【正文】 料的含水量宜略大于最佳值 ，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓的含水量不小于最佳值。因此，在拌和過程中應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加 、 增 減用 水量。 當(dāng)采用連續(xù)式的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時(shí)，應(yīng)保證集料的最大料徑和級(jí)配符合要求。 （ 1） 實(shí)際摻配時(shí)一般由 3～ 4 種顆粒范圍的材料組成，通過摻配試驗(yàn)確定各種粒料的摻配比例，一般配成“ S”型曲線為佳；通常的摻配比例（重量比）為 1～ 3 的碎石占 35%～ 40%，瓜米占 20%左右，石屑占 35～ 40%，水泥占 5%左右，為了改善細(xì)集料的級(jí)配，也可用中粗砂取代部分石屑，中粗砂與石屑各占一半。（ 2）水泥劑量應(yīng)通 過配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定，但設(shè)計(jì)水泥劑量宜按配合比試 5 驗(yàn)確定的劑量增加 %～ 1%。當(dāng)水泥穩(wěn)定中、粗粒土做基層時(shí)，應(yīng)控制水泥劑量不超過 6%。（ 3）水泥混合料拌和必須均勻 ,嚴(yán)格控制施工延遲時(shí)間 ,保證從摻水泥到碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度在 2 小時(shí)以內(nèi)完成。（ 4）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握鋪筑厚度和平整度 ,要跟蹤進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，底基層不得低于 95%，基層不得低于 97%。（ 5）水泥穩(wěn)定類底基層 7d 抗壓強(qiáng)度不得低于 2 Mpa，水泥穩(wěn)定類基層 7d 抗壓強(qiáng)度須達(dá)到3～ 4 Mpa。（ 6）水泥穩(wěn)定碎石基層的補(bǔ)強(qiáng)最小厚度不得小于 17cm，需要進(jìn)行縱坡 或橫坡調(diào)平的路段，或補(bǔ)強(qiáng)層計(jì)算厚度超過 22cm 的路但要確保 18cm 厚的基層一次鋪筑成型。 （五）、運(yùn)輸 可將拌好的混合料從拌和機(jī)直接卸入自卸卡車，盡快送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)該覆蓋，減少水分損失。運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間一般要限制在 30mim 內(nèi)。 （六）、攤鋪 將水泥穩(wěn)定混合料通過自卸卡直接卸入攤鋪機(jī)的料斗內(nèi)，由攤鋪機(jī)均勻攤鋪。相鄰接工作道上任一地點(diǎn)攤鋪混合料的間隔時(shí)間不能超25min。攤鋪均勻的料應(yīng)當(dāng)立即碾壓。當(dāng)攤鋪機(jī)允許攤鋪寬度較大時(shí)，也可以采用單臺(tái)攤鋪一次攤鋪成型，但要注意攤鋪過程中混合料的離析。在攤鋪機(jī)后面應(yīng) 設(shè)專人消除粗細(xì)集料離的現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”， 設(shè)一個(gè) 35 人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的車，跟在 攤鋪 機(jī)后面，及時(shí)鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”補(bǔ)以新拌的均混合料，或補(bǔ)撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻。 基層攤鋪半幅施工時(shí)，應(yīng)采取中縫架設(shè)鋼摸處理，鋪設(shè)另半幅時(shí)，中縫強(qiáng)度不足地方，應(yīng)切除清理，一般應(yīng)切割清理 1015cm， 使用攤鋪機(jī)鋪筑水泥穩(wěn)定混合料時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，才能達(dá)到較好的平整度。 （七）、接縫處理 （ 1）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)， 水穩(wěn)鋪筑時(shí) 不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過 2h，應(yīng) 設(shè)置橫向按縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端； 中縫強(qiáng)度不足地方，應(yīng)切除清理，一般應(yīng)切割清理 1015cm 6 （ 2）人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料； （ 3）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3M 長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米； （ 4）將混合料碾壓密實(shí)； （ 5）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。 （ 6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料； （ 7）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過 2H，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。應(yīng)避免 橫 向接縫。高速公路和一級(jí)公路的基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約 510m 同步向前攤鋪混合料，并一起進(jìn)行碾壓，但必須注意橫坡的一致性。在不能避免 橫 向接縫的情況下， 橫縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。 （八）、養(yǎng)生及交通管制 基層養(yǎng)生必須覆蓋麻布袋灑水養(yǎng)生 ，要在整個(gè)養(yǎng)生期間均應(yīng)使基層處于潮濕狀態(tài)。 保持水泥穩(wěn)定基層碾壓時(shí)的含水量，不讓其變干。水 泥穩(wěn)定基層的含水量減少，很容易產(chǎn)生干縮裂縫。采用灑水法養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)該注意勿使水泥穩(wěn)定基層表層過濕。養(yǎng)生期一般為 7～ 15d 左右。 在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定基層，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施（如覆蓋砂養(yǎng)生或噴灑瀝青膜養(yǎng)生）的水泥穩(wěn)定基層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過 30KM/H。 養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)面層厚度結(jié)構(gòu)情況，盡快鋪筑其上的結(jié)構(gòu)層。如果其上直接為瀝青面層，應(yīng)立即鋪瀝青面層，以保護(hù)水泥穩(wěn)定基層，不讓其產(chǎn)生收縮裂縫（對(duì)于較厚的瀝青面層），或先鋪一封層，通車一段時(shí)間，讓水泥穩(wěn)定基層充 分開裂后再鋪筑瀝青面層（對(duì)于較 7 薄的瀝青面層），以減少反射裂縫。 六 、 瀝青砼路面 施工 (1)施工準(zhǔn)備 基層通過業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。 施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)試驗(yàn)證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。 瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑的厚度選擇。 熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì) 熱拌瀝青混合料必須選用符 合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。經(jīng)過設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，如遇進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 瀝青混合料必須在瀝青拌和站采用拌和機(jī)械拌制。拌和站的設(shè)置除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件： 拌和站應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運(yùn)輸條件良好的地方。本項(xiàng)目選擇在 安陸市境大安線 76KM 處設(shè)置瀝青混合料拌和站。 熱拌瀝青砼采用間歇式拌和機(jī)拌制。各類拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛楊散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。 瀝青砼料拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為3050s（其中干拌時(shí)間不得少于 5s），連續(xù)式拌和機(jī)的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。 間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配