【正文】 ，引至各用電設備。施工現(xiàn)場總電箱后再引接至各用電設備的分電箱，無論是總電箱或分電箱均要安裝觸保器，并在總配電箱安裝電表。 (2)根據(jù)工程特點，施工用電平面與立面分開布置，在平面施工辦公室用電與施工區(qū)用電分開布置。按三級配電內(nèi)容開型式布置，即 總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。配電箱、開關箱按現(xiàn)場線路逐一編號、箱內(nèi)的所有開關用明顯的標志注明，并由專人負責，整個施工現(xiàn)場有持證電工按時檢查和不定期檢查，以防發(fā)生觸電傷害。 (3)配電線路采用三相四制（外設 PE 保護零線）進行重復接地，配電線路根據(jù)現(xiàn)場情況架空設置。 (4)現(xiàn)場照明線路與動力線路分開，一般采用額定電壓為 220V 的照明電源和燈具，在潮濕和易觸電及帶電體場所照明電壓必須低于 36V，照明 燈具金屬外殼必須設保護接地線或保護零線。 生活用水，業(yè)主已提供了水源頭 ，由我公司裝上水表和業(yè)主提供自來水接水口接通。施工用水分為生產(chǎn)用水及消防用水，施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，用 2” 水管每隔 30m 設3/4 寸水龍頭。在上部結構的施工中，施工用水用一根 2” 水管附在主體結構垂直向上敷設。（冬施期間，所有非埋地管均應用粗草繩密包，紙筋密封，防止受凍爆裂） 擬建物四周澆筑 250 300 排水明溝系統(tǒng)，場地埋設Φ 330 排水總管，出水處設沉淀池，水經(jīng)沉淀后排入城市污水管道。 。 、新工藝 工作計劃 (1)成立 QC 小組，開展新技術及新工藝的推廣研究 /實施。 (2)屋面墻根增加砼止水圈。 (3)屋面完成后做 24 小時的抗?jié)B試驗。 (4)模板脫模劑選用 HF3 高效隔離劑，取代傳統(tǒng)的廢機油。 第五章、 施工進度計劃 1. 施工工期計劃： 詳見施工進度計劃表。 為確保工程進度，工程質量，安全及文明生產(chǎn)的前提下，我方準備對該項目施工力量除派出主要管理人員外，由項目經(jīng)理負責選派出一支技術過硬，思想作風好，能吃苦耐勞的施工隊伍進行該工程施工。具體人員安排如下： 瓦工： 20 人 木工： 30 人 鋼筋工： 30 人 其它工： 20 人 架子工： 20 人 在結構施工期間勞動力高峰期每天可達 100 人以上。 第六章、 工期保證措施 動態(tài)管理 在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃按期或提前完成。 推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網(wǎng)絡計劃和相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產(chǎn)計劃任務書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證 該工程總工期的實現(xiàn)。 施工工期進度獎與工期保證金制度 設立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據(jù)本投標標函的工期保證金，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成。 第七章、 施工現(xiàn)場平面布置圖 詳見施工平面布置圖 第八章：主要項目施工方法及質量措施 一、 工程測量 測量安排 (1)本工程之測量任務由工程測量小組專門負責，建立建 全復測檢查的制度，確保施工全過程中定位、放線、軸線引測、標高控制的準確。 (2)現(xiàn)場配備激光經(jīng)緯儀、自安平水平儀等專用儀器。測量放線方法需因地、因時制宜，靈活運用。 平面控制 (1) 經(jīng)定位簽證，為有效、正確控制各單位工程的平面位置，擬選擇各單位工程的至少縱橫相交的兩根主軸線作為主控軸線，建立控制網(wǎng)，按規(guī)定做好標志或標樁，并加以保護。標樁做法如下圖所示： 標樁做法示意圖 粗鋼筋 回填土 混凝土一)二)回填土鋼筋 混凝土塊石混凝土防護井圈保護蓋 (2)隨后依主控軸線，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，定出各單位工程的縱橫定位軸線， 釘設龍門樁、龍門板；標樁及龍門樁、龍門板的設置位置應與施工總平面圖相配合，以避免施工過程中損傷、破壞。 (3)各單位工程施工過程中，在建筑物的各軸線柱的縱橫兩個方向，標注紅漆標志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各樓層面的分軸線，并彈出墨線。 軸線定位 （ 1）使用蘇州生產(chǎn)的 S3 水準儀，依據(jù)建設方提供的水準點、座標 ,引測出工程的177。 標高及軸線位置，做到精確無誤。場內(nèi)按圖示建立平面定位通視的測量網(wǎng)，作為對上部建筑測量校驗的標準。 (2)上部主體施工，采用內(nèi)控法向上傳遞軸線，即在底層內(nèi)控基點處架設激光經(jīng)緯 儀，對中校正操平后啟動激光電源，激光束通過樓板的預留洞向上投測到測量孔的接收靶上，通過上下人員互相聯(lián)絡，以調校可見光斑直徑，使其達到最佳狀態(tài)，并通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測到下一個點，保證每一施工工段至少 2－ 3 個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且距離不得大于所用的鋼尺長度。 （ 3）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的兩側同時或分別架設廣角經(jīng)緯儀，操平后儀器接物鏡上的“ ＋”字豎絲對準首層地面上的軸線，固定水平羅盤，向上轉動接物鏡，仰視觀察，找出偏差，檢驗模板的 垂直度。 高程控制 (1)在既便于測設，又較隱蔽可靠，不受基礎、土方工程施工變形影響的地方，根據(jù)業(yè)主書面給定的 BM 點，將本工程的177。 0． 000 相對標高移測，設置兩個高程控制樁，以便施工時隨時可以引用，以及在高程存疑時，樁與樁之間的校核。 (2)土方工程期間，土方開挖深度采取在基坑壁釘設竹釬標志和在基坑內(nèi)釘設鋼筋釬標志的辦法控制。在開挖到設計標高后，必須經(jīng)復核簽證后方可繼續(xù)下道工序施工。 (3)上部主體結構施工時 ，標高的垂直傳遞采用鋼尺丈量傳遞，水準儀操平復核的方法進行。每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水準儀復核每層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，以便于各層標高的控制。 (4)主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標高的確定，均需統(tǒng)一在該引測點上引測。 沉降觀測 (1)沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。 (2)沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，根據(jù) 設計要求，施工期間每施工一層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩(wěn)定。 (3)沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲線圖表。 沉降觀測點做法示意圖 混凝土柱 混凝土柱螺絲預埋套筒（一） (二 ） 二、 樁基 施工 本工程基礎采用 預制管樁 PHC500AB100，設計樁長 30m、 20m，單樁堅向抗壓極限承載力標準值 分別 為 1100KN、 640KN,以 ⑧ 號土層為樁端持力層 。 1．沉樁前的準備工作： (1) 認真處理高空、地上和地下障礙物。 (2) 對現(xiàn)場周圍 (50m 以內(nèi) )的建筑物作全面檢查。對危房進行 處理。 (3) 對建筑物基線以外 4～ 6m 以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于 1%。 (4) 修好運輸?shù)缆罚龅狡教箞詫?。打樁區(qū)域及道路近旁應排水暢通。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。 (6) 打樁機進場后，應按施工順序 鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。 2．壓樁程序 一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下： 測量定位→樁尖就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁 (或截樁 )。 (1) 測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋， 故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。 (2) 樁尖就位、對中、調直。對于 YZY 型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位； 開動壓樁油缸將樁壓入土中 1m 左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。 (3) 壓樁。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 (4) 接樁，當下一節(jié)樁壓到露出地面 ～ 時，應接上一節(jié)樁。 (5) 送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可 以送樁， 不必用專用的送樁機移位。 (6) 壓樁結束，當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值時，便強停止壓樁。 3．施工注意事項 (1) 壓樁施工前應對現(xiàn)場的土層地質情況了解清楚， 做到心中有數(shù)；同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。 (2) 壓樁過程中，應隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調整。 (3) 接樁時應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 (4) 量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。 (5) 壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時需作 處理。 三 、 基礎施工 基礎土方開挖 (1)土方開挖采取人工機械相結合的方式開挖。在開挖前必須沿建筑物周邊設置好排水溝。 (2)為保證地基表面無積水及排除地面雨水，在基坑邊須設置集水坑，采用潛水泵將坑內(nèi)積水排入周邊的排水溝。 基礎墊層施工 (1)當土方開挖已達到設計標高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。以防止基坑土的擾動及下雨的浸泡，保證 基礎施工質量。 (2)基礎墊層砼強度為 C15。砼澆搗時，采用平板振動機振實，長括尺括平，初凝前用鐵板抹平，終凝前利用木蟹打磨， 做到表面平整光潔。 基礎模板施工 (1)基礎梁采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。 (2)柱子模板采用木模板，圍檁采用鋼管。柱模底部留設清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內(nèi)垃圾，然后封上。 基礎鋼筋施工 (1)嚴格按設計和國家規(guī)范標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單，按料單加工。 (2)鋼筋在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。 (3)砼墊層必須要達 到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。軸線、地梁、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。加工進場材料均應達到設計要求和國家標準要求。 基礎砼施工 a．澆筑前，應派專人清除墊層下留有的垃圾，并用水沖凈及濕潤，作好標高的控制；鋼筋、模板施工完畢后，要經(jīng)有關部門的檢查通過后，方可進行砼的施工，施工前要向施工班組進行技術質量、安全的認真交底。簽發(fā)砼澆灌令后才能澆筑。 b．澆筑時，加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼的強度。在整個施工過程中每隔 2～ 4 小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差時，及時與攪拌臺聯(lián)系加以 調整。 c．砼采用Φ 50 振動棒振搗，布點密度不大于 50cm，表面處理做到“三壓三平”，棱角清晰，終凝前，用木蟹打磨，鐵板壓實、整平、緊光，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 基礎工程技術質量保證措施 (1)定位放線后會同質量部門復核驗收軸線、標高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。 (2)基坑 (槽 )開挖后應檢查深度、寬度并辦好基礎驗槽手續(xù)。 (3)基礎鋼筋綁扎進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應復核墻、柱的軸線位置。砼的澆灌必須用振搗器密實，表面用木蟹拍打抹平。 (4)砼澆筑時，要派 專人負責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。砼澆筑過程中認真做好砼的試塊。 (5)基礎墊層施工后基礎的施工需與水電預埋的施工密切配合。 三 、 模板工程 1)柱子模板 按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高，用鋼卷尺復核軸線的準確性，在確認其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查鋼筋綁扎是否符合要求，有無鐵絲墊塊及布設是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行仔細認真的復核、驗收。 2)梁、模板施工要求 (1)梁承重架采用Φ 48* 鋼管支撐，立 管從上到下均用 23 根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中框 架 梁立腳間距 ~1m，模板使用木模板，梁模板均用鋼管加固，梁、柱結合部用定型模板連接，模板直接擱置在承重架上