【正文】 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 10 樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。 4） 根據(jù)建設(shè)方提供的規(guī)劃圖及設(shè)計圖，測放基礎(chǔ)軸線和樁位，同時將水準(zhǔn)高程引測至場地內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理、總包方復(fù)核驗收后做好標(biāo)志。 5） 召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交 底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。 （ 2） 施工技術(shù)方案 深層攪拌樁施工方案 1）首先依照施工圖紙測放出深層攪拌樁的樁位，定位處打入鋼筋，施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于 1cm。 2）引測深層攪拌樁的標(biāo)高，并作好標(biāo)志，量準(zhǔn)深層攪拌樁鉆桿的長度和 機(jī)高，確保深層攪拌樁的入土深度。 3）用輸漿管將儲料罐、砂漿泵同深層攪拌樁機(jī)接通，待深層攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常 后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重延導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，一般不超過。工作電流不應(yīng)大于 70A。 4）制備水泥漿 攪拌漿液須選用 級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，本工程水泥摻量為 15%；施工前應(yīng)進(jìn)行水泥漿的試拌，并征得監(jiān)理及業(yè)主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。 5）噴漿攪拌提升 深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 11 不斷壓入地基中，段漿量由流量儀控制，邊噴漿邊攪拌并上提，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)，一般為 。 6）重復(fù)上下攪拌 深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固樁頂標(biāo)高時，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固土體深度后，再將攪拌機(jī)邊噴漿邊攪拌提出地面成樁。 （ 3） 施工技術(shù)要求 圍護(hù)體采用攪拌樁使用日本引進(jìn)的 SMW 三軸水泥土攪拌機(jī)，沿圍護(hù) 軸線四周作水泥土攪拌樁作防滲防水帷幕，樁體單孔直徑為Φ 850mm，水泥摻量為 20%； 根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，使用常規(guī)的 DH508 或 408 吊機(jī)，配備 28m 樁架，實行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度。 1） 測量放線、開溝導(dǎo)溝 根據(jù)總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍 護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，提請總包、監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，采用 挖機(jī)開挖工作溝槽，遇有地下障礙物時，利用挖土機(jī)清除，如遇特殊情況，有總包負(fù)責(zé)制訂清除方案后，協(xié)助配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖導(dǎo)溝以保證 SMW 施工順利進(jìn)行。 2） 定位、鉆孔、移機(jī) 在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控 制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備的移動，沿著基坑圍護(hù)軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 12 為基坑內(nèi)外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過 24小時施工接縫，須采用套打或后排補(bǔ)樁工藝。 3） 攪拌注漿 根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均 勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。 4） 清理溝槽內(nèi)泥漿 由于水泥漿液的定量注入 攪拌孔內(nèi)和 H 型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保 SMW 工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土將在 18小時之后開 始硬化，隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場地。 （ 4） 施工技術(shù)措施 1) 孔位放樣誤差小于 2cm，鉆孔深度誤差小于177。 5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于 1%樁長。施工前嚴(yán)格按照甲方提出的攪拌樁兩邊尺寸外放要求進(jìn)行定位放樣。 2) 嚴(yán)格按質(zhì)量要求控制水泥漿水灰比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置， 并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。每臺班做一組 水泥土試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3) 施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由持證人員負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 13 4) 看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。 5) 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 6) 嚴(yán)禁使用過期水泥 、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 7) 確保樁身強(qiáng)度和攪拌均勻 ① 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 ②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎， 有利于水泥漿與土均勻拌和。 ③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 10秒再倒入存漿桶。 ④ 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 ⑤發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 8)異常情況處理 ① 停機(jī)、停電機(jī)械故障處理 由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用 DH508 履帶式吊機(jī)，移動靈活、設(shè)備 性能優(yōu)良，但由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁、空樁，我 們將采取快速反應(yīng)措施。在長時間停工后恢復(fù)施工時應(yīng)在外側(cè)，加作一至二幅Φ 650mm 單排水泥土攪拌 樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。 ② 采用 三軸攪拌樁 施工， 理論上 不可能出現(xiàn)滲漏情況。 但 由于地下土層變化較金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 14 大， 也 可能出現(xiàn)意外滲漏水 現(xiàn)象，發(fā)生上述現(xiàn)象是將采取以下一系列措施： ａ出現(xiàn)輕微滲漏水時，可采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，基本操作參照 “ 江蘇 防水堵漏施工法”進(jìn)行，主要設(shè)備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機(jī)、電焊機(jī)；主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿嘴、封孔用鋼板。 ｂ發(fā)生嚴(yán)重滲漏水的處理措施一般采用基坑外側(cè)凝注漿堵漏法（注漿凝固時間數(shù)秒至數(shù)分鐘）；主要機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、 SYB50 液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶；材料：普硅 425水泥、水玻璃 M、補(bǔ)滲劑（視滲漏情況選擇）、注漿閥管、聚氨脂堵漏劑、雙快速凝水泥。 ｃ我們已配備了一支具有足夠經(jīng)驗，能夠?qū)崙?zhàn)快戰(zhàn)的堵漏隊伍。 （ 5） 質(zhì)量控制措施 1） 保證措施 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度 不大于 2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。具 體選用那種施工順序，由施工隊按自身經(jīng)驗而定 施工順序 ： 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 出現(xiàn)超過 24小時的施工冷縫，處理方法如下： 金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 15 陰影部分為 24 小時以前施工的 SMW 攪拌樁 2） 常見質(zhì)量事故的預(yù)防措施 ① 樁與樁之間的搭接 ,鉆機(jī)移位后 ,應(yīng)調(diào)整好樁機(jī)位置使樁位對號入座 ,以保證樁的足夠搭接。 ② 因停電、停水或設(shè)備故障 ,造成停樁時間過長 ,應(yīng)在停樁位置做好標(biāo)記 ,采取補(bǔ)樁措施。 ③ 防止地面隆起變形 ,在施工前先根據(jù)攪拌樁排數(shù)開挖 槽 ,并用挖掘機(jī)對上翻的泥漿進(jìn)行清理。 （二）鉆孔圍護(hù)樁 放線定位 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點(diǎn)打入一根φ 12 800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，系好紅絲帶，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后才可進(jìn)行下步施工。 鋼護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 4～ 6mm厚的鋼板加工制成，高度為 1～ 。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面 150～ 300mm。金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 16 護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度，在粘性土中不得小于 1m；在砂土中不 得小于 ，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m以上。 鉆孔機(jī)就位 鉆孔機(jī)就位時 ， 必須保持平穩(wěn)、水平 ， 不發(fā)生傾斜、位移 ， 為準(zhǔn)確控制鉆孔深度 ， 要在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺 ， 以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 鉆孔 1. 調(diào)直機(jī)架挺桿 ， 對好樁位 (用對位圈 )， 開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土。 2. 作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在 ～ ；在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大 至 ～ 。泥漿的控制指標(biāo)：粘度 18～ 22s；含砂率不大于 8%；膠體率不大于 90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 3. 沉漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?～ 1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量為每孔排碴量的 ～ 2倍。 4. 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉金御福潤（原金御國際）項目 基坑圍護(hù)專項施工組織設(shè)計 17 積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。 5. 泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立 即通知鉆機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。 6. 鉆具和鉆頭按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石時可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭；在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 7. 鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不大于 1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過1m/h；在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 8. 鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā) 現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工：當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正