【正文】 .................................................... 14 二次粗加工 CAVROU2................................................................................... 15 底面精加工 CAVQ ......................................................................................... 19 半精加工 CAVSEMI ....................................................................................... 21 精加工 CAV FIN ............................................................................................. 25 精加工 FIXEDFIN ...................................................................... 27 總結(jié)體會 .............................................................................................. 34 致謝 .................................................................................................... 35 聲明 .................................................................................................... 36 參考文獻 .............................................................................................. 37 成都紡織高等專科學校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 第一章 前言 包裝盒 的用途 與結(jié)構(gòu) 包裝盒模具是一種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的模具，雖然它的曲面比較簡單，但是陡峭曲面較多。括型腔和底面兩個大的方面，模具為型腔和底面的和模，模具材料為鋁合金，毛坯六面平整。由于鋁合金比較好加工，所以切削層的厚度可以大些，進給速度也 比較大。 模具型芯設(shè)計的目的和主要內(nèi)容 研究的目的 通過這次研究，讓我對包裝盒模具的加工原理和方法有一定的了解，同時用 軟件對型芯進行數(shù)控仿真加工，來讓我對 UG 軟件的熟練與掌握。 UG 的功能是很全面的，也是十分實用的，并且非常的方便。它能讓許多難用手工編程能在電腦上編出來。而且還能仿真模擬加工，它能方便我們檢驗程序是否正確，加工是否合理。 研究的主要內(nèi)容 ； ； ； ； 序進行模擬仿真； ； 成都紡織高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 第 2 章 實例和加工工藝分 本章詳細介紹了包裝盒模具型腔加工數(shù)控編程的基本過程，而包裝盒模具結(jié)果比較復(fù)雜，但是曲面比較簡單，陡峭曲面比較多，所以加工比較復(fù)雜，精加工時需要注意型腔銑和固定軸曲面輪廓銑合理的使用，如圖 111 所示 實例分析 加工工藝分析 包裝盒模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是曲面比較 簡單，陡峭曲面較多。模具材料為鋁合金，毛坯六面平整。鋁合金比較好加工，切削層的厚度可以大些，進給速度也比較大。本實例采用加工步驟一般為：粗加工→二次粗加工→半精加工→精 加工。 包裝盒模具尺寸精度和表面質(zhì)量要求不是很高，所以精加工不用等高輪廓銑操作，半精加工用等高輪廓銑，精加工用固定軸曲面輪廓銑：如果陡峭的區(qū)域的精度要求較高，可以用等高輪廓銑操作。 型腔粗加工的每層加工深度為 ，采用 Φ20 的立銑刀加工。粗加工后，模具上還有較多的余量，所以需要進行二次粗加工，可選用 Φ10R1 的洗到加工，然后半精加工，最后精加工。平面表面用表面銑進行精加工，選用刀具為 Φ16 的立銑刀。 加工遠點設(shè)置在毛坯上表面的正中間，即， ● X 軸：毛坯模型的中心； ● Y 軸：毛坯模型的中心； ● Z 軸：毛 坯模型的上表面。成都紡織高等專科學校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 第 3 章 生成刀軌的編輯步驟 使用 UG NX 5 生成數(shù)控加工程序的流程圖如圖 32 所示，其中步驟獲得 CAD 模型數(shù)據(jù)一般是在建模或者分模模塊中進行，在進入加工模塊之前，還需要把毛坯模型創(chuàng)建好。本書只從獲得 CAD 模型數(shù)據(jù)后講解。 加工方案 加工方案如下。 粗加工： Φ16 的立銑刀， 型腔分層銑削，每層銑削 ，加工余量為 ； 二次粗加工： Φ10R1 的立銑刀，型腔分層銑削，每層銑削 ，加工余量 ； 精加工： Φ16 的立銑刀，型腔分層銑削，加工余量 0mm； 半精加工： Φ4R2 拔模角為 3176。的立銑刀，輪廓銑削，加工余量為 ； 精加工： Φ4R2 拔模角為 3176。的立銑刀， 輪廓銑削，加工余量為 0mm； 曲面精加工： Φ4R2 拔模角為 3176。的立銑刀，固定軸曲面輪廓銑，加工余量為 0mm。 具體的加工工藝方案如表 31 所示。 表 31 加工工藝方案表 序 號 方 法 程 序 名 刀具名稱 刀具直徑 R 角 余 量 1 粗加工 CAV＿ ROU1 D20 20 0 2 二次粗加工 CAV＿ ROU2 D10＿ R1 10 1 3 底面精加工 CAV＿ Q D16 16 0 0 4 半精加工 CAV＿ SEM1 R4 8 4 0 5 精加工 CAV＿ FIN R2＿ 3 4 2 0 6 精加工 FIXED＿ FIN R2＿ 3 4 2 0 具體的加工步驟 打開文件并進入加工模塊 啟動 ，單擊“標準”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出 “打開部件文件”對話框 ， 本書光盤中的“ X： /11/”文件，單擊“ OK”按鈕。 進入加工環(huán)境，選擇菜單“開 始” →“加工”命令，系統(tǒng)彈 出 “加工環(huán)境”對話框，選擇 mill＿ contour 模板，單擊“初始化”按鈕，即可進入加工環(huán)境。 創(chuàng)建幾何體 成都紡織高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 1】單擊“操作導(dǎo)航器”工具條的 按鈕，再雙擊導(dǎo)航器中的 按鈕，然后將操作導(dǎo)器移到右側(cè)，將“操作導(dǎo)航器”切換到加工幾何組視窗。 2】單擊“加工創(chuàng)建” 工具條的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 31 所示的“創(chuàng)建幾何體”對話框 圖 31 3】在“類型”下拉式選項中選擇“ mill＿ contour”，“幾何體子類型”選擇 ，在“名稱”文本框中輸入MCS，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 32 所示的“ MCS”對話框。 圖 32 4】設(shè)置第20 層為可選層。在“ MCS” 對話框中， 在“指定 MCS”后的下拉式選 項中選擇 ，選擇如圖 32 所示的邊緣 1，再選擇如圖 33 所示的邊緣 2，然后選擇如圖33 所示的邊緣 1 的中點。 圖 33 5】設(shè)置第 20層為不可見層。在“ MCS”對話框中，單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 34 所示的“ CSYC”對話框。 圖 34 6】單擊“指定點”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 35 所示的“點”對話框。分別在“ XC”、“ YC”和“ ZC” 文本框中輸入 0、 0，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“ CSYS”對話框，再單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“ MCS”對話框。 成都紡織高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 圖 35 2 設(shè)置安全平面 在“ MCS”對話框中的“安全設(shè)置選項”下拉列表框中選擇“平面”，單擊“選擇平面”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 36 所示的“平面構(gòu)造器”對話框。選擇37 如圖所示 的上表面，然后在“偏置”文本框中輸入 55,單擊“ 確定”按鈕。 圖 36 圖 37 3 創(chuàng)建幾何體 如圖 38 所示的“創(chuàng)建幾何體”對話框中，在“類型”下拉式選項中選擇“ mill＿ contour”，在“幾何體子類型”選擇 ，在“幾何體”下拉式選項中選擇“ MCS”，在“名稱”文本框中輸入 WP，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 39 所示的“工件”對話框。 圖 38 圖 39 (1)選擇部件幾何體 在“ 工件”對話框中，單擊“指定部件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 1110 所示的“部件幾何體”對話框。單擊“全選”按鈕，再單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)重新返回到“工件”對話框中。 成都紡織高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 圖 310 (2)選擇毛坯幾何體 設(shè)置第 20 層為可選層，毛坯模型放在第 20 層內(nèi)。 在“工件”對話框中，單擊“指定毛坯”后 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 311 所示的“毛坯幾何體”對話框。選擇如圖 312 所示的片體，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“工件”對話框中，單擊“確定”按鈕。在毛坯幾何體確定后，再設(shè)置第 20 層 為不可見層 。 圖 311 圖 312 設(shè)置加工方法 設(shè)置加工方法主要是修改粗加工和半精加工的加工余量。 單擊“操作導(dǎo)航器”工具條中的 按鈕，將“操作導(dǎo)航器”切換到加工方法組視窗。 雙擊“操作導(dǎo)航器”欄中 的 MILLROUGH 圖標 ，如圖 313 所示 ，系 統(tǒng)彈出如圖 314 所示的“ MILL Method”對話框。在 “部件余量”文本框中輸入 ，表示粗加工 加工余量 為 。在“內(nèi)公差”文本框 中輸入 ，“外公差”文本框中輸入 ，表示上下公差控制在 ，單擊“確定”按鈕。 圖 313 圖 314 雙擊“操作導(dǎo)航器”欄中的MILLSEMIFINISH 圖標 ，系統(tǒng)彈出“ MillMethod”對話框，如圖 314所示。在“部件余量”文本框中輸入 ，表示半精加工加工余量為。其他的數(shù)值不變，單擊“確成都紡織高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 定”按鈕。 創(chuàng)建刀具 1 創(chuàng)建刀具 D16 單擊“創(chuàng)建導(dǎo)航 器”工具條的 按鈕，將“操作導(dǎo)航器”切換到機床道具組視窗。 單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 315 所示的“創(chuàng)建刀具”對話框?！暗毒咦宇愋汀边x擇 ，在“名稱”文本框中輸入 D16，單擊“應(yīng)用”按鈕，彈出如圖316 所示“ Milling Tool5 Parameters”對話框。按如圖 316 所示設(shè)置刀具的參數(shù)。 圖 315 圖 316 設(shè)置“直徑”為 16:； “下半徑”為 0； “刀具號”為 1； “長度補償”為 1； 其他選項采用默 認值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕，則 D16 立銑刀就創(chuàng)建好了。 2 創(chuàng)建刀具 R4 創(chuàng)建刀具 R4 與創(chuàng)建刀具 D16 的方法一樣，只是刀具的參數(shù)不同。 刀具 R4 的參數(shù)如下。 設(shè)置“直徑”為 8； “下半徑”為 4； “刀具號”為 2； “長度補償”為 2； 其他選項采用默認值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕。 3 創(chuàng)建刀具 D20 刀具 D20 的參數(shù)如下。 設(shè)置“直徑”為 20； “下半徑”為 0； “刀具號”為 3； “長度補償”為 3； 成都紡織高