2萬噸年醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴項目建議書-文庫吧
2025-04-21 22:57 本頁面
【正文】 為煉化企業(yè)解決液化氣等副產(chǎn)品壓庫問題的有力手段。（ 4） 液化氣制 BTX 技術(shù)采用沸石分子篩催化劑，此類催化劑無腐蝕無污染，可以反復再生使用，除了催化劑燒炭再生過程中排放含 CO2的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對環(huán)境友好。特別是具 3 有較強的抗硫、抗氮能力，能省略液化氣原料預精制步驟，從而 簡化工藝，降低投資。另外，本工藝采用的固定床反應器在常壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。 （ 5）國內(nèi)醚后碳四總量在 1600 萬噸 /年，如果利用一半來生產(chǎn) BTX，將可減少進口原油近 1000 萬噸，不僅很好地利用了碳四資源，相應減少進口原油量 ,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案 該項目采用醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴。 該項目的原料：醚（ MTBE）后碳四（目前市場銷售的液化石油氣也稱LPG）。 該項目的產(chǎn)品是：①混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯）其辛烷值 90；②車用液化氣（也可以作民用液化 氣）；③少量干氣（自用）。 混合芳烴（ BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料 ,也可用做油品調(diào)和。 車用液化氣越來越受到大、中城市的青睞，與汽油相比有如下優(yōu)勢：抗爆性能好、對環(huán)境污染小、延長發(fā)動機使用壽命、低溫啟動性好、使用方便、經(jīng)濟性好。 生產(chǎn)規(guī)模 該項目建設一套能處理 2 萬噸 /年醚后碳四的工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設施等。依托老廠，項目工程建成后，每年處理原料碳四20xx0 噸，生產(chǎn)混合芳烴 萬噸，車用液化氣 萬噸，燃料氣 萬噸。 考慮到減少工程投資，因此該項目暫不上混合芳烴分離系統(tǒng)，直接將混合芳烴作為中間原料銷售。 2 萬噸 /年醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴物料平衡表（ 年操作時間： 8000 小時） 項目 物料組成，wt% kg/h t/d t/a 原料 醚后碳四 100 2500 60 20xx0 產(chǎn)品 混合芳烴 35 875 24 7000 4 車用液化氣 62 1550 12400 富氫燃料氣 3 75 600 、原料來源 原料主要是我公司液化氣經(jīng)過氣分分離出丙烯，再經(jīng)過醚化裝置分離出異丁烯后剩下的碳四 。疆 內(nèi)液化氣價格比較低的地區(qū)，也可以作為芳構(gòu)化原料的主要采購地。 工藝技術(shù)方案 技術(shù)簡介 碳四非臨氫改質(zhì)（也稱碳四芳構(gòu)化或液化氣芳構(gòu)化）技術(shù)是利用低碳烴生產(chǎn)芳烴的技術(shù)，該工藝是一種以分子篩新型催化劑為技術(shù)核心的芳構(gòu)化工藝。它采用常壓固定床反應器切換操作方式，在非臨氫條件下，以碳四 LPG 為原料生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。碳四非臨氫改質(zhì)工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的反應溫度為 450℃左右，主產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)氫氣、車用液化氣和混合芳烴，液收不低于 35%，聯(lián)產(chǎn)物為丁烷液化氣， 液化氣 收接近 63%；催化劑單程運轉(zhuǎn)周期不低于 1 個月，催化劑壽命可達 3 年。 技術(shù)特點 ? 操作靈活，工藝方案切換方便、快捷。碳四非臨氫改質(zhì)工藝采用常壓固定床反應器切換操作方式，反應溫度為 450℃左右，主產(chǎn)品車用液化氣、混合芳烴。 ? 催化劑單程運轉(zhuǎn)周期長、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長。新的催化劑單程運轉(zhuǎn)周期已經(jīng)達到 1000 小時以上， 10 萬噸 /年的工業(yè)裝置第一個運行周期為 天（ 1284 小時），液體收率保持在 35%以上。催化劑運行 3 年后更換新劑。 ? 裝置能耗低。碳四非臨氫改質(zhì)工藝采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。 ? 碳四非臨氫改質(zhì)工藝原料適應
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