【正文】 電，由業(yè)主從老廠 6kV 配電裝置提供一組供電開(kāi)關(guān)出線，在爐后擴(kuò)建 端位置安裝 1000kVA 變電站一座，主供主廠房、鍋爐房、廠區(qū)組合場(chǎng)及干煤棚施工用電； 水塔區(qū)域用電直接從附近 1800kVA 變電站接出 400V 廠用電，主供水塔、混凝土攪拌站、鋼筋廠及附近施工現(xiàn)場(chǎng)用電。 施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)負(fù)荷分布情況，在用電負(fù)荷較集中的施工區(qū)內(nèi)布置一級(jí)配電盤(pán)，總開(kāi)關(guān)容量為 600A。其它負(fù)荷較分散的區(qū)域由施工單位安裝小型可移式配電盤(pán)，電源 施工組織總設(shè)計(jì) 6／ 86 由一級(jí)配電盤(pán)分接。 電源的輸送采用電纜以便于工程結(jié)束后回收，電纜宜采用直埋方式，同時(shí)可利用現(xiàn)場(chǎng)排水溝或施工電纜溝臨時(shí)敷設(shè)。電纜的敷設(shè)要防止車(chē)輛及施工 機(jī)械的損壞。采用 VLV221 3 185+1 95 鎧裝鋁芯電纜，電源盤(pán)要安裝不小于 500mm 的底座并保證外殼可靠接地。 由電廠提供的生活用房，已有生活用電，稍加維護(hù)后直接使用。 場(chǎng)外生活區(qū)用電，由業(yè)主在附近提供的變壓器接口引出，設(shè)表計(jì)量，不需另外設(shè)置變電所。 第二節(jié) 供 水 施工用水主要集中在水塔區(qū)域和干煤棚區(qū)域，兩處相距較遠(yuǎn)，分別就近由業(yè)主指定的供水接口引入。其中水塔區(qū)域用水量大、用水點(diǎn)多，需布設(shè)環(huán)向主管網(wǎng)，連接混凝土攪拌站、預(yù)制場(chǎng)、水塔、循環(huán)水泵房和庫(kù)區(qū)等。而 干煤棚施工現(xiàn)場(chǎng)只需要混凝土養(yǎng)護(hù)用水，由接口引出支管即可。 用水量及管徑詳見(jiàn)附件：用水管道管徑計(jì)算書(shū) 生活區(qū)由于租用現(xiàn)房，使用原有管路，不需專(zhuān)門(mén)引接；分包隊(duì)伍生活區(qū)用水從煤場(chǎng)水管引接，單獨(dú)加水表計(jì)量。 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)消防，在利用原有消防系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，重要場(chǎng)所和無(wú)消防設(shè)施區(qū)域增設(shè)消防栓，消防用水與施工供水采用同一個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)，沿水管線均勻布設(shè)地下式消防栓，消火栓間距設(shè)為 100 米。 附件：用水管道管徑計(jì)算書(shū) 直接生產(chǎn)用水 按施工高峰期混凝土量最大 50m3/h估算用水量，每立方混凝土綜合用 水量取 。其它建筑用水量省略不計(jì)。 Q1=??50?=施工機(jī)械用水 高峰期施工機(jī)械按起重機(jī)械總起重 400 噸 (250+2?50+2?25=400 噸 )、挖掘機(jī) 2 臺(tái)、汽車(chē)拖拉機(jī)共 11 臺(tái)、裝載機(jī)推土機(jī)共 8 臺(tái)考慮；取機(jī)械不均衡系數(shù) K1=2，備用系數(shù)K2=，每臺(tái)班按 8小時(shí)計(jì)算： Q2=2??(400?+2?+11?+8?)/8= m3/h 生活用水 租用原廠北側(cè)生活區(qū)內(nèi)的生活住房，使用現(xiàn)有供水系統(tǒng)，加接水表計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)不再 施工組織總設(shè)計(jì) 7／ 86 考 慮生活用水。 消防用水： Q4=15?=54 m3/h 生產(chǎn)生活同時(shí)供水時(shí)總用水量： Q= Q1+ Q2 =+ = Q4=54 m3/h 所以滿(mǎn)足消防用水需要。 管徑計(jì)算：流速滿(mǎn)足消防要求取流速為 3 m/s 生產(chǎn)供水主管管徑計(jì)算： D2=[(4?)1/2] ?1000=144mm 取供水管道 D=200mm 第三節(jié) 施 工 供 熱 ，加以修繕使用。 個(gè)廠區(qū)，冬季現(xiàn)場(chǎng)施工中有供熱需要時(shí)，如：混凝土養(yǎng)護(hù)、機(jī)械保溫、人員取暖臨等，由業(yè)主就近指定接口，通達(dá)各處。 第四節(jié) 施工用 氧氣、乙炔、氬氣及壓縮空氣等 、乙炔主要采用集中供氣，氬氣、氮?dú)饩援?dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)瓶裝供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)使用從庫(kù)中領(lǐng)取。設(shè)置一套集中供氣系統(tǒng)，從各氧氣乙炔庫(kù)接出，供組合場(chǎng)和廠房安裝用。 、氮?dú)獠捎闷垦b供應(yīng)。 ：配置 3 臺(tái) 3m3/h 移動(dòng)式空壓機(jī)分散供應(yīng)。 第五節(jié) 通 訊 本工程通訊擬使用電廠現(xiàn)有虛擬網(wǎng)，申請(qǐng) 6 條對(duì)外連接線，內(nèi)部通話根據(jù)需要設(shè)置或增加話板以滿(mǎn)足需要 。項(xiàng)目部設(shè)傳真機(jī) 1 部，工地現(xiàn)場(chǎng)通訊采用對(duì)講機(jī)。內(nèi)部計(jì)算機(jī)聯(lián)成局域網(wǎng)，向電廠申請(qǐng) 5個(gè) OA 接口，向總部及系統(tǒng)內(nèi)單位發(fā)送信息，并通過(guò)電廠網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器登錄 inter 網(wǎng)。 第五章 主要施工方案及措施 第一節(jié) 土 建 工 本期工程采用 2 座淋水面積 3500m2雙曲線塔筒冷卻塔。水塔采用 8 噸固定式塔吊配合三腳架施工方案，此方案在類(lèi)似 3500 m2水塔施工中已成功應(yīng)用，切實(shí)可行。兩水塔基礎(chǔ)相繼施工，筒身逐座施工，先施工擴(kuò)建 3機(jī)水塔，后施工 4水塔。在環(huán)基北側(cè)預(yù)留進(jìn)出水塔通道，用于水塔淋水柱的預(yù) 制和淋水構(gòu)件吊裝的交通道路，水塔吊裝完畢后進(jìn)行施工。 土方采用大開(kāi)挖的方式進(jìn)行。先開(kāi)挖至底板標(biāo)高，再二次開(kāi)挖環(huán)基至設(shè)計(jì)標(biāo)高；環(huán)基外預(yù)留 米施工作業(yè)面，在環(huán)基基坑外側(cè)沿圓周設(shè)環(huán)形排水溝和集水井。 由于環(huán)形基礎(chǔ)為大體積混凝土，施工時(shí)必須根據(jù)氣溫條件計(jì)算大體積混凝土的內(nèi)外 施工組織總設(shè)計(jì) 8／ 86 溫差，采用適當(dāng)養(yǎng)護(hù)方法，確保內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃。 環(huán)型排架搭設(shè)選用φ 51mm 鋼管排架，徑向、環(huán)向間距均為 。搭設(shè)過(guò)程中用腳手管、扣件將鋼管徑向、環(huán)向拉結(jié)，并且在每根人字柱加設(shè)垂直剪刀撐。 筒壁采用折臂吊配合三腳架施工，折臂吊布置于水塔 內(nèi)部偏心位置，分別在 30 米、60 米、 80 米拉設(shè)三道攬風(fēng)繩。垂直運(yùn)輸通過(guò)折臂吊進(jìn)行，折臂吊與水塔筒臂之間懸掛交通平臺(tái)，供人員通行。 模板及三腳架系統(tǒng)：其原理是將三角架和模板用對(duì)銷(xiāo)螺栓懸掛在已成型的混凝土筒壁上，以此做為操作平臺(tái)，進(jìn)行上一層模板、三角架安裝和混凝土澆灌等項(xiàng)施工。三角架及模板共設(shè)置三層，在施工過(guò)程中三層三角架、模板循環(huán)交替使用。在拆除最下層三角架和模板后，拆除的三角架和模板運(yùn)至頂層的三角架平臺(tái)上，進(jìn)行上一節(jié)三角架和模板的安裝。如此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。筒壁定型鋼模板 I 型為 1020 1500mm， II 型 1010 1500mm 型、 III 型為 300 1500mm。 淋水柱子在塔內(nèi)預(yù)制，留出汽車(chē)吊行走路線。主、次梁和水槽在塔外預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，履帶吊或汽車(chē)吊裝車(chē)。吊裝選擇一臺(tái) 50 噸履帶吊和一臺(tái) 50 噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，構(gòu)件的水平運(yùn)輸選用 25t 平板車(chē)。吊裝從塔內(nèi)邊部一點(diǎn)開(kāi)始，分別向兩側(cè)進(jìn)展，最終在預(yù)留入口處會(huì)合。塔芯構(gòu)件全部吊裝完畢后，進(jìn)行淋水裝置的安裝。 循環(huán)水泵房基礎(chǔ)分兩部進(jìn)行施工：先施工箱形基礎(chǔ)底板，再施工箱形基礎(chǔ)池壁及頂板。箱形基礎(chǔ)施工縫留設(shè)在底板與池壁交接處以上 20CM 處，施 工縫設(shè)止水槽。上部結(jié)構(gòu)排架采用現(xiàn)澆方案。屋面 板 外委加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。 排架柱采用排架與組合鋼模板施工，干煤棚棚頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，縱向方向上逐跨施工，在橫向方向上按跨采用分節(jié)吊裝，即每跨分兩節(jié)在地面組合，組合完畢后同時(shí)吊裝，高空組合。沿高空組合作業(yè)面打設(shè)腳手架鋪腳手板平臺(tái)施工，吊裝采用一臺(tái) 50噸履帶吊和一臺(tái) 50噸汽車(chē)吊同時(shí)進(jìn)行。 第二節(jié) 安 裝 本期 工程配兩臺(tái) 465t/h(BMCR 工況 )超高壓循環(huán)流化床鍋爐 (簡(jiǎn)稱(chēng) CFB 鍋爐 )，一次中間再熱、單鍋筒自然循環(huán)、懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼雙排構(gòu)架。鍋爐寬 31m，深 32m，大板梁頂部標(biāo)高 。 本標(biāo) 4鍋爐吊裝采用大型起吊機(jī)具 CC1400 履帶吊，軌道跨 K2 排柱，中心線距 K2軸線偏爐前 3750mm，沿鍋爐橫向移動(dòng)。 CC1400 履帶吊作業(yè)工況：主臂長(zhǎng) 60m，副臂長(zhǎng)48m。方案上采用較多的組合吊裝。為加快鍋爐吊裝進(jìn)度，爐頂 K3K4間次梁下布置一臺(tái) 3t電動(dòng)葫蘆，用以吊裝后煙井內(nèi)受熱面構(gòu)件。 熱一次風(fēng)道、熱二次風(fēng)道、旋風(fēng)筒、大風(fēng)箱、剛性梁、后煙井外置聯(lián)箱等組件隨鍋爐鋼架吊裝及時(shí)吊進(jìn)臨時(shí)吊掛，待受熱面吊裝完后正式就位安裝。 施工組織總設(shè)計(jì) 9／ 86 旋風(fēng)分離器、水冷壁、包墻采用大型組合吊 裝。高溫旋風(fēng)分離器的筒身在地面組合完，在大板梁安裝前由 CC1400 履帶吊直接吊裝就位，空中澆注耐火內(nèi)襯料。 水冷壁組合分成兩段，共六片。布風(fēng)水冷壁單獨(dú)組合，水冷壁組件采用桁架剛性加固，龍門(mén)吊輔助 CC1400 履帶吊立起后，由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位；包墻組件采用龍門(mén)吊輔助 CC1400 履帶吊柔性板直后，由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。 電除塵采用 1 臺(tái) 8t固定塔吊吊裝。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)劃線 → 基礎(chǔ)面板和地腳螺栓安裝 → 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 → 大板梁安裝 其中， 每層 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 均 按照下列順序進(jìn)行： 立柱 → 垂直支撐 → 橫梁 → 小梁 → 水平支撐 → 平臺(tái) → 梯子 → 欄桿 → 小件 安裝方法 以基礎(chǔ)劃線為依據(jù)，安裝基礎(chǔ)面板和地腳螺栓，工藝上采用上部具有可調(diào)標(biāo)高功能的支撐架輔助施工。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用分層吊裝方案， 部分架件采用組合吊裝。每層均按自爐前向爐后，自爐內(nèi)向爐外的吊裝順序，平臺(tái)扶梯同步安裝，每層均按“找正、 70%初擰螺栓、終擰螺栓”的程序進(jìn)行。最頂層鋼架吊裝和驗(yàn)收合格后，劃出柱頂縱橫中心線 ，點(diǎn)焊固定滑動(dòng)支座底板 ，焊好限位。 大板梁采用散件吊裝。由 CC1400 履帶吊單機(jī)將各大板梁吊裝就位后，及時(shí)安裝次梁； K2K3 中間兩根次梁緩裝，預(yù)留大 件吊裝通道。次梁和小梁安裝時(shí)攜帶受熱面吊桿。 鍋爐吊裝順序 本期 工程 CFB 鍋爐由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器和后煙井組成，高溫旋風(fēng)分離器置于燃燒室與后煙井之間。燃燒室由四面水冷壁圍成，其中下部為水冷布風(fēng)板，后水上部向前彎曲形成燃燒室頂棚；燃燒室中上部處，沿爐寬布置屏式高溫再熱器，各管屏彎頭部位敷設(shè)防磨澆注料。高溫旋風(fēng)分離器由鋼板制成，內(nèi)壁襯有耐火層。后煙井由四面包墻圍成，后包上部向前彎曲形成燃燒室頂棚。后煙井中自上至下依次布置高過(guò)、低過(guò)、低再、省煤器等受熱面。 鍋 爐安裝采用較多組合吊裝方法，自上而下，逐步吊裝到位 、及時(shí)找正固定，既保證鍋爐整體結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性，又保證爐膛整體尺寸。 主要組件吊裝方法 兩只高溫旋風(fēng)分離器支撐在 K2K3 間 層鋼架上，筒身采用鋼板制成，內(nèi)壁襯有耐火層，與鋼板相鄰的是保溫耐火層，與煙氣相鄰的是耐火耐磨層。 組合吊裝 旋風(fēng)筒安裝采用組合吊裝方法，旋風(fēng)筒一般分片出廠，在擴(kuò)建端龍門(mén)吊下搭設(shè)兩個(gè)半圓形凹弧面組合架，進(jìn)行臥式組合，控制筒體鋼板的圓弧度和焊接變形量。 旋風(fēng)筒金屬部分地面組合完，在大板梁安裝前采用 CC1400 履帶吊單機(jī)將其直接吊裝就位 內(nèi)襯施工 施工組織總設(shè)計(jì) 10／ 86 旋風(fēng)筒金屬部分找正固定后，澆注 筒身耐火內(nèi)襯。耐火內(nèi)襯施工分兩次進(jìn)行，第一次澆注保溫耐火層，第二次澆注耐火耐磨層。施工時(shí)，控制好圓弧度、嚴(yán)密度、平整度和垂直度，以確保分離器的分離效率，減輕尾部受熱面的設(shè)備磨損。 鍋筒吊裝 鍋筒吊裝見(jiàn)大件吊裝方案。 水冷壁吊裝 水冷壁按上下兩段組合，布風(fēng)水冷壁單獨(dú)組合，水冷壁組件采用桁架剛性加固，龍門(mén)吊輔助 CC1400 履帶吊立起后由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。 包墻吊裝 包墻組合成上下兩段。包墻組件采用龍門(mén)吊輔助 CC1400 履帶吊柔性板直后，由CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。 后煙井內(nèi)受熱面吊裝 高 過(guò)、低過(guò)、低再蛇形管排先在地面進(jìn)行小組合，即采取兩片蛇形管排中間夾持省煤器懸吊管的方法組合。在 K3K4 次梁下方布置一根電動(dòng)葫蘆軌道，裝設(shè)一臺(tái) 3t 電動(dòng)葫蘆，作為該些組件的吊裝機(jī)具。將組合好的管排按吊裝次序運(yùn)至爐底，由電動(dòng)葫蘆將組件單件提升安裝，及時(shí)與上一段省煤器懸吊管對(duì)口焊接。 鍋爐水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐的承壓部件和焊縫的強(qiáng)度和密封性。試驗(yàn)范圍包括所有與受熱面直接相連的系統(tǒng)和管道部件，對(duì)所有壓力部件進(jìn)行冷態(tài)耐壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)后采取可靠的系統(tǒng)保護(hù)措施。 試驗(yàn)用水 試驗(yàn)前先對(duì)受 熱面系統(tǒng)做一次整體風(fēng)