【正文】 、 現(xiàn)場準(zhǔn)備 組織好保溫材料、燃料、外加劑和加熱設(shè)備等的采購供應(yīng) ； 攪拌機棚要封閉，水泥庫要加強維護，禁止露天堆放水泥； 現(xiàn)場加熱設(shè)備、機械、水電設(shè)施要加強維修與保養(yǎng)，臨時水管、閥門要采取保溫措施； 做好冬期施工混凝土、砂漿及摻加外加劑的試配試驗工作，提供冬期施工配合比； 做好現(xiàn)場排水工作，防止大面積積水或結(jié)冰。已施工完的外露基礎(chǔ)及上下管道應(yīng)及時回填覆蓋，防止凍壞； 6 、施工過程中要認(rèn)真保存好完整的冬期施工資料。 二、 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)方案 (措施 )的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提 ,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性 。 冬期來臨之前，組 織有關(guān)人員嚴(yán)格按照《冬 季 施工方案》要求進行技術(shù)交底，提出冬期計劃，為保證施工質(zhì)量做好準(zhǔn)備。 制定的施工技術(shù)方案 (措施 )中 ,應(yīng)具有以下內(nèi)容 :施工部署 ,施工程序 ,施工方法 ,機具與材料調(diào)配計劃 ,施工人員技術(shù)培訓(xùn) (測溫人員 ,摻外加劑人員 )與勞動力計劃 ,保溫材料與外加劑材料計劃 ,操作要點 ,質(zhì)量控制要點 ,檢測項目等方面 。 三 、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 .如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍 ,攪拌機棚的保溫 ,場地的整平及臨時道路的設(shè)置 ,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫 。 明確冬 季 施工項目部全體 管理人員及施工人員的分工和職責(zé)。 四 、 資源準(zhǔn)備 計劃組織好外加劑材料 ,保溫材料 ,施工儀表 (測溫劑 ),職工勞動保護用品等的準(zhǔn)備工作 。 第 五 章 施工部署 本工程施工部署施工質(zhì)量要求，工程質(zhì)量目標(biāo)，施工程序，工期安排，勞動力計劃，資源（材料、設(shè)備等）計劃等各施工部署詳見施工組織總設(shè)計。 6 第六章 冬季施工主要的技術(shù)措施 一、土方工程 土方工程的冬期施工應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并應(yīng)連續(xù)施工。 基礎(chǔ)土方工程在冬季施工 ,應(yīng)制定詳盡的施工計劃 ,合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施 ,同時組織好施工管理 ,爭取在短時間內(nèi)完成施工 。 施工現(xiàn)場的道路要保持暢通 ,運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施 (例如沿路覆蓋草袋 )。 基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施 ,防止產(chǎn)生積水 ,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方 。 開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施 ,如保留腳泥或鋪設(shè)草包 。 土方回填前 ,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理 干凈 。 室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填 ,但凍土塊體積不超過填土總體積的 15%.室內(nèi)的坑 ,槽 ,管溝不得用含有凍土塊的土回填 ， 填方完成后至地面施工前應(yīng)采取防凍措施。 回填采用人工回填時 ,每層鋪土厚度不超過 20cm,夯實厚度為 10— 15cm。 回填土工作應(yīng)連續(xù)進行 ,防止基土或填土層受凍 。 二 、 鋼筋工程 鋼筋冷拉 （ 1）鋼筋負(fù)溫冷拉時 ,可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法 .對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉 ,不宜采用控制冷拉率的方法 。 （ 2）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方 法冷拉鋼筋時 ,由于伸長率隨溫度降低而減少 ,如控制應(yīng)力不變 ,則伸長率不足 ,鋼筋強度將達不到設(shè)計要求 ,因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高 。 （ 3） 在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 鋼筋負(fù)溫焊接 （ 1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證 ,才可上崗操作 。 （ 2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工 ,可采用閃光對焊 ,電弧焊 (幫條 ,搭接 ,坡口焊 )及電渣壓力焊等焊接方法 。 （ 3）焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行 ,如必須在室外焊 接 ,則環(huán)境溫度不宜太低 ,在風(fēng)雪天氣時 ,還應(yīng)有一定的遮蔽措施 。 （ 4） 冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。 （ 5） 幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于 ，并不大于 4mm，焊縫寬度不得小于 ，并不得小于 8mm。 （ 6）閃光對焊 : a)負(fù)溫閃光對焊 ,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊工藝 .鋼筋端面比較平整時 ,宜采用預(yù)熱閃光焊 。端面 不平整時 ,宜采用閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊工藝 。 b)與常溫焊接相比 ,應(yīng)采取相應(yīng)的措施 ,如增加調(diào)伸長度 10%至 20%左右 ,提高預(yù)熱時的接觸壓力 ,增長 7 預(yù)熱間歇時間 。 c)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種 ,直徑 ,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用 。 d)冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于 0℃ 。 e)鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。 f)在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至 10℃ 。 （ 7）電弧焊接 a)焊接時 必須防止產(chǎn)生過熱 ,燒傷 ,咬肉和裂紋等缺陷 ,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 b)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大 ,進行幫條 ,搭接電弧焊 ,應(yīng)采用分層控溫施焊 。 幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定 。 搭接焊時用兩點固定 ,定點焊縫離幫條或搭接端部 20mm以上。 c)坡口焊時焊縫根部 ,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。 (8)電渣壓力焊接 a)焊接電流的大小 ,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。 b)接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min左右 。接頭的渣殼宜延長 5min,方可 打渣 。 三、 混凝土工程 基本要求 （ 1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 ,水泥標(biāo)號不宜低于 ,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg,水灰比不應(yīng)大于 ,并加入早強劑 。 由必要時應(yīng)加入防凍劑 (根據(jù)氣溫情況確定 )。 （ 2）為減少凍害 ,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度 .辦法是 :控制坍落度 ,加入減水劑 ,優(yōu)先選用高效減水劑。 （ 3）模板和保溫層 ,應(yīng)在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除 .當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20℃時 ,拆模后的混凝土表面 ,應(yīng)臨時覆蓋 ,使其緩慢冷卻 。 （ 4）未冷卻的混凝土有較高的脆性 ,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用 。 （ 5） 冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標(biāo)號的 30%，混凝土其抗壓強度未達到 5Mpa 前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始 受凍時的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的 70%。 混凝土的拌制 （商品混凝土由攪拌站協(xié)助完成） （ 1）拌制混凝土用的骨料必須清潔 ,不得含有冰雪和凍塊 ,以及易凍裂的物質(zhì) 。 在 摻有含鉀 ,鈉離子的外加劑時 ,不得使用活性骨料 。 在有條件的時候 ,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做 ,并用塑料紙 ,油布蓋好。 嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。 （ 2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r ,如外加劑為粉劑 ,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入 。如外加劑為液體 ,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液 ,然后根據(jù)使用要求 ,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液 。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中 ,不得混淆 。 每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。 （ 3）當(dāng)施工期處于 0℃左右時 ,可在 混凝土中添加早強劑 ,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定 ,且應(yīng)注意 8 在添加前應(yīng)做好模擬試驗 ,以核實有關(guān)技術(shù)措施 。對于有限期拆模要求的混凝土 ,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級。 （ 4）混凝土中添加防凍劑時 ,嚴(yán)禁使用高鋁水泥。 （ 5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比 ,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除 。 （ 6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r ,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的 。 （ 7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10℃ ,入模溫度不得低于 5℃ 。 （ 8） 為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度 ，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于 。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。 （ 9） 拌合設(shè)備進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于 10℃ 暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在 0℃ 以上，拌合用水溫度不低于 5℃ 。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。 （ 10） 水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土 澆注需要的加熱溫度。 （ 11） 水的加熱溫度不宜高于 80℃ 。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80℃ 。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。 （ 12） 當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃ 。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。 （ 13） 水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。 混凝土的運輸和澆筑 （ 1）混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點 ,以減少材