混凝土墩臺的施工方案-文庫吧
2025-04-21 09:17 本頁面
【正文】 定已充分鑿毛。 ，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。 ，機(jī)械設(shè)備狀況良好。 3 施工工藝 工藝流程 鋼筋加工 模板加工 ↓ ↓ 測量放線 → 搭設(shè)腳手架 → 鋼筋綁扎 → 模板安裝 → 混凝土澆筑 → 混凝土成型養(yǎng)生 → 模板拆除 操作工藝 墩柱和臺 身施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺中心點(diǎn)或縱橫軸線及高程控制點(diǎn)，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。 (1)腳手架安裝前應(yīng)對地基進(jìn)行處理，地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水順暢。 (2)腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。 (3)腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 綁扎 (1)墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和配料單進(jìn)行，加工方法參照“ ”。 (2)基礎(chǔ)（承臺或擴(kuò)大基礎(chǔ)）施工時，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺身高度預(yù)留插筋。若墩、臺身不高，基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面 左右，按 50%截面錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，一般不小于鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，滿足鋼筋 保護(hù)層要求。 (3)鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。 (4)鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。 (5)墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。 (6)所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 (7)鋼筋骨架在不 同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以 750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。 (1)圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。 (2)采用定型鋼模板時，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。 (3)圓 形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為 4m～ 8m。 (4)采用木質(zhì)模板時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準(zhǔn)確。墩臺圓弧或拐角處，應(yīng)設(shè)計(jì)制作異形模板。 (5)木質(zhì)模板的拼裝與就位 1)木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用 方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計(jì)算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。 2)木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)
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