【正文】 產(chǎn)品有破損問題，還未得到很好的杜絕與解決，后續(xù)要加強這方 面的工作，增設(shè)檢驗程序，提高檢驗人員的品質(zhì)意識，責(zé)任落實到位。 對生產(chǎn)小組產(chǎn)前封樣管控還不是很到位，后續(xù)要求生產(chǎn)部配合，出具相應(yīng)的規(guī)章制度，新款上線 前應(yīng)封樣， 并經(jīng)品管部確認以后才可上大貨，違者加以重罰，并嚴格實施執(zhí)行，改變班組長按以往的工作作風(fēng)及態(tài)度。 品管部對燙熱轉(zhuǎn)印標(biāo)品質(zhì)管控還不規(guī)范合理，常有因燙標(biāo)引起的質(zhì)量問題，后續(xù)這方面要規(guī)范管 理，每款上線前，要按業(yè)務(wù)或采購提供的參數(shù)，進行試燙、水洗測試等程序，經(jīng)品管部確認 ok 以后，才可以大貨生產(chǎn)，品管部要做好相關(guān)的記錄報告，已備客人查看。 五、個人對公司提出的幾點建議 公司要制定健全合理的一系列規(guī)章制度，規(guī)范公司管理層及員工的行為準(zhǔn)責(zé)，提升各部門的團隊協(xié)助能力。 公 司要對各層次管理人員實行績效考核，工資與績效考核掛鉤。特別是生產(chǎn)各車間主管、班組長， 每月工資至少五分之一要與質(zhì)量掛鉤，實行獎罰分明，這樣能更好地提升管理層的質(zhì)量意識與工作責(zé)任感。 目前在實際工作中發(fā)現(xiàn)，工藝單、色卡、樣衣等資料信息不正確的事件時有發(fā)生，給品管部與生 產(chǎn)帶來太多困擾，請公司高層重視，并切實解決，避免出現(xiàn)產(chǎn)品批量性不正確及返箱。 對原物料的管理要規(guī)范，公司一年在原物料這方面浪費較多，面料換片要經(jīng)過確認，是面料問題 還是人為因素造成，出具相應(yīng)的換片 單才可以換片，輔料發(fā)放也要嚴格管控，按單據(jù)數(shù)量發(fā)料，有要增補的，要當(dāng)事人查明原因，并追究當(dāng)事人責(zé)任。這樣能更好地規(guī)范生產(chǎn)與減少公司原物料的浪費。 公司應(yīng)推行 5s 管理，要強化對生產(chǎn)一線管理人員與員工這方面的培訓(xùn)。各車間生產(chǎn)環(huán)境臟亂差 現(xiàn)象比較突出，例如：產(chǎn)品堆放不規(guī)范，隨地亂扔，用剩的原物料不清理，茶水隨意帶入車間，在生產(chǎn)場所吃零食，進入車間不換工作鞋，不定期對機器設(shè)備的保養(yǎng)等等一系列行為，給整個生產(chǎn)帶來太多困擾，造成很多人為因素的浪費、返工、次品庫存等現(xiàn)象。 公司應(yīng)該通過培訓(xùn) 與各層管理人員的引導(dǎo)，組織相關(guān)的活動，帶動全體員工有一種以廠為家的精 神，從節(jié)約一滴水、一度電開始，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 公司應(yīng)在條件允許的情況下，應(yīng)該多關(guān)注一下員工在工作時間外的生活，比如辦一些閱覽室、活 六、品管部對 14 年的規(guī)劃 在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加強部門的團隊建設(shè)，細化品質(zhì)流程的管控。 制定品管部各崗位流程的績效考核標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，公平公正，并積極推行與實施。 加強對生產(chǎn)各小組產(chǎn)前封樣的監(jiān)管與確認審核，管控好車間小組不做封樣而投入大貨生產(chǎn)，確保 因工藝錯誤等嚴重問題的發(fā)生，造成產(chǎn)品批量性返修。 對印、繡花片質(zhì)量的規(guī)范管理，品管部根據(jù)業(yè)務(wù)提供的確認樣，對回公司的印、繡花片首先確認，再經(jīng)過專職檢驗人員全檢，不合格品杜絕流入生產(chǎn)制程。 對裁剪裁片檢驗的監(jiān)督管理，減少因裁片尺寸、布疵等問題裁片流入縫制生產(chǎn)流程。 對燙熱轉(zhuǎn)印標(biāo)質(zhì)量的規(guī)范管理，根據(jù)不同面料特性，所需溫度、壓力、時間的不同，首先要求試 燙、水洗牢度測試等確認通過后，才能大貨生產(chǎn)，杜絕因燙標(biāo)問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 加強對生產(chǎn)車間制程的品質(zhì)控制，生產(chǎn)各小組繳庫產(chǎn)品，要經(jīng)過車間巡檢抽查合格后才可以繳庫。 加強對外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量的管控，配備專職跟單人員，從原材料出廠到成品進廠一系列流程的跟蹤管理。 加強對后整檢驗人員監(jiān)督與管理，要求檢驗人員對因整燙、縫制不良等問題產(chǎn)品，及時反饋處理， 對檢驗合格的產(chǎn)品，要經(jīng)過后整巡檢抽查合格后的產(chǎn)品才可以流入包裝制程。對 150 克、 180克羊毛面料產(chǎn)品加強檢驗，在新 的一年里不能再出現(xiàn)客戶投訴產(chǎn)品破洞問題。 加強對包裝成品出廠前的抽箱檢驗工作，品管部配置專職 qc員，按 aql標(biāo)準(zhǔn)進行抽箱檢驗， 并對每一批次的產(chǎn)品出具抽查報告，對不合格批次產(chǎn)品要及時要求生產(chǎn)部返箱，并追究相關(guān)責(zé)任。 1加強對生產(chǎn)過程中造成的疵品作分析匯總工作，屬于人為造成的次品將要求生產(chǎn)部追究部門或 個人的責(zé)任，降低人為因素造成次品的庫存。 1加強品管部各流程日常檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量問題作出分析與總結(jié)，每周 定期召集生產(chǎn)部門各單 位主管與班組長參加品質(zhì)會議，提出相應(yīng)的改善方案，并跟蹤結(jié)果。 1加強對品管部門檢驗員品質(zhì)意識的宣導(dǎo)與技能培訓(xùn)，每周定期召開品質(zhì)部會議，對檢驗工作的 總結(jié)與部署。 1加強與各部門的溝通銜接工作，實時掌握生產(chǎn)動態(tài)與客人的品質(zhì)要求。積極完成上級主管交辦 的各項事務(wù)。 1品質(zhì)部 14 年目標(biāo)是：加強對生產(chǎn)流程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，縫制車間繳庫產(chǎn)品返修率控制在 %， 成品出廠抽檢合格率要達到 99%，客戶對產(chǎn)品因質(zhì)量問題投訴率降到最低。 13 年已經(jīng)成為過去，展望 14 年新的工作，新的一年有新氣象，公司規(guī)模發(fā)展更壯大，我會跟著公司發(fā)展的步伐，更加以積極主動的態(tài)度去迎接新的挑戰(zhàn)，在本職工作中發(fā)揮更大的作用，取得更大的進步。品管部會把好公司產(chǎn)品每一道關(guān)口，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，品管部是控制產(chǎn)品質(zhì)量的職能部門，我會帶領(lǐng)團隊在新的一年里，協(xié)同公司各部門，帶動全體員工樹立質(zhì)量意識，參與質(zhì)量活動，我本人也會更深入的學(xué)習(xí)，以更加積極的態(tài)度投入工作，完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)，為使我們的產(chǎn)品讓客戶滿意貢獻自己的力量， 14 年我們“牧羊人”的發(fā)展一定會更加輝煌美好。 祝：福馬拱門人 氣旺，八方進財好運來！ 品管部：徐文斌 2021年 1月 15 日篇三：品管員個人工作總結(jié) 2021 陽歷年已經(jīng)向我們招手，迎著 2021，同時也不忘將 2021 的工作作一個詳細的總結(jié)。以下是一品管員年終總結(jié)資料，可供參考。 我在公司從事品質(zhì)工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習(xí)期了。所以要談一點對目前品質(zhì)工作的一點見解。 目前品質(zhì)的工作很被動，雖然所有的品質(zhì)人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無法對未來的品質(zhì)工作有樂觀的預(yù)測。下面從幾個方面闡述現(xiàn)存的主要 問題，并提出解決方案。 一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。 二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質(zhì)工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結(jié)果的可靠性和參考價值。建議設(shè) 品質(zhì)部文員完成此類工作，現(xiàn)場品管員的職責(zé)必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“停”時就“停”，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統(tǒng)計員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，才應(yīng)是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質(zhì)狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴重的地方，設(shè)法通過 pdsa 的方法加以改進。這類分析只能指導(dǎo)下一步的品質(zhì)計劃，并不能提高產(chǎn)品品質(zhì)。前一陣，將時間大量 消耗在此類文書工作上是一個誤導(dǎo)。本來培訓(xùn)員工，要他們學(xué)會分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他