【正文】 方式稱為大量生產(chǎn)方式。其特點： ●產(chǎn)品、零部件標準化，裝配的簡單化 ●在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則 ●采用流水生產(chǎn)線生產(chǎn)方式 總裝每輛轎車的工時由 750分下降到 93分，減少 88％；每臺發(fā) 動機所需要的工時由 750分下降到 226分，減少 62％ ●在組織結(jié)構(gòu)上，追求縱向一體化 19 (1)大量生產(chǎn)方式的衰落 ?缺乏柔性是 MP致命的缺陷 ?縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制 ?以過量的庫存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖 20 地 區(qū) 比 較 內(nèi) 容 平 均 值 在日本的日本工廠 在北美的日本工廠 在北美的美國工廠 歐洲 生產(chǎn)率（小時 /輛） 質(zhì)量（百輛車裝配缺陷） 生產(chǎn)場地（平方英尺 /年 輛） 返修區(qū)大小（占裝配場地％） 8種代表零件庫存（天數(shù)） 加入工作小組的工人比例（％） 工作輪換（ 0—不輪換） （ 4—常輪換） 平均每個雇員建議數(shù)（條） 職業(yè)等級數(shù) 新工人培訓時間（小時） 缺勤率（％） 焊接自動化程度（％） 油漆自動化程度（％） 裝配自動化程度（％） 85 1989年世界汽車裝配廠比較（平均值） 21 (2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 ——福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真考察?；貒螅?jīng)研究，得出了結(jié)論 ——MP不適合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化 ——改進技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 22 生產(chǎn)方式 項目 手工生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精細生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點 完全按顧客要求 標準化，品種單一 品種規(guī)格多樣化，系列化 加工設(shè)備和 工藝裝備 通用，靈活，便宜 專用，高效，昂貴 柔性高，效率高 分工與工作內(nèi)容 粗略，豐富多樣 細致，簡單，重復 較粗，多技能，豐富 操作工人 懂設(shè)計制造 具有高操技藝 不需專門技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 權(quán)力與責任分配 分散 集中 分散 三種生產(chǎn)方式的比較 23 二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響 1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （ 1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （ 2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論 日本公司采用 LP效果表 公司 推行 JIT的時間 庫存減少（％） 制造周期縮短（％） 勞動生產(chǎn)率提高 A 3 年 45 40 50 B 3 年 16 20 80 C 4 年 30 25 60 D 2 年 20 50 50 24 美國防部 2020－ 2020財年制造技術(shù)五年計劃 投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的精良生產(chǎn)是 9項國防技術(shù)目標之一。 波音公司 “ V－ 22飛機零部件和其它有關(guān)國防直升機項目的精益生產(chǎn)”項目 （ 1993－ 2020年投資 210萬$），計劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計劃準時率 50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率 40％。 美國人認為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力。 美國已提出敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。它將使美國在 2020年以前重新恢復其在制造業(yè)中的領(lǐng)導地位，并將在 21世紀的競爭中占主導地位。 25 1 概念 2 特點 （ 1） 強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善 盡美做為追求目標 （ 3） 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （ 4） 將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法 （ 6）生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)者（商）參加 JIT系統(tǒng) 3 戰(zhàn)略優(yōu)勢 三 精益生產(chǎn)的概念及特點 26 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ?LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ?LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益 ?LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ?LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 27 （ 1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理 ?賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ?強調(diào)協(xié)同工作與溝通 ?協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構(gòu)簡化 ?集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ?組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 ?與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng) ?加強溝通 ?重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神 28 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費， 以盡善盡美做為追求目標 ① 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費 其中浪費包括： ①材料庫存和在制品庫存 ② 長距離運輸在制品 ③作業(yè)更換時間 ④廢品及窩工 ⑤一切不增加產(chǎn)品價值的活動 ⑥一切治標不治本的措施和活動 ⑦多余的人員 生產(chǎn)周期＝ 加工時間 運輸時間 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 停放時間 等待時間 設(shè)備調(diào)整時間 檢驗時間 不增加附加價值的時間（應(yīng)盡量縮短或省去） 雖必要，也不增加產(chǎn)品價值 增加附加價值的時間 29 ② 追求完美目標 ： ?零廢品 ?零庫存 ?零準結(jié)（訂貨）時間 ——生產(chǎn)批量極小化 ?提前期最短 ?要縮短提前期，首先要減少批量 ?從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計入手 ?認真分析提前期的組成 ?減少零件的搬運 ?消除多余的人員 ?維修人員過剩 ——等待上的浪費 ?冗員造成超量生產(chǎn) ——無效勞動 ?無效動作的浪費 ——冗員消除 30 （ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 ?縮短作業(yè)更換時間（快換工裝） ?生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)） ?發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié) ?使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率 ?采用成組加工中心和成組流水線 ?采用“拉動式”的管理方法：“看板管理” 31 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 MRP生產(chǎn)控制機制 ：一切生產(chǎn)活動按中央作業(yè)計劃的指令進行，所有的零部件和材料項目均通過中央庫存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按計劃被送到零件加工工序；零件按計劃送到總裝，以計劃觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 JIT：實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 “推動式” “拉動式”或“牽引式” （ 4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制 系統(tǒng) 32 3 JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢： 現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略強調(diào)建立一種持久的競爭優(yōu)勢。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。 ? LP要求生產(chǎn)過程不斷改進，從根本上改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量 ? 持續(xù)地消除浪費，使成本不斷降低，取得價格競爭優(yōu)勢 ? 降低庫存 ——成本降低且縮短生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化 ? 長期投資于工人培訓和教育，極大地提高工人責任心和技能，提高工作質(zhì)量 33 一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展 二 CIMS的組成 1 管理信息分系統(tǒng)