【正文】 .............................................. 17 附表二 .......................................................................................................................................... 18 環(huán)境因素識別及評價 ..................................................................................................................... 18 2 一 、 工程 概況 及工程量 工程概況 本工程為 乳山市環(huán)境保護(hù)再生能源 BOT 項目 工程 ， 是一項新建環(huán)保工程，通過焚燒處理城市生活垃 圾，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，實現(xiàn)城市生活垃圾處理的無害化、減量化、安定化、資源化。 廠址 位于乳山市區(qū)夏西村西南 800m，開發(fā)街南，三亞路東。 工程量 本工程 主要工程量為： 主廠房附屋 鋼屋架制作安裝 。 二、編制依據(jù) 主廠房附屋鋼屋架施工藍(lán)圖 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第 1部分： 土建工程 ） DLT 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052021 《 門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》 GECS102： 2021 《 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 》 JGJ8291 《 工業(yè)建設(shè) 防腐蝕設(shè)計規(guī)范 》 GB500462021 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 》 JGJ812021 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) 三、施工準(zhǔn)備及條件 人員 （ 1） 從事鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)的人員，必須具有本專業(yè)的基礎(chǔ)知識和技術(shù)等級。 （ 2） 操作人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育。 （ 3） 高空作業(yè)人員身體條件必須符合高空作業(yè)要求。 施工機(jī)具 （ 1） 吊裝機(jī)械選擇 a) 根據(jù)所安裝的構(gòu)件尺寸、重量、安裝位置及吊裝機(jī)械的性能確定選用吊裝機(jī)械。 b)根據(jù)廠房大小、跨距等布置吊裝機(jī)械的位置。 （ 2） 電焊 機(jī)具和水焊機(jī)具。 （ 3） 緊固機(jī)具 3 a) 初擰扳手。 b)終擰扳手。 c)普通扳手。 （ 4） 倒鏈、千斤頂、卷揚機(jī)等小型機(jī)具。 （ 5） 鋼絲繩、吊具、卡環(huán)。 （ 6） 檢測工具 a) 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、彈簧秤。 b)鋼尺、線墜。 施工用料 a) 墊板用鋼板。 b)拼裝胎架用型鋼。 c)制作吊架、吊筐用鋼筋。 d)跳板、鋼腳手架管。 e)鋼絲繩、棕繩、鐵線等。 f)路基箱。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 施工前應(yīng)進(jìn)行施工圖紙自審和會審工作。 （ 2） 按施工圖要求，編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案并向作業(yè)人員交底。 （ 3） 確定構(gòu)件運輸線路及構(gòu)件進(jìn)場的順序 。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1） 吊裝機(jī)械行走路線應(yīng)墊道渣和鋪設(shè)路基箱以及搭設(shè)棧橋。 （ 2） 根據(jù)安裝順序確定構(gòu)件拼裝場地和構(gòu)件堆放場地。 （ 3） 制作拼裝胎架，胎架應(yīng)有足夠的剛度，拼裝胎架應(yīng)考慮移動方便。 四、勞動力計劃、主要施工機(jī)械及工器具的配置 勞動力計劃表 人員 人數(shù) 人員 人數(shù) 施工員 1人 焊工 4 人 安全 員 1人 普 工 4 人 鉗 工 2人 油漆工 2 人 4 主要施工機(jī)械及工器具的配置表 序號 名 稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 備注 1 CO2 氣體保護(hù)焊機(jī) 1 臺 2 交流電焊機(jī) XB400 3 臺 3 25T 汽車吊 1 臺 4 塔吊 1 臺 7 逆變焊機(jī) ZB400 2 臺 8 角向磨光機(jī) Ф 100 4 臺 9 水準(zhǔn)儀 DSZ NAKO 1 臺 10 普通板手 8 把 11 尼龍吊帶 2T 2 付 12 氣割工具 2 套 13 電動試壓泵 1 臺 試壓用 14 水平 尺 2 把 15 鋼卷尺 5 把 16 工具箱 2 個 五 、 施工工序及施工方法 制作施工方案 工藝流程：施工準(zhǔn)備 — 材料檢驗 — 材料矯直 — 放樣 — 號料 — 切割 — 加工（矯正 、成型、制孔） — 組裝 — 焊接 — 校正 — 檢查 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 質(zhì)量檢驗、驗收 — 涂層 — 編號 — 成品保護(hù)。 材料檢驗： (1)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。 (2)配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料矯正： 5 (1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 (2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序及力度。 放樣： (1)放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； (2)度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； (3)放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 (4)放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 (5)放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 號料： (1)號料前應(yīng)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)畫出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)畫規(guī)孔線。 (2)號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留 切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割： 本工程鋼材切割均采用半自動切割機(jī)和手動氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在12mm 以下時縫寬為大約為 ；厚度在 12～ 25mm 以下時縫寬為大約為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確 保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 制孔： 鉆孔均采用鉆床和磁力鉆進(jìn)行。為了確保質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 焊接： (1)各 部位焊接焊條采用 E4303 型焊條 。 6 (2)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊條使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 (3)焊接前邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 組裝： (1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加 工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 (2)組裝平臺 應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。 (3)組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 (4)組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形