汽車板項目建議書-文庫吧
2025-07-30 16:50 本頁面
【正文】 斷完善的研發(fā)機制中得到了比較深入和相對系統(tǒng)的開展，開發(fā)出和生產(chǎn)出了上百種符合中國國情的各種鋁合金材料，基本上跟上了世界研究開發(fā)的步伐，基本能滿足國防裝備、國民經(jīng)濟建設和人民生活的需要。 但 目前 轎車用鋁 合金板材 遠不能滿足當前需要， 需要從國外進口來解決。 4 隨著中國人均 GDP 的增加，鋁材消費必將會有更大的成長空間。關鍵要看我們能提供怎樣的產(chǎn)品以引導消費，滿足消費需求；并且在產(chǎn)品結構、產(chǎn)品質量、產(chǎn)品多樣性、產(chǎn)品規(guī)模上適應需求的增長。 因此，研制 轎車用鋁合金板材料項目，可以解決國內市場急需，促進中 汽車工業(yè)的發(fā)展，滿足我國汽車零部件工業(yè)的 迫切需求，變資源優(yōu)勢為經(jīng)濟優(yōu)勢，滿足汽車、航空 鋁材國產(chǎn)化、輕量化的要求，對于有色加工行業(yè)結構調整與提升，增加就業(yè)機會，對促進我國鋁加工業(yè)的發(fā)展，增強“入世”后在國內外鋁材市場上的競爭 力，將具有重要的重大經(jīng)濟效益和現(xiàn)實意義。 本項目的主要技術曾列入過哪些科技計劃和取得的階段成果 該項目產(chǎn)品為濰坊三源鋁業(yè)有限公司 自主 技術創(chuàng)新 產(chǎn)品， 未曾 列入 國家或省級 科技計劃 。 二、實施方案 本項目的具體內容 通過市場 調查確定研發(fā)目標 ，初步確定鋁合金材料的技術要求，分析制定有關工藝及相應的關鍵技術設備問題，制定試制方案，組織試驗和試制，對產(chǎn)品進行測試和用戶試用，不斷改進，達到目的要求。 技術與裝備特點、關鍵技術和關鍵工藝 ⑴ 技術特點 該鋁合金材料要求 高的強度 和深沖性能，深沖時三維變 形不允許有開裂現(xiàn)象，對表面質量要求嚴格， 涂漆后光澤要均勻。 ⑵ 關鍵技術 和工藝 a） 成分設計優(yōu)化調整技術。 b） 均勻化加熱 、 退火加熱技術。 c） 板材 保證板形、消除擦劃傷、除油斑及 矯直 技術。 5 ⑶ 工藝流程圖 ： 關鍵工藝： ⑴ 合金成分 確定 ： 該材料要求強度高 ，延伸率較大， 以利于深沖成形 。初步確定 材料為 AlMg 合金，各成份 之間 需 找一個最佳組合。 考慮在熔 煉及鑄造過程中的各種損失，合金精確的配料計算標準。同時根據(jù)顧客要求進行成份調整， 主要調節(jié) Mg、 Si，來達到顧客要求的產(chǎn)品性能。 ⑵ 熔鑄過程：裝料前爐膛升到一定溫度，廢料、重熔用鋁錠、中間合金按照一定次序和量裝入爐內。熔煉過程中按規(guī)定的熔體溫度和時間進行扒渣、加入中間合金劑、取樣、補料、轉爐。轉爐后的熔體同時使用兩套精煉吹管吹入氮氣精煉和加入精煉劑。熔體到規(guī)定的靜置時間，達到鑄造檢驗 矯直剪切 入庫 合金 熔煉 合金 配料 化學分析 鑄坯機澆鑄成坯塊 面 雙面銑銑削 表面 靜置爐精煉除氣 化學分析 均勻化 加熱 冷軋機冷軋 加熱爐加熱 熱軋機熱軋 退火爐 退火 6 溫度開始鑄造，同時保證水壓、水溫、鑄造速度。嚴格的熔鑄工藝保證熔鑄產(chǎn)品符合一定的質量要求，避免 鑄錠內 部裂紋、夾雜、氣孔及不良晶粒組織存在。 （ 3） 加熱均化處理： 合理改變溫度及升溫曲線 ，嚴格按時間間隔測定爐內溫度，保證熱軋溫度要求和鑄錠組織均勻化 ，有效提高了產(chǎn)品的延展性能 。 （ 4） 熱軋：按設計的壓下量、壓延量，控制軋制入口和出口張力，同時給予一定壓力和一定溫度的乳液保證板面質量和潤滑軋輥，軋制成所需的尺寸和板形 ，技術創(chuàng)新過程中，改變上下工作輥凸度，改變了熱軋卷產(chǎn)品同板差 及熱力學性能 。 ⑹ 冷軋：軋制過程根據(jù)熱軋卷料尺寸和客戶需要的產(chǎn)品厚度和狀態(tài)設計軋制道次和壓下量，工藝潤滑油的溫度、壓力保持在一定值，合 理選擇張力、軋制速度，當帶材厚度達到測量范圍時，要使用測厚儀測厚，并投入 AGC 系統(tǒng)對板帶厚度進行自動控制和調節(jié)。軋制過程中，必須接通壓縮空氣 ） 并適當調整風壓，將殘留在帶材表面上的工藝潤滑油吹掉，產(chǎn)品表面質量好。 同時改變了軋制道次，加大了壓下率， 最終生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)異、尺寸精度高、板形好。 實施方式和技術路線 我公司 與協(xié)作單位山東建筑大學材料 學院 根據(jù) 市場需 求 準備 創(chuàng)新開發(fā)的 產(chǎn)品。 技術創(chuàng)新路線是在于提供一 轎車板材用鋁合金 種 材料， 通過市場調研 試驗 試用 改進，不斷 提高。 7 項目進度與完成期限 項目產(chǎn)品研制進度計劃表 項目名
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