【正文】 材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 B、操作工藝： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不能有局部變 曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜 13 彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的 3 倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 C、施工注意事項(xiàng)： 避免質(zhì)量通?。轰摻铋_料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整 或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 主要安全技術(shù)措施：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。 產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品小心裝卸，避免鋼筋變形。 2）、鋼筋綁扎與安裝 A、施工準(zhǔn)備 B、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲， 采用 2022 號鐵絲 (鍍鋅鐵絲 )。墊塊要有一定強(qiáng)度。 C、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。 14 D、作業(yè)條件 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否料牌相符。 準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 （ 2）、操作工藝 1）、基礎(chǔ)： 鋼筋網(wǎng) (篩底 )的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。 有 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。 2）、柱： 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為 45176。角。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢 )。綁扎箍筋時 ，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個 15 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 3）、墻：墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180176。彎鉤時應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵 (鉤 )以固定鋼筋的間距。 4）、梁與板： 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯設(shè)置與兩根架立 筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵 (面加筋 )要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊粱時，主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 5）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， III 級鋼筋不做彎鉤； 軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接 16 長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 （ 3）、主要安全技術(shù)措施： 1）、搬運(yùn) 鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 2）、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所 ,雷時不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 （ 4）、 成 品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。 （ 5）、鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接包 括鋼筋閃光對焊、電渣壓力焊和幫條焊。 1）、鋼筋閃光對焊 17 A、施工準(zhǔn)備： 機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī) DN100。 材料：各種規(guī)格 鋼 筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。 作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 B、操作工藝： 對焊工藝： 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措 施，以改善接頭塑性。 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括 次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。 閃光一預(yù)熱一閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時 18 首先連續(xù)閃 光，使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 鋼筋閃光對焊工藝過程 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù) (即大電流和短時間 )和弱參數(shù) (即電流較小和時間較長 )兩種。Φ 20 以上的 I、 II、III 級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 C、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接 參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 D、對焊操作要求： I、 II、 III 級鋼筋對焊： I、 II、 III 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 E、對焊注意事項(xiàng) 19 對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋 接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件 (不小于 2 個 )進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1． 5 倍。 F、施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通病：焊接時出 現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。 主要安全技術(shù)措施： 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。 對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。 20 產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊 ，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 2）、鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊用于豎向鋼筋的連接，焊接鋼筋為直徑 14～ 40mm 的HPB23 HRB335級鋼筋。 電渣壓力焊設(shè)備包括電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒。焊接夾具應(yīng)具有一定剛度，要求堅固、靈巧、上下鉗口同心，上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其最大偏移不得超過 （ d 為鋼筋直徑），同時也不得大于 2mm。焊接時，先將鋼筋端部約 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋直夾牢于活動電極中，上下鋼筋間 放一塊導(dǎo)電劑（獲鋼絲小球），裝上藥盒，裝通電路，用手使電弧引燃（引弧）。然后穩(wěn)弧一定時間使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。S著鋼筋的熔化，用 手 柄使上部鋼筋緩緩下送。穩(wěn)弧時間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。（如電流 850A、工作電壓40V 左右，Φ 30 及Φ 32 鋼筋的穩(wěn)弧時間約 50s 左右。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時間后，在斷電的同時用手柄進(jìn)行加壓頂鍛以排除夾渣氣泡，形成接頭。待冷卻一定時間后即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進(jìn)行。電渣壓力焊的參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和焊接通電時間，它們 均根據(jù)鋼筋直徑選擇。電渣壓力焊的接頭，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 21 3）、鋼筋幫條焊 筏板基礎(chǔ)及地下室底板鋼筋采用幫條焊接。 幫條焊接頭：適用于焊接直徑 10～ 40mm 的各級熱扎鋼筋。施工時采用用雙面焊；幫條采用與主筋同級、同直徑的鋼筋制作，幫條長度 5d。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋直徑小一個規(guī)格，如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 模板工程： （ 1）、模板安裝 1）、施工準(zhǔn)備 A、材料 模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土要 求。 木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。 支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。 B、作業(yè)條件 模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。 模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分， 22 進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置 數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2）、操作工藝 A、基礎(chǔ)模板：樁基承臺和底板模板采用磚砌地模，表面用砂漿粉刷平整。 B、地下室外墻模板：用桁架支模，不留穿墻螺桿，支模大樣圖如下頁圖示。 C、柱模板 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐， 校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計。間距一般 500mm 左右，柱截面較大（≥ 800）時必須設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。 23 砼底板鋼制桁架模板 方柱模板安裝如下圖示： 鋼管柱箍@40 0608 0木枋定型木模板另在鋼管柱箍之間加設(shè) 6mm 鋼絲繩用對拉雙向?qū)? D、梁模板 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模 板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m 時，