筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工方案(完成)-文庫吧
2025-04-21 13:53 本頁面
【正文】 的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。 4． 10 安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開 關(guān)箱進(jìn)行檢查。 4． 11 基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。 5．外協(xié)工作要求 4 5． 1 本分項(xiàng)工程必須連續(xù) 24 小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。 5． 2 車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土攪拌站 和施工現(xiàn)場(chǎng)安按排的專 負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。 5． 3 夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由 項(xiàng)目 部 辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。 6．混凝土攪拌 6． 1 混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低 混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量 UEA 膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在 15— 20 小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發(fā)生堿集料反應(yīng)。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。 6． 2 根據(jù) 綏陽 地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為 25 度左右，便于控制混凝土入模溫度。 6． 3 混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。 6． 4 混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在 140— 180mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。 6． 5 混凝土入模時(shí)間控制?；炷帘仨毐?證從混凝土攪拌站出料至入模最長時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。 7．混凝土運(yùn)輸 7． 1 混凝土運(yùn)輸車型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定： 選用 HBT60型和 SY5600THB56型泵車， HBT60型額定最大輸送砼量為 60m3/h，SY5600THB56 型額定最大輸送砼量為 60m3/h ，則泵車臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算： 5 Nb = Qh/(Qmax *η ) 式中 Nb—— 砼泵車臺(tái)數(shù)； Qh—— 每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量 (m3/h)； Qmax—— 泵車額定最大輸送量 (m3/h)，取 Qmax=90m3/h 或 Qmax=60m3/h； η —— 泵車工作效率系數(shù)，取η =； Qh= B * H * h/t * i 式中 B—— 砼的澆搗寬度 (m)，取 B=； H —— 大體積砼板的厚度 (m)，取 H＝ ； h —— 每次分層的厚度 (m),取 h = m； t —— 澆搗一層所用時(shí)間，取 t =2 小時(shí)； i — — 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取 ； Qh =* * / (2 * ) =（ m3/h） Nb =(60+60)*=（ m3/h） Nb大于 Qh 一臺(tái) HBT60 型 和 一 臺(tái) SY5600THB56 混 凝 土 輸 送 泵 輸 送 能 力 為(60+60)*=（ m3/h） 混凝土攪拌站每小時(shí)混凝 土供應(yīng)能力為 80 m3/h，加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺(tái) HBT60 型混凝土輸送泵， SY5600THB56型泵車 。 7． 2 攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)可按下式確定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T ) 式中 Ng —— 砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； V —— 攪拌運(yùn)輸車容量 (m3),取 V = m3 L —— 攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離 (km),取 40KM S —— 攪拌運(yùn)輸車的平均車速 (km/h),取 s = 60 km/h 6 T —— 1 個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間 (min)，包括裝料、 卸料、停歇、沖洗等，按 40min考慮 Ng1 =( 60*(60 *))* [(60 * 2) / 40 +20] =2(臺(tái) ) Ng2=( 60*(60 *))* [(60 * 2) / 40 +20] =2(臺(tái) ) 混凝土攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車為 10 臺(tái)，實(shí)際使用 8 臺(tái)，即 HBT60型混凝土輸送泵配備 4 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車， SY5600THB56 型混凝土輸送泵配備 4 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，另外 2 臺(tái)作為備用運(yùn)輸設(shè)備。 8．混凝土澆搗 8． 1 澆搗順序 筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方
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