【正文】 能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， 所以本塑件壁厚選 3mm。 6）加強(qiáng)肋及其它防變形結(jié)構(gòu) 由于本塑件凹陷處有三處凸字形空，而在此處使用的頻率很 大，受力也很強(qiáng)。因此考慮到其使用壽命，并且在脫模的時(shí)候如不在此處設(shè)置加強(qiáng)其強(qiáng)度的裝置，所以在此設(shè)計(jì)加強(qiáng)裝置。 7）支撐面及凸臺(tái) 由于內(nèi)表面四周有 3 個(gè)凸臺(tái)，這些凸臺(tái)其使用中將受到很到的壓力，從而易變形，所以在每個(gè)凸臺(tái)下面給設(shè)計(jì)一個(gè)撐支柱體。 8）孔的設(shè)計(jì) 由于本塑件上的孔深度都較小，只需在凸模上留出一小型芯就可以。而且這樣加工也簡(jiǎn)單。 9）嵌件設(shè)計(jì) 在塑料內(nèi)鑲?cè)虢饘倭慵虿ＡЪ耙殉尚蔚乃芗刃纬衫喂滩豢尚兜恼w，稱為嵌件。本塑件型腔內(nèi)的四個(gè)小型芯，為了增強(qiáng)其局部的強(qiáng)度和耐磨性、導(dǎo)磁導(dǎo)電性以及塑 件的精度。因此設(shè)計(jì)成嵌件。為了防止嵌件受力時(shí)在塑件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或撥出，嵌件表面設(shè)計(jì)成菱形滾花，這樣其抗拉抗扭的力都較大。由于嵌件在成型過(guò)程中受到塑料的沖擊，因此可能發(fā)生位移和變形，同時(shí)塑料還可能擠入嵌件上的預(yù)留的孔中，影響嵌件使用，因此嵌件必須要準(zhǔn)確定位，由于本嵌件的受力較小，所以采用嵌件上的光桿部分和模具配合就可以，采用 H8/f8，配合長(zhǎng)度為 4mm。由于金屬嵌件冷卻時(shí)尺寸變化與塑料的熱收縮率值相差很大，致使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，甚至造成塑件的開(kāi)裂。為了防止塑件開(kāi)裂，嵌件周圍有足夠的厚鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 4 頁(yè) 度也是必須考慮的，所以為 了消除應(yīng)力，采取將嵌件預(yù)熱接近物料溫度的方法。 計(jì)算塑件體積和容量及相關(guān)參數(shù) 通過(guò)使用 UG 軟件實(shí)體造型后知質(zhì)量為 30 克，取材料密度為 ，所以塑件體積： cmmV ??? ? 制品在分型面上的投影面積為： 222 51 1504430460150200mmS??????????????????? 3 材料的成型特性與工藝參數(shù) 本塑件材料為丙烯腈－丁二烯－苯乙烯，俗稱為 ABS。英文名稱為Acrylonitrilebutadienestyrene。 1） 基本特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共 聚而成的。這三種組分的各自特性使ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 ABS 堅(jiān)韌，苯乙烯使 ABS 有良好的加工性能和染色性能。 ABS 無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 ～， ABS（抗沖）收縮率為 ～ ， ABS（耐熱）收縮率為 ～ 。ABS 具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) ABS 幾乎無(wú)影響，在酮 、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 ABS 塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70176。 C 左右，熱變形溫度約為 93176。 C 左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) ABS 中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 5 頁(yè) 2）主要用途 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用 ABS 夾層板制小轎車車身。 ABS 還可以用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 3）成型特點(diǎn) ABS 在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力； 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50～ 60176。 C，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60～ 80176。 C。 4） ABS 注射參數(shù) 注射類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/min 噴嘴類型：形式 直通式；溫度 180～ 190176。 C 料筒溫度：前段 200～ 210176。 C；中段 210～ 230176。 C；后段 180～ 200176。 C 模具溫度： 50～ 70176。 C 注射壓力： 70～ 90 MPa 保壓力 ： 50～ 70 MPa 注射時(shí)間： 3～ 5 S 保壓時(shí)間： 15～ 30 S 冷卻時(shí)間： 15～ 30 S 成型時(shí)間： 40～ 70 S 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料制件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方式 根據(jù)分析，本模具采用雙型腔結(jié)構(gòu)，即型腔數(shù)目 2?n 。于單型腔相比，多型腔模具具有一下優(yōu)點(diǎn)： 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 6 頁(yè) 1. 塑料塑件的形狀和尺寸始終一致； 2. 工藝參數(shù)易于控制； 3. 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊； 4. 成本低，制造周期短等； 5. 一模成型兩件。 分型面的設(shè)計(jì) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸 封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，由于有內(nèi)表面加強(qiáng)筋內(nèi)凹，所以采用單分型面。且采用平直分型面，分型面的形狀如圖（ 2）所示： 圖（ 2）分型面形式 本模具采用平直分型面有一下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則： 1. 分型面在塑件外形最大輪廓處； 2. 便于塑件順利脫模； 3. 保證塑件的精度要求； 4. 滿足塑件的外觀要求； 5. 便于模具加工制造； 6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 7. 有利于排氣； 8. 保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還于塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 7 頁(yè) 要環(huán)節(jié)。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分。它的主要作用是將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道 (俗稱澆口套 )是塑料熔體的流動(dòng)通道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成 圓錐形，錐角取 5176。，選用材料為 T10A，熱處理要求淬火 53～ 57HRC。其主要尺寸可由以下計(jì)算獲得： 流道小端直徑 mmmmRd 6)15()1~( ??????? ； 主流道球面半徑 1 1 m m2 m m92)~(1SR 1 ????? R ； 球面配合高度 ｈ＝ 3～ 5 ㎜，?。瑁?3 ㎜； 主流道錐角 α＝ 2176。 ～ 6176。，取 α＝ 5176。； 主流道長(zhǎng)度 Ｌ＝ 80 ㎜；（根據(jù)本塑件實(shí)際情況確定） 主流道大端直徑 mmtgL tgdD ???????? ? 具體尺寸標(biāo)注如圖（ 3）所示： 圖（ 3）主流道的尺寸圖 考慮到塑件比較大，因此主流道襯套采用以下的形式：將主流道襯套和定位拳設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，如圖（ 4）所示：鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 8 頁(yè) 圖（ 4）主流道襯套的固定方式 1— 定模底板 2— 主流道襯套 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道 ,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過(guò)截面積的變化及流向變換來(lái)獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)濾段 .因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài) ,使塑料熔體盡快地流經(jīng) 分流道充滿型腔 ,并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小 ,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。 分流道的形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、 U形、半圓形、及矩形。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其表面積最小。但圓形截面分流道因其要以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才有利于凝料脫出，且加工工藝性不佳，模具閉合后難以保證兩半圓對(duì)準(zhǔn)，由 于本塑件的材料 ABS 的流動(dòng)性一般，而塑件的形狀較大，為了減少壓力損失，再綜合其他的一些因素，選擇半圓形截面的分流道，其形狀如圖（ 5）所示： 圖（ 5）分流道的形式 其尺寸根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)