年產2000噸再生橡膠技改項目分析-文庫吧
2025-08-03 08:51 本頁面
【正文】 使脫硫時間縮短 3～ 6 倍并能有效的提高產品的可塑性，同樣對 再生丁苯橡膠及天然橡膠也具有較高活性，對于再生氧丁、丁晴、丁苯等合成橡膠也有明顯效果。 2， 6—二 叔丁基對甲酚（簡稱防老劑 264 或 T501）是重要的通用酚類抗氧劑之一，白色或微黃色晶體，密度 （ 20℃ ），熔點 70～ 71℃ ，沸點 205℃ ，不溶于水，溶于乙醇、苯、石油醚等有機溶劑。 2， 6－二叔丁基對甲酚是橡膠的常用防老劑，對熱、氧老化有一定的防護使用，也能抑制銅害。與抗臭劑及蠟并用具有抗臭氧能力。 2， 6－二叔丁基對甲酚在一些塑料中是有效的抗氧劑， 2， 6－二叔丁基對甲酚是多種石油產品的優(yōu)良的抗氧劑，油溶性好，加入后不影響油品的顏色。 化學性質：熔點 69～ 73 C，沸點 265 C，密度 ，閃點， 蒸氣密度 (vs air)，蒸氣壓 mm Hg (20176。C)，折射率 ，儲存條件 0～6176。C，溶解度（ methanol） : 。 廠區(qū)平面布置 工作制度及人員編制 給排水 供電 供熱 本次技改項目供熱蒸汽由現有 2t/hDZL27型燃煤鍋爐提供，將提供給橡膠鞋底生產的蒸汽移至本次技改項目的脫硫罐供熱蒸汽，缺口供熱將由電直接加熱提供。 技改項目工程及污染源強分析 工程分析是環(huán)境影響評價的基礎， 在本次評價中將以物料衡算和類比分析法為主要手段對擬建項目的生產工藝路線、原料來源、動力能源消耗作詳細分析，在此基礎上結合具體生產情況掌握項目的污染排放特征和規(guī)律，為環(huán)境影響評價工作提供基礎數據，最后按當地環(huán)保部門下達的總量控制指標制定合理有效的污染治理措施。在工程分析中還要從清潔生產和環(huán)保的角度對工藝的先進性作相應分析。 生產工藝簡介 硫 化橡膠再生機理的實質是：硫化膠在熱、氧、機械力和化學再生劑的綜合作用下發(fā)生降解反應，破壞硫化橡膠的立體網狀結構，從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復，達到再 生的目的；硫化橡膠的再生習慣上成為 “脫硫 ”，原意是一個與硫化相反的過程，然而，在實際的生產過程中，是不能將硫化膠的結合硫磺脫離出來的，相反在脫硫反應后，所結合的硫磺一般有所增加，僅能脫去小部分游離硫磺而已。 本項目主要以廢舊輪胎的膠粉為原料 (本次技改項目所采用原料 8目左右的膠粉，廢舊輪胎破碎不在本次技改項目之列 )，經過再粉碎、篩分、動態(tài)高溫脫硫及煉膠等工段，生產出再生膠塊，生產工藝流程及排污環(huán)節(jié)見圖 41。 圖 41 生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖 本項目主要生產工藝流程簡述如下： 粉碎 由粉碎機對 8目膠粉進行再破碎、研磨得到更細的約 30目至 60目的膠粉。 本工段污染物為： 破碎過程產生少量的粉塵 和粉碎機產生的噪聲。 篩選 通過皮帶輸送裝置將細料輸送至篩床進行篩選，篩上膠粒 (粗膠粒 )返回到破碎工段再進行破碎，篩下合格的膠粒，得到 30目細度的膠粉用于本項目后續(xù)工序生產，本工段污染物為：破碎、篩選設備產生的 粉塵和 噪聲。 動態(tài)高溫脫硫 將破碎好的膠粉及軟化劑、活化劑等按比例放入到動態(tài)高溫脫硫罐中，使用燃煤鍋爐產生的蒸汽先對脫硫罐加熱，至一定溫度后使用電加熱，確保脫硫罐中的溫度達到生產工藝中的要求，同時保持 脫硫罐中的工作壓力 ，溫度 230攝氏度，在軟化劑、脫硫劑、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂，完成廢舊橡膠的脫硫，還原其橡膠性能的橡膠，產生再生膠，脫硫時間約 3個小時。本工段污染物為：脫硫罐產生的脫硫廢氣，主要含有低濃度有機廢氣（主要為惡臭氣體苯乙烯等） 、苯 系物 以及膠粉 等 。 燃煤鍋爐燃燒產生的廢氣，含有煙塵和 SO2。 煉膠 脫硫工段出來的膠粉經過煉膠機、精煉機后被煉制成成品再生橡膠，由于煉膠機、精煉機工作時溫度較高，為保證設備的正常運行，需要對煉膠設備進行冷卻，采用 循環(huán)冷卻水進行冷卻。本工段污染物為：煉膠過程產生少量 有機 廢氣，主要含有非甲烷總烴；煉膠機、精煉機產生的噪聲。 物料平衡分析 物料平衡圖： 圖 42 項目物料平衡圖 （ t/a） 水平衡分析 表 47 本技改項目營運后用水量一覽表（ t/a） 項 目 用水量 排水量 脫硫罐工序用水 20 0 8 目膠粉 1850 30 目膠 粉 1847 松焦油 等軟化劑 150 活化劑 13 脫硫罐 2100 再生膠粉 2020 水 100 冷凝 水 80 廢 膠 粉 20 新鮮水 20 粉塵 3 脫硫罐尾氣凈化裝置系統(tǒng)補充水 30 0 粉碎機 設備 循環(huán)冷卻水 30 0 燃煤鍋爐脫硫用水 30 0 煉膠機、 精煉機等設備 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水 5 0 生活 用水 600 500 鍋爐用水 1800 1800 合計 (t/a) 2515 2300 30 30 5 600 1800 1800 500 100 循環(huán)量 20 5 循環(huán)量 10 30 30 30 20 30 20 新鮮水 251556 脫硫 加水水 煉膠機 等 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水 脫硫罐尾氣凈化系統(tǒng)補充水 生活用水 燃煤 鍋 爐 脫硫 廢水 化糞池 廠區(qū)污水處理設施 達標排放 鍋爐用水 粉碎機循環(huán)冷卻 補充水 技改項目設備 本項目主要設備見表 48。 表 48 各生產工序主要設備一覽表 序號 設備名稱 設備規(guī)格 單位 數量 備注 一 膠粉制備 1 粉碎機 XKJ480610 組 1 二 橡膠脫硫 2 脫硫罐 6m3 40kg 臺 1 3 2t/h 燃煤鍋爐 DZL27 型 臺 1 現有 三 橡膠精煉 4 開放式煉膠機 16 寸 臺 4 現 有 5 密煉機 X(S)F3530 臺 1 現有 6 捏煉機 XKN510 臺 1 7 精煉機 XKJ480915 臺 2 四 環(huán)保設備 8 脫硫罐廢氣凈化治理 套 1 9 煉膠機廢氣凈化治理 套 1 圖 43 項目水平衡圖 （ t/a） 廢氣 本項目廢氣污染源包括制粉車間粉塵、脫硫罐廢氣、燃煤鍋爐廢氣、煉膠機廢氣。各污染源產生情況如下： 制粉車間粉塵 本項目是將外購的 8 目膠粉進行再破碎、研磨得到更細的約 30 目至 60 目的膠粉。 制粉工序為純物理性過程，在破碎、篩選等工序 ，物料均不發(fā)生化學反應，僅在工作過程中由于擠壓或磨擦有少量熱量產生，整個生產過程中橡膠不存在分解，不產生橡膠的分解廢氣。廢氣主要為 破碎和篩選工序產生的 粉塵 。 由于本項目僅是將外購的 8 目膠粉進行再破碎，因此， 制粉車間粉塵的產生量 相對 較
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