【正文】 Ⅲ、對經(jīng)過剔鑿、清除露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。 Ⅳ、裂縫修補(bǔ)?？p寬小于 的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂抹密閉；大于 的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。 Ⅴ、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修復(fù)后的段差要盡量平順。 Ⅵ、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成 圓角。圓角半徑須≥ 10mm。 Ⅶ、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 12 （ 2）、涂底層涂料 Ⅰ、把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。 Ⅱ、 在底層涂料中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑濕了的滾筒不得使用。 Ⅲ、用滾簡刷均勻地涂抹底層涂料。 Ⅳ、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在 3 小時到 1 天之間變化。 Ⅴ、底層涂料固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。 Ⅵ、要了解并根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當(dāng)?shù)牡讓油苛?，在氣?5℃以下，相對濕 度 RH85%、混凝土表面含水率在 8%以上，有結(jié)露可能而無有效措施時，不得施工。 （ 3）、表面的殘缺修補(bǔ) Ⅰ、構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。 Ⅱ、內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩子填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩子時，要在相對濕度 RH85%以下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。 （ 4）、貼碳纖維布 Ⅰ、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在 5℃以下，相對濕度 RH85%，如無有效措施時不可施工。 Ⅱ、防止碳纖維受損，碳纖維布在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受到彎折。因 此，貼布前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維布，每段長度一般以不超過 6m 為宜。要使用更長的布材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即趕出氣泡）、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止布材在保管過程中損壞，布材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切。 Ⅲ、纖維順長方向布材的接頭必須搭接 20cm 以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，脫泡、樹脂操作按正常進(jìn)行。在布材寬度方向不需要搭接。 13 Ⅳ、樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。 Ⅴ、貼布前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為下涂 。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下： 300g/m2 的纖維布， 500600g/m2。 Ⅵ、貼布時，在纖維布和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維布上滾壓多次，使樹脂滲浸進(jìn)纖維中。 Ⅶ、纖維布施工 30 分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下： 300g/m2 的纖維布， 300200g/m2。 Ⅷ、需粘貼 2 層以上碳纖維布時，重復(fù)Ⅴ～Ⅶ第步驟，并遵守第Ⅲ的規(guī)定。 Ⅸ、如碳纖維布施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行相應(yīng)處理。其中空鼓處理方法如下： ①、注入環(huán)氧樹脂法 在纖維布上打開 2 個以上的孔，使用注射器注入粘貼用環(huán)氧樹脂（或低粘度型樹脂）。 ②、割刀切入填充樹脂補(bǔ)修法 沿纖維方向切入 2～ 3 刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘貼用樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。 ③、補(bǔ)丁補(bǔ)修法 粘貼用環(huán)氧樹脂已硬化，且無法用割刀切開或注入樹脂時，應(yīng)采用此法，割去不良部分，重新粘貼碳纖維布。當(dāng)貼布完全硬化后，出現(xiàn)褶皺或松弛時，原則上應(yīng)使用補(bǔ)丁修補(bǔ)。 養(yǎng)護(hù) Ⅰ、粘貼碳纖維布后，需自然養(yǎng)護(hù) 24 小時達(dá)到固化，且應(yīng)保證固化期間不受干擾。 14 Ⅱ、在每道工序以后樹脂硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以護(hù)止風(fēng)沙或雨水侵襲。 Ⅲ、當(dāng)樹脂 硬化期間存在氣溫降低到 5℃以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。 Ⅳ、碳纖維布粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間： 平均氣溫在 10℃以下時，需要 2 周； 平均氣溫在 10℃以上 20℃以下時，需要 12 周； 平均氣溫高于 20℃時，需要 1 周。 在此期間應(yīng)防止貼布部分受到硬性沖擊。 施工質(zhì)量要求 （ 1）、結(jié)構(gòu)物表面處理 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位，使其表面平整；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。 裂縫必須處理：縫寬 的用環(huán)氧樹脂涂抹封 閉，縫寬 必須用環(huán)氧樹脂灌縫。 對經(jīng)過剔鑿、清除和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原；混凝土表面的漿楞、模板段差必須打磨平順；清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 （ 2）、涂底層涂料（底涂） 涂料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，嚴(yán)禁使用不適合氣溫條件，超過可使用時間或添加溶劑稀釋的涂料。 溫底低于 5℃，相對濕度 RH85%，混凝土表面含水率在 8%以上，有結(jié)露可能時，無有效措施不得施工。 （ 3）、構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ) 構(gòu)件表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩子修補(bǔ)平整。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平 整。 15 （ 4）、貼碳纖維布 貼碳纖維布時須符合下述條件： ①、碳纖維布材已按規(guī)定裁切； ②、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第（ 3）條的規(guī)定； ③、底涂和環(huán)氧膩子達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）； ④、環(huán)氧樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。 碳纖維布粘貼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好； ②、碳纖維布粘結(jié)密實； ③、對于直徑在 10mm 以上 30mm 以下的空鼓，每平方米少于 10 個可認(rèn)為合格；若每平方米 在 10 個以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修；對于直徑在 30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需要進(jìn)行補(bǔ)修； ④、順纖維方向搭接長度不小于 10cm，及各層之間的搭接部位不得位于同一條線上，必須錯開至少 50cm； ⑤、碳纖維布材規(guī)格、貼布位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 5） 、養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求。 16 梁柱節(jié)點粘鋼加固工程 本加固工程粘鋼分為兩種工藝合并使用：濕法包鋼和干法粘鋼 濕法粘鋼加固 施工基本流程： 表面處理→制件拼裝→安制灌漿嘴排氣口→封 縫→密封檢查→配制膠料→壓力灌注→封口→檢查 施工方法 1）施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。 2） 砼表面打磨 打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除， 用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。 3） 放樣植螺桿 根據(jù)設(shè)計要求在需要粘貼鋼板的位置，標(biāo)志出化學(xué)螺桿的位置，再開孔。開孔深度及孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計要求。 4） 鋼板孔放樣 根據(jù)混凝土基層上開孔的位置在鋼板上放樣，并按照設(shè)計要求開孔，孔徑根據(jù)規(guī)范要求。 5） 鋼材表面打磨 鋼板與混凝土的粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。 6） 組裝焊接 17 根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼板進(jìn)行組裝焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。 7）驗收焊縫 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。 8）埋管注膠 （ 1）焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧 砂漿沿鋼板邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼板上鉆φ 6 注膠孔，孔間距不大于500mm。 （ 2） 嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以 40～ 50 分鐘用完為宜。 （ 3）用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 9）竣工驗收 結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從 音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實。 干法粘鋼 工藝流程 混凝土基層處理→鋼板表面處理→粘貼鋼板→固定鋼板→防腐處理 施工步驟 1）混凝土基層處理 去除混凝土粉刷層后，用角磨機(jī)將混凝土表面的浮層、殘渣打磨干凈，再用高壓 風(fēng)機(jī)吹去灰層，最后用丙酮擦拭表面。丙酮揮發(fā)后，將空洞和凹陷處用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平。 2）鋼板表面處理 根據(jù)圖紙下料，用角磨機(jī)打磨鋼材粘貼面，露出金屬光澤，然后用丙酮擦拭干凈。 18 3）粘貼鋼板 用攪拌器將結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻，均勻 地涂抹在鋼板上，厚度為 3— 5 毫米，中間略厚， 以便擠壓鋼板時結(jié)構(gòu)膠能充滿間隙。 4）固定鋼板 粘貼鋼板時，可根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的大小選用專用夾具，分段擠壓至結(jié)構(gòu)膠溢出，臨時固定，待結(jié)構(gòu)膠凝固后根據(jù)圖紙布置拉板 質(zhì)量及技術(shù)措施 1）施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土所處環(huán)境溫度及濕度進(jìn)行測量。若混凝土所處環(huán)境溫度 5oC,濕度過大時，則應(yīng)采取風(fēng)干措施，在達(dá)到要求后，方可施工。施工前應(yīng)該按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。 2）應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面疏松部分，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應(yīng)先行修補(bǔ)。然后，用修補(bǔ)材料將 表層修復(fù)平整。粘貼部位的混凝土，若其表面堅實，也應(yīng)除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出骨料新面，表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器將表面粉塵徹底清除。 3）經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷出，應(yīng)使用修補(bǔ)膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角的部位，應(yīng)抹成平滑的曲面。 4）粘結(jié)劑的配制，應(yīng)按粘結(jié)劑配比和工藝要求進(jìn)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。 5）施工質(zhì)量控制 施工質(zhì)量控制表 序號 檢驗項目 合格標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 頻數(shù) 解決措施 1 粘貼 位置 與設(shè)計要求位置相比，中 心線偏差≤ 25mm 鋼尺測量 抽樣 局部增大粘貼面積 2 粘貼質(zhì)量 ＜ 1000mm2， 積＜ 5％ 敲擊法或其它有效方法 抽樣 側(cè)面有縫隙的可采用分層填膠法； 里面有空鼓的，面積大的，可用鋼鉆鉆孔注膠 19 梁柱、板裂縫處理工程 規(guī)范規(guī)定與要點 1）化學(xué)灌漿修補(bǔ)裂縫 采用化學(xué)灌漿修補(bǔ)裂縫，一方面是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將結(jié)構(gòu)內(nèi)部組織重新結(jié)合為整體，恢復(fù)應(yīng)有的強(qiáng)度；另一方面阻斷空氣和水份進(jìn)入梁體，避免腐蝕鋼筋和混凝土。 2）靜止裂縫的修補(bǔ) 對于靜止裂縫，即其開展 已基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫，其修補(bǔ)可按以下方法采用； (1)裂縫寬度大于 且小于 時，為了滿足使用要求，當(dāng)裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時，宜用 SB870 灌注縫膠進(jìn)行表面封閉；當(dāng)裂縫細(xì)而深時，宜用 SB831灌注縫膠灌注； (2)裂縫寬度大于或等于 時，宜采用環(huán)氧樹脂漿液灌注。 (3)當(dāng)裂縫寬度大于 時，可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。修補(bǔ)前，應(yīng)在裂縫表面刷一層水泥漿界面劑； (4)對于大面積缺損、蜂窩、空洞等，宜采用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合，可將缺 陷周圍先鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑； 3）活動裂縫的修補(bǔ) 對于活動裂縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。如裂縫開展不能控制，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，限制結(jié)構(gòu)的變形，裂縫宜用柔性材料進(jìn)行封閉處理。 對大于 的裂縫進(jìn)行封縫處理，封縫前應(yīng)在裂縫上開 V 形槽，然后用封閉材料進(jìn)行表面封閉。封閉材料固化后必須能有效地將裂縫封閉，防止水氣進(jìn)入，銹蝕鋼筋，對于實施碳纖維布粘貼的部位不需要進(jìn)行封縫處理。 20 主要施工機(jī)具 ：角磨機(jī)、空壓 機(jī)、電錘鉆、吹風(fēng)機(jī)。 ：鋼絲輪、鋼絲刷、灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計量工具、調(diào)膠棒、棉紗、鑿子、錘子、導(dǎo)管、手電筒、噴燈等。 裂縫的檢查及標(biāo)注 ,現(xiàn)場核實裂縫的數(shù)量、長度和寬度，仔細(xì)查找裂縫，并作出裂縫分布圖。 、 、 進(jìn)行分類，寬度≥