【正文】 高噴工藝流程圖 2）施工工藝參數(shù) 單管法高噴灌漿施工工藝參數(shù)表 表 44 名 稱 項(xiàng) 目 單位 參數(shù)值 備注 單管高壓 旋噴灌漿 壓力 Mpa 25～ 40 需通過試驗(yàn)確定 流量 L/min 80～ 120 需通過試驗(yàn)確定 比重 g/cm3 ～ 需通過試驗(yàn)確定 旋速 r/min 8～ 20 需通過試驗(yàn)確定 提升速度 cm/min 10～ 20 需通過試驗(yàn)確定 （ 2）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位的要求是使鉆機(jī)帶 鉆頭鉆具對準(zhǔn)孔位 ,誤差不超過 5cm，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)合后，方可開鉆。 鉆孔直徑宜為φ 75～φ 108mm 之間，孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深 。 （ 3）鉆孔 鉆孔分兩序進(jìn)行，根據(jù)本地層的特點(diǎn)，決定采用 100 型以上地質(zhì)鉆機(jī)及工程鉆機(jī)，粘土漿液 回灌 布孔 造孔 試噴 下管 噴灌 終灌 封孔 10 層用合金鉆頭，基巖用金剛石鉆頭鉆取巖芯。開鉆前，鉆機(jī)底盤整平、立軸垂直經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后開鉆，泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時要盡量少加壓，主要依靠鉆桿自重鉆進(jìn)，定時檢查鉆桿垂直度，嚴(yán)格控制孔斜率。 在鉆孔過程中要對設(shè)計(jì)提出的防滲墻頂高程進(jìn)行復(fù)查，確定進(jìn)入設(shè)計(jì)的高程，并作記錄，保證高噴灌漿下 限進(jìn)入相對隔水層以下 2m。 （ 4）終孔 在鉆至設(shè)計(jì)深度后停止，經(jīng)技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可終孔。 （ 5）水泥漿液制備及輸送 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，高噴灌漿采用 425早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥。漿液比重 ，采用高速攪拌，純拌合時間不少于 30S，且應(yīng)連續(xù)制漿。儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成已超過 4 小時而尚未使用的漿液予以廢棄。 （ 6）高噴灌漿 將高噴機(jī)移至已鉆好的孔口上，先進(jìn)行噴管試噴以檢查噴射射流是否正常，然后下管至設(shè)計(jì)深度， 孔口冒出漿液后，按設(shè)計(jì)提升速度進(jìn)行提升噴射 ，直至終噴高程 后停止噴射。 7）回灌 該孔噴完后移機(jī)，然后向孔回灌純水泥漿或下一噴孔的冒漿，直至孔口漿面不再下沉為止。 （ 8）高噴主要工序和施灌中的技術(shù)保證 ① 地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴，應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢員的校核。 ② 開噴：噴管下至設(shè)計(jì)深度后，拌制水泥漿液，即可供漿。待各壓力參數(shù)和流量數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時，即可按規(guī)定的提升速度進(jìn)行旋噴灌漿。 ③ 高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于。 ④ 裝、卸噴射管時，采取措施密封，加快裝卸動作，以防止噴嘴堵塞。 ⑤ 在高噴灌漿中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，必須查明原因及時處理。 ⑥ 當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理： a. 降低噴射管提升速度或停止提升； 、水泥粘土漿； 、土等堵漏材料。 ⑦ 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。 ⑧ 如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿，待其結(jié)束后 ，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。 11 ⑨ 高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時，重復(fù)高噴灌漿長度不少于 。 ⑩ 高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不下降為止。 擬投入高噴灌漿機(jī)械 主要施工機(jī)械設(shè)備 序號 名 稱 型號或性能 單位 數(shù)量 1 鉆 機(jī) XY100、 32KW 臺 2 2 高壓泥漿泵 GBP90B 90KW 臺 1 3 攪漿機(jī) WJG801 、 11KW 臺 2 4 灌漿泵 HB80/10 、 4KW 臺 4 5 單管旋噴機(jī) HS5004 臺 1 6 潛水泵 15M3 、 臺 4 7 電焊機(jī) 臺 1 高噴防滲墻質(zhì)量驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，施工結(jié)束后在指定部位進(jìn)行鉆孔取芯，直觀檢查墻體質(zhì)量，并在孔內(nèi)進(jìn)行注水試驗(yàn)，計(jì)算透水率。 漿 砌石工程 . 施工程序 施工程序圖 高壓旋噴樁連接示意圖 單 位：Ⅰ序孔 Ⅰ序孔 Ⅰ序孔Ⅱ序孔 Ⅱ序孔基礎(chǔ)開挖與處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格 鋪設(shè)墊層 塊石沖洗 測量掛線 養(yǎng) 護(hù) 砌石砌筑 砂漿取樣 砂漿拌制 12 施工方法 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對砌筑物進(jìn)行測量，并將測量成果和詳細(xì)的施工措施報監(jiān)理工程師；然后分段按序進(jìn)行；基礎(chǔ)開挖經(jīng)驗(yàn)收合格后開始施工。具體要求如下： ①砌筑前先將地基平整夯實(shí)，檢查鋪砌面的平整和坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑前應(yīng)將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 ②采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜 3～ 5cm,砌筑時石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定，相互錯縫鎖結(jié)，隨鋪漿隨鋪筑，砌縫需砂漿填充飽滿，縫內(nèi)采用扁鐵振搗密實(shí)，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。塊石分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，必要時設(shè)拉結(jié)石，杜絕外側(cè)立砌、中間填心方法砌筑及空縫存在。砌筑因故停頓，砂漿已超初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到 后才能繼續(xù)施工，在繼續(xù)施工前應(yīng)將原砌體表面浮渣清除 ，砌筑時應(yīng)避免下部振動。 ③勾縫前必須清縫，用水沖凈保持縫內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)，勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿，應(yīng)勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫，砌筑完畢后保持砌體表面濕潤并做好養(yǎng)護(hù)。 干砌石工程施工 （ 1）本工程主要有壩前坡干砌石翻砌。 （ 2） 干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料，石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。 （ 3） 干砌石護(hù)坡 施工方法 1）坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應(yīng)不大于 50mm，含泥量小于 5%，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 2）護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。 3）砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。 4）為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對砌筑物進(jìn)行測量，并將測量成果和詳細(xì)的施工措施報監(jiān)理工程師，然后分段按序進(jìn)行施工。具體要求如下： ①砌筑前先將地基平整夯實(shí)，檢查鋪砌面的平整和坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑不得使用有尖角或薄邊的石料砌筑。 ②砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊， 嚴(yán)禁架空。 ③嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊縫和浮塞，不得外邊用塊石里面用小石填心。 ④完工后的砌體結(jié)構(gòu)尺寸、位置、表面偏差不應(yīng)超過《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020398）的關(guān)規(guī)定和符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定 草皮護(hù)坡 : （ 1）選取適合當(dāng)?shù)厣L的草種 （ 2）鋪設(shè)前應(yīng)先整坡、清除雜草、壓實(shí)坡面土體 （ 3）草皮鋪設(shè)后應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù) 13 管理房 .觀測雨站工程施工 板、梁、柱砼 土方開挖→基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后分塊分層澆筑帶型基礎(chǔ)→柱砼→梁、板砼→屋面有梁板→ 驗(yàn)收。 磚墻砌筑 砌筑砂漿標(biāo)號為 M5，磚 的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 磚塊隨購隨用，砌筑前對空心磚的規(guī)格、質(zhì)量等進(jìn)行檢查，合格后對磚塊進(jìn)行灑水濕潤，砂漿標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用人工拌和，砌筑采用“三一”砌法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”，砌體坐漿飽滿，表面平整。 抹灰施工 (1) 清理基層，澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補(bǔ)平墻面，澆水。 (2) 找規(guī)矩，做灰餅：用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度。 (3) 抹標(biāo)筋 :灰餅做好稍干后 ,用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度和厚度均 與灰餅同。 (4) 做護(hù)角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護(hù)角，護(hù)角采用 1： 2 水泥砂漿，高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 (5) 抹底層灰：標(biāo)筋一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，在兩筋間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛。 (6) 抹窗臺板：窗臺板用 1： 3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔 1d 后，用素水泥漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。 (7) 抹面層灰：待底層 6～ 7 成干時，即可抹石灰砂漿面層。 (8) 清理：抹灰工作完畢，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除， 屋面工程 混凝土 路面施工 : (1)基層的檢驗(yàn)與修復(fù) 檢查基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度、壓實(shí)度是否符合規(guī)范的要求，如有不符合之處應(yīng)予整修，基層寬度比板每側(cè)寬出 50cm。 (2)測量放樣 根據(jù)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位。 (3)配合比 混凝土配合比，應(yīng)保證混凝土（ C30）的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線進(jìn)行計(jì)算和試配確定，試配強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 10%15%， 14 按計(jì)算試算水灰比確定砂、石、水泥用量后，通過實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證作最后確定。 (4)混 凝土的攪拌與運(yùn)輸 ①為了保證施工進(jìn)度和混凝土質(zhì)量，選用 350L 以上的混凝土攪拌站，并配備備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。投入攪拌機(jī)的每盤的拌和物數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量確定，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石、重采用計(jì)量過秤，水泥抽查其重量，根據(jù)砂石料的含水量和天氣變化，確定用水量?；炷僚淞鲜右?guī)格小于 40mm，混凝土坍落度控制在 1～ 3cm 范圍內(nèi)，水灰比不超過 ，砂率在 32%～ 40%之間。 ②攪拌每盤混凝土前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 ③混合料進(jìn)入攪拌機(jī)的，先干拌 10 秒，再邊 加水邊攪拌，最小攪拌時間不得超過最短攪拌時間的 3 倍，出料及卸料高度不超過 。 ④混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車，裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過 。當(dāng)有明顯離析時，在鋪筑時重新拌勻。 (5)混凝土攤鋪和振搗 ①混凝土攤鋪時，采用自卸汽車運(yùn)輸混凝土，將混凝土卸在攤鋪寬度內(nèi)。 ②當(dāng)蔽陰處的氣溫高于 32℃時，下雨或估計(jì) 4 小時內(nèi)有雨時，不鋪筑混凝土。施工時，定時測量氣溫、混凝土溫度。如果蒸發(fā)率過大時，采取防止水分損失的預(yù)防措施。 ③混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器振搗，要 快插慢拔，按成行或成列順序前進(jìn)，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，離模板邊不大于其他用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用平板振搗器全面振搗。由板邊向板中慢速前移，到在板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進(jìn)。每次需重疊 10＃ 20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動振實(shí)。 ④振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和料停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜小于 15 秒，水灰比小于 時，不宜小于30 秒；用插入式振搗器時，不宜少于 20 秒。 ⑤振搗 時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。 ⑥在振實(shí)和基本振平后，即用振動夯板往振刮 2～ 3 遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以 ～ 。跟锨人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時用粗骨料粒徑較細(xì)的混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動夯板操作時，應(yīng)平行均勻移動，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動夯板刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平，設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。 ⑦混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特 殊原因被迫臨時停工時，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕麻袋覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。 15 防汛道路 施工 : 施工測量放樣定位 施工過程中，主要對各施工段的平面軸線、標(biāo)高、變形進(jìn)行觀測控制。 建立施工測量控制網(wǎng)： 本工程根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)同時根據(jù)圖紙軸線建立施工控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)測量和點(diǎn)位的埋設(shè)精度，公司測量隊(duì)計(jì)劃采用 TPS300 全站儀進(jìn) 行區(qū)控制網(wǎng)的測量，控制導(dǎo)線及點(diǎn)位埋設(shè)方法見下圖施工控制網(wǎng)圖。測量地在導(dǎo)線上埋設(shè)永久性控制點(diǎn)，確保在施工過程中各單體項(xiàng)目軸線準(zhǔn)確放樣的精度以滿足施工要求。 道路土方工程施工方法 本工程路段路基土方施工全部采用機(jī)械化作業(yè)，形成挖、裝、運(yùn)、卸、推、壓、檢測一條龍作業(yè)。取土場內(nèi)用反鏟挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用推土機(jī)整平，分層填筑，振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 路基施工操作要點(diǎn)： （ 1）先做好中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和復(fù)核路基橫斷面圖。 （ 2）測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出挖填界限邊線樁，并設(shè)置標(biāo)志樁，以方便施工。 （ 3）基底處理：根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行基底處理，并予以壓實(shí)。 （ 4）分層填筑：按試驗(yàn)確定的填料、填筑層厚和控制含水量進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。不同性質(zhì)的土壤應(yīng)分別土類分層填筑，以利施工控制。 （ 5）機(jī)械碾壓：采用振動式壓路機(jī)碾壓作業(yè)時，前后兩次