求：初期壩采用土石混合料碾壓 填筑，壩料結(jié)合排洪管線開挖取自庫內(nèi)。應(yīng)分層鋪料分層碾壓至設(shè)計(jì)干容重。每層鋪料厚度≤ ，壓實(shí)干容重≥ 。初期壩下鋪設(shè) 3m 厚塊石褥墊排水層，與下游排水棱體相接。下游棱體采用塊石堆筑，石料要求新鮮完整，可利用采礦廢石等材料。塊度 50 ㎜～ 500 ㎜，壓實(shí)干容量 ≥ ，孔隙率≤ 35%。 ? 方法：壩體堆石填筑施工自下而上，自下游而上游，分層鋪筑碾壓施工，填筑堆石壩要進(jìn)行壩體堆石碾壓試驗(yàn)，確定最佳填筑碾壓施工參數(shù)。施工工序：清基→土料開挖→驗(yàn)基→分層回填→碾壓 →檢測(cè)→驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收。 ① 盲溝施工完畢隱藏驗(yàn)收后，就進(jìn)入堆石筑壩工序。 ② 壩體鋪筑形成下游面高于上游面 ~ 的坡面 ,順壩軸線設(shè)兩條平等作業(yè)帶 ,即堆石平整帶和振動(dòng)碾壓、質(zhì)量檢查作業(yè)帶。作業(yè)帶寬度隨壩面高程變化控制在 4~ 米。 ③ 由自卸車從采石場(chǎng)運(yùn)料至筑壩區(qū)，分段、分層流水施工，前進(jìn)后退法填筑，推土機(jī)平整，拖式和自行式震動(dòng)碾壓，為了保證碾壓壓到邊，填筑邊線超填米，人工配合反鏟刷坡，刷坡與壩體同步上升，刷坡面與護(hù)坡面高差控制在 3 米。 洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) ④ 碾壓以沿壩軸線為主，行走路線以進(jìn)退距法為主，層與層之間作 業(yè)帶錯(cuò)縫，錯(cuò)距宜在某些方面 10 米以上。振動(dòng)碾采用 YZ18，碾壓輪跡搭接順方向不小于 米，垂直方向不小于 。 ⑤ 壩肩與狹窄工作面部位，采用 2~8m 碎石料鋪筑，層厚不大于 30cm，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 ⑥ 壩體填筑按虛鋪路 50cm 左右分層回填，碾壓完畢后，用核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)自檢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢后做隱藏記錄，進(jìn)行下層回填?；靥顧z查不合格，需查明原因，進(jìn)行整改，重新進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到合格。 護(hù)坡和反濾層施工 壩坡坡面護(hù)坡須采用預(yù)制砼干砌。干砌塊石厚 300，砌筑遵守 《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。沙礫石反濾層設(shè)于上游坡面，護(hù)坡石料要求塊度大于 150 ㎜。 ? 壩體外側(cè)護(hù)坡施工：先測(cè)量放線，人工修坡，達(dá)到要求后鋪設(shè) 300mm厚的石塊。石塊人工搬運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。邊坡砌石塊要搭設(shè)腳手架，以保證施工方便、安全、工程質(zhì)量。護(hù)坡邊溝按設(shè)計(jì)尺寸要求砌筑。 ? 護(hù)坡斷面施工控制?？傮w控制，上下游均采用高程和水平距離控制。在兩岸壩肩上作出控制點(diǎn)，進(jìn)行大范圍控制。局部控制采用立桿加皮尺、線、控制壩坡坡度，先根據(jù)控制做 出“丁壩”，然后依“丁壩”為基準(zhǔn)，進(jìn)行坡面橫向控制，再進(jìn)行“丁壩”之間的干砌砼塊護(hù)坡施工。 施工測(cè)量 ? 控制測(cè)量 ① 根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、建立起施工測(cè)量控制網(wǎng)。 洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) ② 測(cè)設(shè)軸線及壩上、下游平行線，構(gòu)成壩體矩形控制，根據(jù)地形情況，每 5— 10 米高差在左、右肩填筑區(qū)以外 10— 20 米處做控制點(diǎn)。 ? 施工放線測(cè)量 ① 為提高測(cè)量精度，使用全站儀進(jìn)行測(cè)量。 ② 測(cè)設(shè)壩體清其邊界及填筑邊界線，點(diǎn)位測(cè)設(shè)精度177。 5cm； ③ 隨著壩面的填筑升高，依據(jù)矩 形控制點(diǎn)，控制壩坡填筑和護(hù)坡砌石施工； ④ 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量的控制點(diǎn)，分步控制高程，彈出管道中線，做好轉(zhuǎn)點(diǎn)的測(cè)量及放線工作，埋設(shè)位移標(biāo)點(diǎn)，并在兩壩肩處做好控制。 ? 竣工測(cè)量 ① 竣工壩體的縱、橫斷面圖； ② 位移標(biāo)點(diǎn)的埋設(shè)位置和控制點(diǎn)位置圖； ③ 工程竣工總平面圖。 第三節(jié) 溢洪塔施工 土方開挖 ： 采用 ，人工清槽的方法開挖，放坡系數(shù)采用 1:，當(dāng)基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及勘探部門共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽滿足要求后，方可進(jìn)行下道工序施工 。設(shè)計(jì)要求塔座基礎(chǔ)建在基巖或承載能力 R≥ 200Kpa 的地基上，且埋設(shè)深度不宜小于 2/3 塔座高，即 。 基座施工 ： ? 塔基施工 ： 當(dāng)驗(yàn)槽合格后即可施工 C10， 200 厚砼墊層，墊層完后亦可放線，做好洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) 塔座施工的準(zhǔn)備工作，塔基模板采用定型組合鋼模板，型號(hào)選用 P2021，采用鋼架管或木方與坑壁支撐進(jìn)行加固支設(shè)模板，另外木板外圈采用兩道鋼絲繩加倒鏈與橫板箍緊，以防漲模。砼第一次澆筑在塔基上部，即墊層頂標(biāo)高向上 處，砼澆筑完在塔基中心預(yù)埋 200 200 鐵件一塊，江中心點(diǎn)測(cè)在 鐵件上并在中心上鉆一個(gè)小孔以備控制塔身及塔身施工用。 ? 塔身施工 ： 塔身模板采用定型組合鋼模板中，型號(hào)選用 P2021； P1016，內(nèi)部采用井字架，外部采用雙排腳手架。內(nèi)橫主要靠從井字架上加支撐加固，外?？客怆p排腳手架支設(shè)找正后用鋼絲繩加倒鍵箍緊以防漲模。一次支設(shè)至 6米高，澆筑砼時(shí)下灰要求設(shè)置串塔，從串塔內(nèi)下灰，由于塔壁為 lm，可不留置澆筑孔，振搗時(shí)人進(jìn)入塔壁模板內(nèi)亦可完成。塔體澆筑必須分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 350 ㎜ 厚，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5cm 左右，同時(shí)振搗上一層時(shí) 必須在下層初凝之前，且必須澆筑方向相反，左右對(duì)稱進(jìn)行，以防鋼筋的整體偏移。 ? 塔基主要施工程序： 土方開挖→驗(yàn)槽→墊層→塔基支?！摻睢拧阡摻睢谀０濉陧拧B(yǎng)生→拆模 塔身圓框架施工 ： ? 垂直運(yùn)輸：該工程上部砼量比較少，垂直運(yùn)輸量不大，如單獨(dú)設(shè)一個(gè)塔身高度的井字架上料勢(shì)必造成人力物力的浪費(fèi)，本方案考慮采用內(nèi)塔字架上料，內(nèi)塔架兼做支設(shè)內(nèi)模板用。砼及鋼模板等可通過排洪洞口進(jìn)入內(nèi)塔架吊盤提升。 ? 園形框架支模方法：框架柱矩形部分，采用定型組合鋼模板，凸出洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) 部分采用木橫支設(shè)，圓圈梁側(cè)?？勺鲆惶啄灸Ｖ苻D(zhuǎn)使用，底模采用 40 厚木模，每支設(shè)一層澆筑一次，柱子施工縫留設(shè)在圈梁上部。 ? 外架搭設(shè)：外架采用雙排腳手架，并敬有之字形斜道，可供施工人員上下用 ? 塔身圓框架主要施工程序： 柱子腳筋→支?！鷪A圈梁支梁底→圓圈梁鋼筋→圓梁側(cè)支?！鷿仓牛ㄖ饘友h(huán)）。 拱板予制： 拱板制作方法采用地胎模，保證拱板弧度，平放予制，側(cè)模采用定型木模，周轉(zhuǎn)使用。預(yù)制 地點(diǎn)在壩頂，并堆放于此待用。 施工時(shí)要確保柱子的垂直度及幾何尺寸，拱板預(yù)制要嚴(yán)格控制幾何尺寸，如幾何尺寸誤差超過《規(guī)范》要求就會(huì)導(dǎo)致將來無法安裝，要求在施工過程嚴(yán)格注意。 第四節(jié) 隧洞襯砌施工 施工程序安排 根據(jù)本工程的特點(diǎn)、施工條件等，施工程序原則如下： 工程開工后，及時(shí)做好隧洞施工水、電管線等臨時(shí)設(shè)施，爭(zhēng)取盡早形成施工條件。 組織多工作面多工序的平行交叉作業(yè)。施工中抓好工序銜接、減少施工干擾，提高施工效率，以縮短直線工期。 隧洞襯砌施工 砼施工程序 洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) ?砼澆筑順序 本隧洞采 用全斷面襯砌與半斷面襯砌兩種形式，為保證工期及施工質(zhì)量，采用組合鋼模施工，人工澆筑砼工藝。 ?砼分塊分部及澆注 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，采用手推車或裝載機(jī)運(yùn)輸至工作面，人工入模。洞身砼分塊分層進(jìn)行澆筑，縱向分塊長(zhǎng)度為 612m，橫向分底板和頂拱兩部分澆筑。混凝土襯砌在結(jié)硬過程中，由于溫度變化會(huì)發(fā)生膨脹和收縮，產(chǎn)生裂縫，每隔 10m 設(shè)一施工縫?？p寬 ，內(nèi)填瀝青板和石棉砂漿找平。隧洞拱頂進(jìn)行回填注漿，砼施工時(shí)預(yù)留Φ 50 鐵管注漿孔，深入圍巖 5cm 以上，布設(shè)間距縱向 3m。同時(shí)預(yù)留滲水孔，隧洞拱頂及兩側(cè)布設(shè)Φ 50 鐵 管滲水孔，滲水孔與注漿孔交錯(cuò)設(shè)置，縱向間距 3m，深入圍巖 2m。 砼模板方案 底板砼平面部位不用模板，表面用砼平板振動(dòng)器控制平整度，人工在面架上打壓光砼面。邊拱砼襯砌采用組合鋼模，堵頭采用木模。 鋼筋制安、止水、預(yù)埋件埋設(shè) 鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求加工制作，分類編號(hào)運(yùn)至工作面，底部設(shè)架力筋，人工綁扎。 在砼澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)止水帶及預(yù)埋件，止水帶采用鋼筋卡固定，施工中采取措施防止預(yù)埋件移位。 ?橡膠止水帶：橡膠止水帶為定型產(chǎn)品，質(zhì)量合格方可使用，安裝時(shí)鋪的平順，測(cè)量定位，位置準(zhǔn)確，止水兩側(cè)的模 板牢固、穩(wěn)定。橡膠止水搭接時(shí)采用硫化粘接的方法，搭接長(zhǎng)度為 20cm。 ?伸縮縫：拆模后，清理干凈砼表面，并設(shè)置瀝青木絲板，安裝平順。 洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司野人溝尾礦庫工程 施工組織設(shè)計(jì) 砼施工工藝及方法措施 ?砼施工工藝流程附后 ?砼施工作業(yè)措施 ①巖面和施工縫處理、沖洗：底板采用人工進(jìn)行基礎(chǔ)清理，沖洗干凈，進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理；邊頂用高壓水沖洗；施工縫人工鑿毛，然后用高壓水沖洗； ②測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)