60萬(wàn)噸蘭炭項(xiàng)目介紹-文庫(kù)吧
2025-08-02 11:55 本頁(yè)面
【正文】 ，本設(shè)計(jì)炭化工藝采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐12座，每座年產(chǎn)蘭炭5萬(wàn)噸。 主要工藝參數(shù)SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐的主要幾何尺寸如下：（1）炭化爐高 8000mm（2）炭化爐寬 4320mm（3）炭化爐長(zhǎng) 8500mm由備煤工段運(yùn)來(lái)的合格入爐煤，經(jīng)帶有卸料車(chē)的帶式輸送機(jī)卸入爐頂最上部煤倉(cāng)，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時(shí)打開(kāi)放煤旋塞向炭化爐加煤一次。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到400℃左右；接著進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到700℃左右，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過(guò)炭化室下部的冷卻段時(shí)，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150℃左右，最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50℃由刮焦機(jī)連續(xù)刮出，通過(guò)刮焦機(jī)尾部時(shí)經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉(cāng)后進(jìn)入篩焦工段。煤料炭化過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣與進(jìn)入炭化室的高溫廢氣混合后，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣槽，120℃左右的混合氣在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80℃左右?；旌蠚怏w和冷凝液送至煤氣凈化工段。直立爐加熱用的煤氣，是經(jīng)煤氣凈化工段凈化和冷卻后的回爐煤氣。空氣由離心風(fēng)機(jī)鼓入直立爐內(nèi)，煤氣和空氣混合后進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過(guò)磚煤氣道兩側(cè)的進(jìn)氣孔進(jìn)入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進(jìn)行炭化。 炭化工段布置本設(shè)計(jì)12座直立爐布置在同一中心軸線(xiàn)上，用一個(gè)備煤系統(tǒng)和一個(gè)篩焦系統(tǒng)。爐組一側(cè)為備煤工段和篩焦工段，另一側(cè)為煤氣凈化工段?？諝夤娘L(fēng)機(jī)布置在煤氣凈化工段一側(cè)。煤塔底層、中層分設(shè)配電室、儀表室和值班室。設(shè)計(jì)采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH2005型直立炭化爐。爐體結(jié)構(gòu)主要特：①高效內(nèi)燃、低溫干餾，蘭炭、焦油和煤氣質(zhì)量有保障；②單座產(chǎn)能5萬(wàn)t/a，規(guī)模效益明顯；③采用密閉上煤、水封出焦，環(huán)保效果好；④采用多項(xiàng)密封隔熱保溫措施，保證爐體嚴(yán)密性，既可防止高溫?zé)煔馔庖?，又可提高炭化爐熱工效率、改善操作環(huán)境。1 離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)： 919 轉(zhuǎn)速：1450r/mi
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