【正文】 標 號品種 混凝土 達到設(shè)計等級的百分率 硬化時晝夜平均溫度 (℃) 5 10 15 20 25 30 復(fù)合水泥 復(fù)合水泥 50 70 100 10 20 50 7 20 50 6 11 30 5 8 30 4 7 20 3 6 18 鋼筋工程 （ 1）、 鋼筋施工前，應(yīng)該核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并一批成品鋼筋中切取三個試件進行拉伸試驗，對鋼號不符合要求和銹蝕嚴重的鋼筋應(yīng)做到不準進場，拒絕使用。 （ 2）、 鋼筋加工前應(yīng)先進行調(diào)直、除銹處理。 （ 3）、 為了保證鋼筋位置，柱、梁、板的鋼筋在綁扎后，嚴禁施工人員踩踏和在鋼筋上堆物?；炷翝仓皯?yīng)對板負筋進一步核查，是否符合要求，否則應(yīng)及時整改。 （ 4）、 現(xiàn)場規(guī)格品種不對時，應(yīng)征得設(shè)計單位和技術(shù)部門同意后方準修改和代用。 （ 5）、 綁扎前應(yīng)清理干凈下層柱伸出的鋼筋上的銹蝕和水泥砂漿。 （ 6）、 板內(nèi)預(yù)埋水、電管線應(yīng)按設(shè)計圖紙的位置正確安全并用鋼筋牢固地電焊在鋼筋網(wǎng)上，以防混凝土振搗時移位。 （ 7）、 鋼筋接頭和搭接長度符合規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。 搭接時受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，接頭面積的允許百分比如下表； 12 項次 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎骨架、網(wǎng)中鋼筋搭接接頭 25% 50% 2 焊接骨架、網(wǎng)中搭接接頭 50% 50% 3 受力鋼筋的焊接接頭 50% 不限 鋼筋綁扎搭接的最小長度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求、見下表： 鋼筋類型 混凝土 強度等級 C20 C25 C25 以上 Ⅰ 級 30d 25d 20d Ⅱ 級 40d 35d 35d 且受拉區(qū)最小搭接不得低于 250MM，受壓區(qū)最小不得低于 200MM。 （ 8）、 鋼筋綁扎時要求橫平、豎直，符合圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、間距，綁扎牢固，無松動變形。鋼筋綁扎的允許偏差見下表： 項次 鋼筋級別 允許偏差 1 受力鋼筋的排距 5MM 2 鋼筋彎曲點位移 20MM 3 箍筋橫向鋼筋間距 20MM 4 箍筋橫向鋼筋：基礎(chǔ) 20MM 5 受力鋼筋保護層：柱、梁 5MM 13 6 受力鋼筋保護層：板、墻 2MM 7 嚴禁相鄰兩根鋼筋靠在一起 要求間距 25MM 且 1d （ 9）、 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，豎向鋼筋保護層墊塊帶有鐵絲，墊塊布置成梅花型，間距不超過 80cm，板筋與負筋之間采用撐鐵支架，每平方米不少于 1 個。保護層厚度按下表： （ 10）、 Ⅱ 級鋼筋均勻采用焊接接頭（除 Ф12Ⅱ 級鋼筋外）并聘請專業(yè)隊伍，對于直徑 20cm 鋼筋均采有電渣壓力焊，所有焊接接頭每個品種，每批接頭做試一組，保證合格后使用。 （ 11）、 在混凝土澆筑前進行檢查驗收工作，并做好隱蔽工程驗收記錄。 ① 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確。 ② 檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是符合規(guī)定。 ③ 鋼筋表面不允許有油漬、油污和顆粒狀（片狀）鐵筋。 ④ 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 混凝土 工程 項次 項目 保護層厚度 1 板 厚度等于和小于 100MM 厚度大于 100MM 10 15 2 梁、柱 受力鋼筋 箍筋和構(gòu)造鋼筋 25 15 14 （ 1）、 混凝土 配合比的確定： 工程 混凝土 配合比根據(jù)現(xiàn)場材料取樣，按設(shè)計要求標號，送至有材料測試部門進行試配，并提出配合比，按實驗配合比施工，并且根據(jù)氣候及送料等具體情況及時調(diào)整配合比。 （ 2）、 混凝土 攪拌 本工程 混凝土 采用現(xiàn)場進行攪拌，要做到充分攪拌、每次攪拌時不少于 120 秒。拌制 混凝土 時，為確保配合比的準確性，要過磅稱量，嚴禁用體積控制重量，材料重量允許偏差。水泥 177。2% ，砂石 177。3% ，水177。2% 。 各種衡器定期校驗，保證準確，砂、石含泥量應(yīng)經(jīng)常測定。 （ 3）、 混凝土 澆筑 ① 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進二次拌合。 混凝土 從出料至澆筑完畢不得超過 60 分鐘 ② 混凝土澆筑與振搗：混土的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，分層澆筑高度為振 搗器作用部分長度的 1。 25 倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑 倍振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間間接縫；表面振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。 15 ③ 柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1— ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ④ 樓梯混土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝 土自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑。 （ 4）、 混凝土 養(yǎng)護 為保證澆好的 混凝土 在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，防止產(chǎn)生干縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作，本工程采用自然養(yǎng)護，在 混凝土 澆筑完成后 12 小時，草袋覆蓋，由專人澆水養(yǎng)護。 （ 5）、 外觀質(zhì)量 混凝土 結(jié)構(gòu)拆模后，其表面應(yīng)無麻面、露筋、裂縫、蜂窩和孔洞等缺陷，預(yù)留孔道暢通，如出現(xiàn)上述情況，立即修補，較嚴重的在修補前制訂修改方案，通知有關(guān)人員進行現(xiàn)場監(jiān)定，驗收。 （ 6）、 混凝土 柱每層做試塊二組， 混凝土 結(jié)構(gòu)平面每 35M3 即 100 盤做試塊組見。 （ 7）、 成品保護措施： ① 要保護證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 ② 不用重物沖擊模板，在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。 16 ③ 已澆樓板、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 后方準在進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 磚砌體工程 （ 1）、 砌筑前先校核軸線標高、幾何尺寸等，同時還要組織人員機具準備，做好機械運轉(zhuǎn)工作。 （ 2）、 要根據(jù)要求選用設(shè)計指定要求的多孔磚。 （ 3）、 砌筑要點 彈線找平 — 擺磚 — 立皮數(shù)桿 — 砌筑 ① 將軸線引測墻身線及門窗洞口線。 ② 按墻身先用磚塊試擺，使符合磚模數(shù)排列和頭縫均勻，先樣板墻，經(jīng)過驗收符合要求后，再以樣板引路進行正式砌磚。 ③ 皮數(shù)桿有每塊磚及灰縫厚度（ 10mm）以及門窗洞口尺寸，皮數(shù)桿高在墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處，并每隔 10— 15m 立一根，立皮數(shù)桿時，應(yīng)從 177。 和樓層相對平面處立。 ④ 砌筑采用眠砌砌筑法，灰縫應(yīng)飽滿，均勻、密實，墻面應(yīng)保持整潔。砂漿水平飽滿度應(yīng)達 80%以上。 ⑤ 磚墻接槎：磚墻轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，對其它墻不能同時砌筑又必須留槎的臨時間 斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長大于等于墻高的2/3，但必須留直槎時，應(yīng)留陽槎，沿墻高每八皮磚設(shè)拉接筋 2Ф6 拉接筋，埋入墻內(nèi)長度大于等于 ，端部設(shè) 90176。 鉤，埋入構(gòu)造柱內(nèi)長度大于等于 20cm，在澆筑獨立時混墻高每 50cm 設(shè)拉接筋 2 根柱外留 1 米長，柱內(nèi) 20cm 長。 17 （ 4）、 成品保護措施： ① 砂漿稠密應(yīng)適應(yīng)宜，砌墻時應(yīng)避免砂漿濺墻面。 ② 其它工種操作時，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。 ③ 墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 ④ 雨天施工時應(yīng)覆蓋砌體表面。 （ 5）、 砌筑要求： ① 墻的表面必須選用邊角整齊，顏色均勻，規(guī)格一 致的磚砌筑。 ② 寬度小于 1m 的窗間墻，應(yīng)選用整磚筑。半磚或破損的磚不宜砌筑，磚、灰漿、重量不應(yīng)超過板的承載力，同時避免擊、震動。 （ 四 ）裝飾工程 一般抹灰 內(nèi)外墻抹工程均先做樣板墻，經(jīng)驗收符合后再以大面積施工。 為保證抹灰工程質(zhì)量，水泥統(tǒng)一用復(fù)合 水泥，砂用中砂或中粗砂，要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、粉末等超過 3%，使用前要過篩，石灰膏熱化時間充分（ 15 天以上）。 基層處理 為保證抹灰砂漿與基粘結(jié)牢固，抹灰前必須進行處理，墻面、樓板上的孔洞，及門窗框縫隙應(yīng)用砂漿分層嵌塞密實，磚抹灰前應(yīng)進行清掃，并灑水潤濕，平滑的 混凝土 表面，先進行鑿毛，刷一道水水泥漿，基層結(jié)合良好，再進行按要求抹灰，對磔存在缺陷如蜂窩、麻面、露筋等部位，應(yīng)進行缺陷處理后方可施工，對所有抹灰面進行抹灰前，都要進行基層表面灰塵，污垢和油漬清理，提前一天灑水潤濕沖洗， 18 室內(nèi)墻面、柱的陽角和門窗側(cè)壁，梁邊用 1:2 水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度 100mm。 抹灰施工 （ 1）、 做灰餅：做法是先用托線板檢查磚墻平整度，大致決定抹灰厚度，最薄處一般不小于 7mm，在 2m 的高度，離兩邊陰角100— 200mm 處各做一個標志，大小為 50mm 見方，厚度以墻面平直度決定，在 10— 15mm 之間，然后根據(jù)這兩個標志做下面兩個標志，低位置在踢腳線上口，厚薄以托線板所掛鉛垂線為準，再用釘子釘在兩邊標志的兩頭墻縫里，小線拴在釘子拉橫線，線離開餅面 1mm，根據(jù)線位置做中間標志，出進與兩端標志一樣，間距 — 為宜，不宜太寬。 （ 2）、 做標筋：在兩個餅間抹出一條長灰梗來，寬 100mm 左右，與標志灰餅相 一單位面積 法是先把墻澆水潤濕后，在上下標志中間先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比標志凸出 5— 10mm，然后用木械緊貼灰餅上下左右搓動，直至把標筋搓平為止。 （ 3）、 裝檔、刮杠、搓平： 根據(jù)已找出的規(guī)矩，大面積秣底子灰，先在兩筋中間墻上薄薄抹一遍，由上往下抹，接著抹兩遍，然后用鋁合金條靠在兩邊筋上，由下往上刮平，刮完后，用林搓平，抹灰完后檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。 （ 4）、 做面層：罩面時待底子灰 5— 6 成干后進行，底子灰過于干燥先應(yīng)澆水澗濕，由陰陽角開始，兩人同時操作，一人豎著（或橫 19 著）薄薄刮一遍 ，第二人橫（或豎）抹找平，陰陽角用抹子捋光，墻面用抹子壓一遍，將抹紋壓平，墻面壓光，最后用石灰膏罩面，在天棚、墻面一大面內(nèi)一次完成，不留接槎，均勻一致。 （ 5）、 外墻施工方法 ① 清掃墻面，剔鑿拱凸物，堵好外墻腳手眼（用素 混凝土 分兩層堵實）并提前一天濕潤墻面。 ② 在各大角吊線，做護角，并沿外墻周長每 1。 8M 吊線做餅，沖筋，分兩遍，打底、刮平，保證基底平整垂直。 涂刷工程 （ 1）、 刷漿材料及配制均按先做樣板經(jīng)經(jīng)驗符合后再以大面積施工。膩子中應(yīng)摻 107 膠，調(diào)配均勻，改善涂層的強度，韌性好，又可防止開裂和脫落， 在外墻刮灰中嚴禁摻入老粉使用。 （ 2）、 質(zhì)量要求：刮膩子前，基層表面應(yīng)平整，清除砂漿、浮灰浪痕，要操持干凈，膩子刮好后，用砂紙或砂布磨光，磨平，不得出現(xiàn)粗糙部位，刷漿面應(yīng)干燥，涂刷時，工作高度在單元墻間，要求顏色均勻不流墜，不顯刷紋，不脫皮，不反堿，不咬色，不漏刷，無砂眼，分色線權(quán)平直清晰，在單元墻間不得水平接槎，在一大面內(nèi)宜一次性施工，要求無明顯色差外，應(yīng)無明顯槎紋。 刷涂施工時，應(yīng)無污染照明燈具，水衛(wèi)器材及地面等，并保持清潔，如污染應(yīng)及時擦洗。 油漆工程： （ 1）、 施工工藝：基層處理 — 打底子 — 刮油漆 20 （ 2）、 施工要點： ① 基層處理：即是表面處理，木材應(yīng)清除釘子、油污、節(jié)疤、脂曩等，用膩子滿刮裂縫和凹陷處，金屬面，應(yīng)清除表面焊渣，銹斑、毛刺等，用砂紙或嫠輪打磨平整、光滑。 ② 打底子：用清油刷底油一道，涂刷均勻一致。 ③ 刮油灰（膩子）：清理木材表面的毛刺滿刮膩子，待其干后用砂紙打磨一遍，再滿刮油灰或膩子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。金屬面在刮油灰前必須刷一道防銹漆后，方可刮油灰。 ④ 涂刷油漆：用棕刷涂刷，第一遍油漆干燥后補膩子，打砂紙，刷第二遍油漆，干燥后刷第三遍油漆。要求無脫皮、漏刷、反銹、無透底、流 墜、皺皮；表面光滑、光滑均勻一致；分色線平直，顏色一致，無刷紋，無污染墻面、地面、玻璃、五金等。