【正文】 模板安裝允許偏差表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢驗(yàn) 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢驗(yàn) 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn) 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn) 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 5） 模板拆除 梁 、 柱 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般不低于 。拆模必須小心，不得強(qiáng)行 棍 撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少對模板的損壞 ， 以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。 梁 、板 凈跨均小于 8m，混凝土強(qiáng)度≥ 75%設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行 梁 、板 底模 拆除 。 6） 脫模劑選用 蒲城 70 萬噸 /年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及 PE/PP 包裝倉庫 聚乙烯裝置土建工程 — T2 單元土建 工程 施工技術(shù)方案 11109CM0302C020 。 第 6 頁 共 67 頁 脫模劑應(yīng)采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑，本工程擬采用水性脫模劑。 7） 模板清修保養(yǎng) 已拆除的模板首先進(jìn)行清洗，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈， 在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。 9） 模板篩選 本工程模板每次拆除完畢后必須進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)使用情況及時淘汰；其平整度或瑕疵會影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板作廢，重新更換。 鋼筋工程施工： 1） 鋼筋材料見下表： 序號 牌號 備 注 1 熱軋帶肋 HRB335 Ⅱ級鋼 2 熱軋帶肋 HRB400 Ⅲ 級鋼 2） 鋼筋保護(hù)層厚度： 本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為地下二類 b， 鋼筋 保護(hù)層厚度為： 獨(dú)立柱基、基礎(chǔ) 40mm，板15mm，梁 25mm，柱 30mm。 3） 鋼筋加工 a） 鋼筋的切斷、彎曲 鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。Ⅰ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做 135176。彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為 10 倍的鋼筋直徑。 b） 箍筋、定位筋的加 工 ： 柱鋼筋綁扎時除了按設(shè)計要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋進(jìn)行固定，定位筋采用φ 12 鋼筋統(tǒng)一制作。 c） 加工后堆放 ： 鋼筋加工后 按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防 止 生銹。 4） 鋼筋綁扎 a） 柱 、墻 鋼筋綁扎 及定位 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架通過加設(shè)保護(hù)層墊塊、拉結(jié)筋、定位筋等措施保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 柱鋼筋采用定位筋固定，定位筋間距 500mm 設(shè)置， 混凝土澆筑前，應(yīng)加斜撐固定 ，以保證柱筋在砼澆筑過程中不位移。 蒲城 70 萬噸 /年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及 PE/PP 包裝倉庫 聚乙烯裝置土建工程 — T2 單元土建 工程 施工技術(shù)方案 11109CM0302C020 。 第 7 頁 共 67 頁 柱筋的定位采用搭設(shè)腳手架固定，搭設(shè)通長雙排腳手架，用架管在柱四周定位并與腳手架連接牢固。 5） 梁鋼筋綁扎 梁箍筋開口方向應(yīng)在梁上，綁扎時開口位置要一左一右 間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135186。 彎鉤平直段為 10d 且平行。梁筋要預(yù)排鋼筋間 距 。 梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊 50mm 起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。 6）鋼筋直螺紋連接 框架梁、框架柱主筋 采用直螺紋機(jī)械連接 ， 符合設(shè)計圖紙及 JGJ163 及 JGJ107 的 要求。 鋼筋工程直螺紋機(jī)械連接施工工藝： a） 施工前， 鋼筋端面有 馬蹄形或扭曲 應(yīng)用砂輪切割機(jī)切除 。 b） 鋼筋接頭采用正反絲扣形Ⅰ級接頭，接頭百分率不大于 50%。 c） 絲頭加工：鋼筋 端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，端部不得彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直；螺紋中徑誤差不得超過 ；絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；牙頂寬度大于 螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。 d） 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整；鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；鋼筋擰緊后用力矩扳手檢查，接頭擰緊力矩值： 鋼筋直徑 18mm20mm時，接頭擰緊力矩值大于 ；鋼筋直徑 22mm25mm時，接頭擰緊力矩值大于 。 e） 連接套筒檢查 每 500 個作為一個檢驗(yàn)批，按 10%隨機(jī)取樣，合格率應(yīng)大于 95%，當(dāng)合格率小于 95%，應(yīng)另取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，總的合格率大于 95%，則該批產(chǎn)品合格；若總的合格率小于 95%，應(yīng)逐個檢查，合格方可使用。 f） 絲頭檢查應(yīng)逐個檢查，現(xiàn)場隨機(jī)抽查 10%且不少于 10 個，合格率應(yīng)大于 95%，當(dāng)合格率小于 95%，應(yīng)另取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，總的合格率大于 95%，則該批產(chǎn)品合格；若總的合格率小于 95%，應(yīng)逐個檢查，合格方可使用。 g） 鋼筋連接接頭在同一條件下采用同一材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn) 500 個接頭為 一驗(yàn)收批，不足 500 個按一個驗(yàn)收批計算進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)性能檢驗(yàn)。合格后用于工程使用。 h） 所有檢驗(yàn)項目必須留有記錄，報監(jiān)理審核。 混凝土工程施工 ： 1） 混凝土施工 a） 混凝土的攪拌和運(yùn)輸 混凝土標(biāo)號 C30， 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提蒲城 70 萬噸 /年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及 PE/PP 包裝倉庫 聚乙烯裝置土建工程 — T2 單元土建 工程 施工技術(shù)方案 11109CM0302C020 。 第 8 頁 共 67 頁 前做好估算和調(diào)度工作，以即時運(yùn)到施工現(xiàn)場。 混凝土澆筑 采用泵送 。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 第一車混凝土應(yīng)做塌落度測試，然后每兩車做一次，并做好記錄。 b） 混凝土的澆筑在砼振搗過程中，控制好 層與層之間的連接，確 保 砼的施工質(zhì)量。 柱 、墻 混凝土澆筑：為防止 脹 模及砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象發(fā)生，要求在泵車頂端加設(shè)軟管，分層澆注砼，要求每層砼的高度不得大于 米，在砼澆注過程中，掌握好層與層之間的間隔時間，以施工中不產(chǎn)生冷縫為限 。 梁 板 混凝土澆筑：梁 板 混凝土 應(yīng) 連續(xù)澆筑， 不留置垂直施工縫。 混凝土澆筑完成后，用木抹子搓平，隨澆筑隨壓光。 2） 混凝土振搗 混凝土振搗 要做到 “快插慢拔 ”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以保證上下震動均勻，每點(diǎn)振搗時間一般為 2030s為宜， 在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將棒插入下層混凝土不 少于 100 mm，以保證上下混凝土之間連接。 柱 及梁混凝土均 應(yīng) 分層振搗，每層厚不超過 500mm，振搗棒水平移動距離不大于 450 mm。待 砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 3） 施工縫的留設(shè)及處置 施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。 施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于 ，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。 4） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 柱 、墻 混凝土養(yǎng)護(hù)：柱混凝土采用塑料布 養(yǎng)護(hù)，拆模并灑水后用塑料布包裹，并及時在上口灑水，保持柱面濕潤。 梁 板 混凝土養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)用 棉氈一層、 塑料布 二層 覆蓋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 5） 混凝土的試塊的留置 a） 混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣 ，并由監(jiān)理進(jìn)行見證； 。 b） 混凝土 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 每 100m3 一組 。 c） 600℃同條件結(jié)構(gòu)實(shí)體 試塊 其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組 ； d） 每工作 班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 蒲城 70 萬噸 /年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及 PE/PP 包裝倉庫 聚乙烯裝置土建工程 — T2 單元土建 工程 施工技術(shù)方案 11109CM0302C020 。 第 9 頁 共 67 頁 e） 每個單位工程 同標(biāo)號 至少留置 3 組試塊； f） 拆模同條件試塊（判定混凝土是否達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范要求的強(qiáng)度），按每一施工流水段至少留置一組同條件試塊； 腳手架工程 1） 外腳手架搭設(shè) a）外腳手架采用 φ 48 鋼管 ， 腳手架搭設(shè)形式為雙排扣件式鋼管排架 。 b） 腳手架基礎(chǔ)：室外回填采用 素土回填 ，分層夯實(shí) 密實(shí)， 墊層采用 C15 素混凝土，厚 100mm，寬。 c）腳手架構(gòu)造要求： 立桿：縱、橫向間距分別為 、 ，里立桿距 柱 。 大橫桿：一步架高為 ，大橫桿置于立桿里側(cè)。 小橫桿：間距為 ，小橫桿布置于大橫桿之上。 剪刀撐：在轉(zhuǎn)角處設(shè)一道剪刀撐，每道剪刀撐占 2— 3 個跨間，從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，斜桿與水平方向夾角為 45176。 ~ 60176。，且最下部的剪刀撐要落地。 連墻桿：連墻桿豎直方向和水平方向均不應(yīng)大于 6m。 護(hù)欄：中護(hù)欄高 、護(hù)身欄高 。 e） 作業(yè)層上應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，護(hù)欄高度為 — ，擋腳板高度大于 。 d） 立桿、大橫桿接頭位置均應(yīng)相互錯開，錯開距離應(yīng)大于 。 e） 腳手架外側(cè)全 封閉立掛密目安全網(wǎng) f） 桿件端頭伸出扣件的長度不小于 100mm。 g） 與柱間隔 ，掃地桿高 200mm。 h） 斜道設(shè)置于 東北 角， 斜道供操作人員上下，搭設(shè)一定要牢固。斜道長 ，寬 ，兩頭休息平臺為 ，坡度為 1/3，斜道必須與構(gòu)造物連接，斜道兩頭設(shè)休息平臺，中間為斜道，斜道兩側(cè)和休息平臺外圍均設(shè)置 18cm高擋腳板 、 和 。坡道與休息平臺滿鋪木板，用鐵絲綁扎牢固，坡道上釘防滑條，防滑條采用 3 5cm 木條，間距 250～ 300mm。 “之字”斜道外圍豎 向用密目網(wǎng)封閉，斜道搭設(shè)要求與外架搭設(shè)要求一致。 上人斜道127006900 蒲城 70 萬噸 /年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及 PE/PP 包裝倉庫 聚乙烯裝置土建工程 — T2 單元土建 工程 施工技術(shù)方案 11109CM0302C020 。 第 10 頁 共 67 頁 1500 1500 1500 1500 1500 15002001800180018006700C15素 混凝土177。300 1000擋腳板腳手板12700(6900) 2）支撐腳手架搭設(shè) 梁底腳手架采用 φ 48 鋼管 ，分 三 排，外側(cè)兩排 位于梁外側(cè) 200mm，內(nèi)側(cè) 一 排 位于梁 底 中間 ，腳手架底部 采用 木墊板 ， 寬度 250mm，厚度 50mm。 立桿 縱向間距 1000mm， 掃地桿高 200mm， 大橫桿步架高為 ，小橫桿間距為 ，小橫桿布置于大橫桿之上。 每跨設(shè)剪刀撐， 從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，斜桿與水平方向夾角 為 45176。 ~ 60176。，且最下部的剪刀撐要落地。 柱砼澆筑完成后，與柱間隔 抱 箍一道。 作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜 網(wǎng)， 網(wǎng)眼尺寸 25 25mm， 用綁繩與架管綁扎牢靠、交圈封閉。 3）腳手架拆除 a） 架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 b） 拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿防滑鞋。 c） 拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同 時進(jìn)行拆除作業(yè)。 d） 拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 e） 連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。 f） 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 g） 在架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，先行加固，以便拆除后確保其完整、安全和蒲城 70 萬噸 /年煤制烯烴項目聚乙烯裝置及 PE/PP 包裝倉庫 聚乙烯裝置土建工程 — T2 單元土建 工程 施工技術(shù)方案