【正文】 人工挖孔樁施工組織設計 （ 8） 一、主要手續(xù) 向安全監(jiān)督站報送《項目安全受監(jiān)登記表》及有關(guān)安全管理資料，取得安全受監(jiān)資格； 向建設局、環(huán)保局報送《工程項目施工噪聲登記表》及辦理《夜間施工許可證》等。 二、現(xiàn)場移交 我司“深平快速路特區(qū)內(nèi)連接 段工程Ⅱ標段（人工挖孔樁）項目經(jīng)理部”將派出以主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為組長的現(xiàn)場移交小組，組織甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位對現(xiàn)場進行復核并做好復核移交記錄。 三、臨時水電管線 我們已在總平面圖中就現(xiàn)場的給水、排水管線作了布置，我們即可組織管線敷設，保證滿足施工生產(chǎn)、生活需要；臨時用電負荷設計及現(xiàn)場臨電布置，同時現(xiàn)場備一臺發(fā)電機作備用電源。 第二節(jié) 材料準備 一、建筑材料的準備 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料計劃，作好備料，供料工作。 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料 的申請，訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 組織材料按計劃進場，并作好保管工作。 人工挖孔樁施工組織設計 （ 9） 二、構(gòu)配件的加工訂貨準備 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)件配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃，組織構(gòu)配件按計劃進場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。 三、施工機械準備 根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。 第三節(jié) 技術(shù)準備 一、做好與設計的結(jié)合工作 由內(nèi)業(yè)技術(shù)組協(xié)助 項目有關(guān)人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。 通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求施工所應達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。 組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。 組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。 人工挖孔樁施工組織設計 （ 10） 二、認真編制施工組織設計 由內(nèi)業(yè)技術(shù)組認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。 三、編制施工圖 預算和施工預算 由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。 第四節(jié) 勞動力計劃 勞動力組織按施工進度計劃組織實施。 ： 30 套樁架，每架 2 人，樁徑較大的樁每架 3 人，計 160 人；運土 15 人，抽水 5 人。 2．鋼筋加工班：電焊工 5 人，鋼筋籠制安 20 人。 最后階段商品砼澆灌樁芯安排 20 人。 3．土方運輸班： 4 臺 10 噸自卸汽車，反鏟挖土機 1 臺，司機 6人。 第五節(jié) 機械配置計劃 按每臺樁架施工 2根樁 ,局部大直徑樁一臺樁架施工一條樁 ,配置 70臺樁架 ,配備 20臺潛水泵；護壁砼擬考慮現(xiàn)場攪拌 ,配 2 臺砼攪拌機。 人工挖孔樁施工組織設計 （ 11） ,二臺 HBT60 輸送泵澆搗（ 1 臺備用），考慮砼供應商的運距 ,用 6 臺砼運輸車。 。 人工挖孔樁施工組織設計 （ 12） 施工機械設備一覽表 序號 機具名稱 單位 規(guī)格型號 數(shù)量 功率ＫＷ 總功率ＫＷ １ 挖掘機 臺 PC200 1 ２ 自卸汽車 輛 10t 4 ３ 砼攪拌機 臺 JG350 2 15 4 砼運輸車 輛 6 5 樁架 臺 70 6 潛水泵 臺 QY35 50 110 7 空壓機 臺 9m312m3 2 8 風鎬 支 40 9 鼓風機 臺 70 10 插入式振動器 臺 IN70 10 11 鋼筋彎曲機 臺 GV40 2 3 6 12 鋼筋切割機 臺 GQ40 2 15 13 交流電焊機 臺 BX1300 2 21 42 14 發(fā)電機 臺 1 250 250 15 毒氣測試儀 臺 1 16 手推車 輛 80 17 鋼模 套 80 18 提升架 臺 2 19 吊桶 個 Φ 500 40 20 活動井蓋 臺 Φ 20 φ 1． 7 263 人工挖孔樁施工組織設計 （ 13） 第四章 人工挖孔樁主要施工方法 一、施工流程 施工流程為：場地平整放線，定樁位 —— 澆墊層 —— 架設支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風機照明設備等 —— 邊挖邊抽水 ——自挖下 1 米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度—— 支撐護壁模板 —— 澆灌一周護壁砼 —— 拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層 —— 作擴大頭 ，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收 —— 排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每 2M 為一處 —— 澆灌樁身砼。 二、場地處理 對已開挖完畢的基坑底表面進行平整，并澆 10cm 厚的 C10 砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場內(nèi)的水平運輸，為不使基坑底不積水及降水井、樁孔內(nèi)地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進入集水池并及時將水用潛水泵抽到附近市政井。 排水溝、集水井的作法： （ 1）排水溝開端 30cm，沿排水方面走坡 2%，寬 30cm， 截面為矩形。排水溝截面如圖所示。 人工挖孔樁施工組織設計 （ 14） 紅磚C1 5砼 墊層 （ 2）淀池及集水井的作法： 平面圖(紅 磚砌筑) 剖面簡圖C 15砼 墊層 三、工程樁測量 工程樁軸線控制：根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用直角坐標法或極坐標法定出挖孔樁的控制軸線，控制測量采用 J2 經(jīng)緯儀測量。 工程樁定位放線：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個樁的中心點，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點來控制，樁孔垂直度通過控制護壁支模的中心線來控制 ：即將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以 人工挖孔樁施工組織設計 （ 15） 十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量。 樁容許偏差：樁身直徑 +50、 0，樁中心位移 50、垂直度 %。 挖孔樁高程控制：在基坑四周作四個高精度水準點，以避免水準點遠距離引測的誤差和方便水準點的彼此校核，防止使用被擾動的水準點。工程樁標高通過引測到護壁上的測量標高控制，高精度水 準點用 S1 精密水準儀和鋼尺測量，普通標高用 S3 水準儀控制。 四、樁 孔開挖 挖土方法：如圖所示。 由人工按從上至下的順序逐段用鎬、鍬、乃至鑿巖機進行，同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。擴底部分先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上向下削土修成擴底形，每節(jié)棄土裝入活底吊桶由卷揚機提升。樁孔內(nèi)土方提升，使用 卷揚機提升到地面集中堆放。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，水量稍大時，則在坑底一側(cè)挖提升架配電箱卷揚機鼓風機鋼絲繩照明燈欄桿吊籃成孔施工示意圖潛水泵 人工挖孔樁施工組織設計 （ 16） 集水井，用高揚程水泵抽出樁孔外而強行降水。 流砂、地下水處理：施工中如出現(xiàn)塌孔、流砂事件，施工中采取降低護壁模板的高度至 500，同時加速周圍樁孔開挖，摻加速凝劑來確保護壁安全， 護壁強度不到不能拆除護壁模板；為防止高空墜物導致安全事故發(fā)生，在工程樁的頂上用槽鋼作安全防護蓬，保證井底作業(yè)人員安全。 擴大頭施工：做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 成孔注意事項： 1） 必須熟悉掌握挖孔樁的地質(zhì)情況，并勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、地下水等影響挖土安全時，要立即采取 有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 2） 如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖即校對、即驗收即灌注護壁混凝土，要保證混 凝土密實度，避免滲漏。 3）挖孔遇到大枯石，手風鉆難于作業(yè)時，將采取小爆破施工，訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。 五、護壁施工 人工挖孔樁施工組織設計 （ 17） 本工程護壁是一個上大下小的楔形園環(huán)，護壁厚度大頭部分為(15cm)，小頭部分為 （ ）。 其施工方法如圖所示。 每挖一節(jié)樁孔， 即支護壁模板，護壁模板采用鋼模，每節(jié)由四塊組成一個圓周，支好鋼模后綁扎護壁鋼筋，上下護壁鋼筋必須搭接，然后澆搗護壁砼，在砼達到一定強度后（一晝夜），拆模再開挖下一級，在地下水豐富的地段，護壁砼澆筑前要求在護壁上做好泄水孔，以減少水壓對護壁的危害。 護壁混凝土在現(xiàn)場采用兩臺 350 混凝土攪拌機攪拌供應。護壁混凝土的水平運輸使用人力小推車，在其運輸中，應保持砼勻質(zhì)性，保持不分層、不離析、不漏漿。 護壁施工要求如下： 第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對 水平標高畫 記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高地依據(jù)。 查成孔合格后，盡快澆注混凝土，樁徑大于 1 米的樁，每根樁應設一組試件，且每個澆注臺班不得少于一組。 每日開工前檢查井下的有毒有害氣體，樁孔開挖深度大于 10樁中心線固定桿護壁鋼模板鐵釬 護壁鋼筋上口直徑固定棒吊線木墊塊護壁施工示意圖 人工挖孔樁施工組織設計 （ 18） 米時，采用專門設備向井下送風，風量不少于 25L/S。 孔口四周設 米高的圍欄圍護。 第一節(jié)護壁施工要求如下： 1） 井圈中心線與設計軸線偏差不得大于 20mm。 2） 井圈頂面應比場地高出 150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。 護壁施工要求如下： 1） 護壁的厚度、拉 接筋、配筋、混凝土的強度均應符合設計要求。 2） 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50