【正文】 能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 所以本塑件壁厚選 3mm。 6）加強(qiáng)肋及其它防變形結(jié)構(gòu) 由于本塑件凹陷處有三處凸字形空，而在此處使用的頻率很 大，受力也很強(qiáng)。因此考慮到其使用壽命，并且在脫模的時候如不在此處設(shè)置加強(qiáng)其強(qiáng)度的裝置，所以在此設(shè)計加強(qiáng)裝置。 7）支撐面及凸臺 由于內(nèi)表面四周有 3 個凸臺，這些凸臺其使用中將受到很到的壓力，從而易變形，所以在每個凸臺下面給設(shè)計一個撐支柱體。 8）孔的設(shè)計 由于本塑件上的孔深度都較小，只需在凸模上留出一小型芯就可以。而且這樣加工也簡單。 9）嵌件設(shè)計 在塑料內(nèi)鑲?cè)虢饘倭慵虿ＡЪ耙殉尚蔚乃芗刃纬衫喂滩豢尚兜恼w，稱為嵌件。本塑件型腔內(nèi)的四個小型芯，為了增強(qiáng)其局部的強(qiáng)度和耐磨性、導(dǎo)磁導(dǎo)電性以及塑 件的精度。因此設(shè)計成嵌件。為了防止嵌件受力時在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動或撥出，嵌件表面設(shè)計成菱形滾花，這樣其抗拉抗扭的力都較大。由于嵌件在成型過程中受到塑料的沖擊，因此可能發(fā)生位移和變形，同時塑料還可能擠入嵌件上的預(yù)留的孔中，影響嵌件使用，因此嵌件必須要準(zhǔn)確定位，由于本嵌件的受力較小，所以采用嵌件上的光桿部分和模具配合就可以，采用 H8/f8，配合長度為 4mm。由于金屬嵌件冷卻時尺寸變化與塑料的熱收縮率值相差很大，致使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，甚至造成塑件的開裂。為了防止塑件開裂，嵌件周圍有足夠的厚鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 4 頁 度也是必須考慮的，所以為 了消除應(yīng)力，采取將嵌件預(yù)熱接近物料溫度的方法。 計算塑件體積和容量及相關(guān)參數(shù) 通過使用 UG 軟件實體造型后知質(zhì)量為 30 克，取材料密度為 ，所以塑件體積： cmmV ??? ? 制品在分型面上的投影面積為： 222 51 1504430460150200mmS??????????????????? 3 材料的成型特性與工藝參數(shù) 本塑件材料為丙烯腈－丁二烯－苯乙烯，俗稱為 ABS。英文名稱為Acrylonitrilebutadienestyrene。 1） 基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共 聚而成的。這三種組分的各自特性使ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性能和染色性能。 ABS 無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 ～， ABS（抗沖）收縮率為 ～ ， ABS（耐熱）收縮率為 ～ 。ABS 具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽、堿、酸類對 ABS 幾乎無影響，在酮 、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS 塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70176。 C 左右，熱變形溫度約為 93176。 C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 5 頁 2）主要用途 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板制小轎車車身。 ABS 還可以用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 3）成型特點 ABS 在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力； 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～ 60176。 C，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 60～ 80176。 C。 4） ABS 注射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/min 噴嘴類型：形式 直通式；溫度 180～ 190176。 C 料筒溫度：前段 200～ 210176。 C；中段 210～ 230176。 C；后段 180～ 200176。 C 模具溫度： 50～ 70176。 C 注射壓力： 70～ 90 MPa 保壓力 ： 50～ 70 MPa 注射時間： 3～ 5 S 保壓時間： 15～ 30 S 冷卻時間： 15～ 30 S 成型時間： 40～ 70 S 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 塑料制件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方式 根據(jù)分析，本模具采用雙型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 2?n 。于單型腔相比，多型腔模具具有一下優(yōu)點： 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 6 頁 1. 塑料塑件的形狀和尺寸始終一致； 2. 工藝參數(shù)易于控制； 3. 模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊； 4. 成本低，制造周期短等； 5. 一模成型兩件。 分型面的設(shè)計 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸 封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，由于有內(nèi)表面加強(qiáng)筋內(nèi)凹，所以采用單分型面。且采用平直分型面，分型面的形狀如圖（ 2）所示： 圖（ 2）分型面形式 本模具采用平直分型面有一下優(yōu)點和符合設(shè)計基本原則： 1. 分型面在塑件外形最大輪廓處； 2. 便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件的外觀要求； 5. 便于模具加工制造； 6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 7. 有利于排氣； 8. 保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆 注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個重鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 7 頁 要環(huán)節(jié)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分。它的主要作用是將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 主流道的設(shè)計 主流道 (俗稱澆口套 )是塑料熔體的流動通道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計成 圓錐形，錐角取 5176。，選用材料為 T10A，熱處理要求淬火 53～ 57HRC。其主要尺寸可由以下計算獲得： 流道小端直徑 mmmmRd 6)15()1~( ??????? ； 主流道球面半徑 1 1 m m2 m m92)~(1SR 1 ????? R ； 球面配合高度 ｈ＝ 3～ 5 ㎜，?。瑁?3 ㎜； 主流道錐角 α＝ 2176。 ～ 6176。，取 α＝ 5176。； 主流道長度 Ｌ＝ 80 ㎜；（根據(jù)本塑件實際情況確定） 主流道大端直徑 mmtgL tgdD ???????? ? 具體尺寸標(biāo)注如圖（ 3）所示： 圖（ 3）主流道的尺寸圖 考慮到塑件比較大，因此主流道襯套采用以下的形式：將主流道襯套和定位拳設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，如圖（ 4）所示：鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 8 頁 圖（ 4）主流道襯套的固定方式 1— 定模底板 2— 主流道襯套 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道 ,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過截面積的變化及流向變換來獲得平穩(wěn)流態(tài)的過濾段 .因此要求所設(shè)計的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài) ,使塑料熔體盡快地流經(jīng) 分流道充滿型腔 ,并且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小 ,能將塑料熔體均衡分配到各個型腔。 分流道的形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、 U形、半圓形、及矩形。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因為在相同截面積的情況下，其表面積最小。但圓形截面分流道因其要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才有利于凝料脫出，且加工工藝性不佳，模具閉合后難以保證兩半圓對準(zhǔn)，由 于本塑件的材料 ABS 的流動性一般，而塑件的形狀較大，為了減少壓力損失，再綜合其他的一些因素，選擇半圓形截面的分流道，其形狀如圖（ 5）所示： 圖（ 5）分流道的形式 其尺寸根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計