【正文】 下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構(gòu)件的鋼筋在預(yù)制場地內(nèi)可直接加工成成品。對于較大型的構(gòu)件 ，宜將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標(biāo)識。 ④ 鋼筋 綁扎 鋼筋連接優(yōu)先采用 綁扎連接 ， 但根據(jù)業(yè)主要求，框架結(jié)構(gòu)中 柱 梁主筋必須采用 直螺紋連接 方式 。 接頭的 質(zhì)量 和接頭 百分率 應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) 《 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 》和 《 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 的規(guī)定 ，在取樣試驗(yàn)合格后方可在本工程中使用。 施工中，要加強(qiáng)鋼筋直螺紋加工（包括連接套筒和絲頭）的質(zhì)量檢查和控制，重點(diǎn)檢查連接套筒的材質(zhì)、牙型、尺寸及與絲頭螺紋的配合間隙 、絲頭的螺紋直徑、牙型、長度等 必須符合規(guī)范要求。 鋼筋連接后，要檢查絲頭外露螺紋數(shù)量和擰緊力矩的檢測，要求 螺紋擰緊后，外露螺紋不能超過 2個(gè)絲口 。 其它 梁板的鋼筋為施工方便可采用搭接綁扎連接，搭接倍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，鋼筋的綁扎接頭、彎頭和搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 樓板雙層鋼筋網(wǎng)片的綁扎必須注意上下層鋼筋的型號，綁扎的要求必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。在施工過程中對上層鋼筋 網(wǎng)片采用鋼筋馬鐙定位，以防止鋼筋移位、變形，馬鐙鋼筋采用比樓 板筋小一型號的 鋼筋制作 ,每米設(shè)一個(gè) ,梅花型布置 ，馬蹬不可直接坐落在樓層的模板上以免 澆筑 后馬蹬支腿氧化出現(xiàn)黑點(diǎn)影響美觀，必須坐落在底層鋼筋或混凝土墊片上 。 ⑤ 共檢驗(yàn)收及隱蔽 鋼筋綁扎完 經(jīng)自檢合格后 ，及時(shí)通知監(jiān)理工程師 及業(yè)主代表 進(jìn)行共檢，檢驗(yàn)合格并簽署隱蔽驗(yàn)收資料 后，方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變化。 模板工程 ① 模板選型 模板 采用 大型膠合板模板為主， 配以少量 木模 。 鋼筋混凝土框架的 支撐系統(tǒng)采用 Ф48* 為主 ，鋼木結(jié)合方式，搭設(shè)穩(wěn)定牢固的模板支撐系統(tǒng)；框架柱、梁 截面較大，支模時(shí) 可設(shè)置對拉螺栓以加強(qiáng)模板的穩(wěn)定， 跨度超過 4m的 大梁底部應(yīng) 按照 1/1000～3/1000的比例 起拱。 ② 模板管理 所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。 神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目氣化裝置 備煤框架土建施工補(bǔ)充技術(shù)方案 6 ③ 模板設(shè)計(jì) 特殊 構(gòu)件 如大型框架梁 柱 等 支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，并計(jì)算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ④ 模板安裝 施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據(jù)配板設(shè)計(jì)逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。 ⑤ 模板拆除 模板和支架在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 梁底模板拆除時(shí)必須上報(bào)混凝土檢測報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理同意后才可進(jìn)行拆除，在混凝土 澆筑 時(shí)應(yīng)多做 二 組試塊，拆模前進(jìn)行試塊試壓，本工程當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥ 100%，方可進(jìn)行底模拆除的申請工作； 不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不因拆模板而受損壞，方可拆除。 已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時(shí)支撐，方可施加施工荷載。 由于各層框架梁截面較大，在上層 結(jié)構(gòu) 混凝土澆筑過程中，下層結(jié)構(gòu)會(huì)承擔(dān)很大的施工荷載，所以特別要求，在上層梁板澆筑混凝土之前，支撐本層的 模板支撐 嚴(yán)禁拆除。 模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護(hù)棱角完好，利于循環(huán)使用。 模板及支架拆下后，應(yīng)立即 清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。 混凝土工程 根據(jù) 業(yè)主 的要求 ,本工程 全部采用商品 混凝土、混凝土罐車運(yùn) 輸、泵車澆筑。 ① 混凝土 供應(yīng) 施工中要協(xié)調(diào)好商品混凝土的供應(yīng)。商品混凝土廠家 為 業(yè)主 指定的廠家， 為保證商品混凝土的供應(yīng)及時(shí)和滿足現(xiàn)場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運(yùn)輸質(zhì)量，設(shè)專門的商品混凝土調(diào)度員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)商品混凝土對外對內(nèi)事宜， 以保證 能夠滿足現(xiàn)場混凝土使用要求。 ② 混凝土澆筑 混凝土澆筑必須 對全體施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底， 對施工中易出現(xiàn)的問題和易出現(xiàn)問題的部位進(jìn)行現(xiàn)場交底，以增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，和出現(xiàn)問題后的 應(yīng)急反應(yīng)能力 ，并明確現(xiàn)場監(jiān)管人員和各班組長的職責(zé)。 混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會(huì)同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模應(yīng)事先澆水濕潤。 在施工現(xiàn)場設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢測到場混凝土的坍落度 并觀察混凝土的粘聚性和保水神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目氣化裝置 備煤框架土建施工補(bǔ)充技術(shù)方案 7 性 ，按照規(guī)范規(guī)定， 當(dāng)泵送高度在 30m以內(nèi)時(shí)， 混凝土的最大坍落度不能超過 140mm； 當(dāng)泵送 高度在 60m以內(nèi)時(shí)， 混凝土 的最大坍落度不能超過 160mm。 在冬季，同時(shí)檢測混凝土出罐溫度，要求出罐溫度不能低于 10℃ ，入模溫度不低于 5℃ 。 對于不符合規(guī)定的混凝土，堅(jiān)決退回。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土 100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過長， 要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。澆筑混凝土 期間并按規(guī)范要求做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。 混凝土施工時(shí)必須安排專職人員現(xiàn)場輪流旁站監(jiān)督，同時(shí)電工、鋼筋工、木工、混凝土工等各班組組長必須全程值班，及時(shí)處理在澆筑過程中出現(xiàn)的各種問題。 如發(fā)現(xiàn)模板 支撐系統(tǒng) 出現(xiàn)異常，立即停止施工，通知所有作業(yè)人員撤離，并研究處理方案，發(fā)現(xiàn)緊急情況按應(yīng)急預(yù)案處理。 ③ 混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式， 梁板 一般宜在混凝土初凝后 (45h)在混凝土表面覆蓋一層濕草袋，并不斷 澆水保持濕潤， 必要時(shí)加蓋一層塑料薄面保濕， 養(yǎng)護(hù)期不低于 7晝夜。 柱子一般在 拆模 后包裹一層塑料 薄膜 保濕 養(yǎng)護(hù)。 在冬季， 需要將框架周圍封閉，內(nèi)部采用煤爐升溫， 柱子表面包裹塑料薄膜，現(xiàn)澆板表面覆蓋薄膜保溫， 以保證混凝土強(qiáng)度增長所必須的環(huán)境溫度。 主要部位施工說明 框架柱鋼筋 ⑴綁扎工藝： 校正、調(diào)直預(yù)留插筋→搭設(shè) 模板支撐 →預(yù)留插筋上套入箍筋→連接豎向鋼筋→按照間距綁扎箍筋→綁扎保護(hù)層墊塊。 ⑵綁扎要求： 框架柱縱向受力鋼筋連接均采用直螺紋 連接方式， 鋼筋接頭均避開非搭接區(qū)且接頭位置錯(cuò)開不小于 35d。 參與接頭施 工的操作工人均應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 綁扎柱子時(shí)，計(jì)算所綁柱子層段內(nèi)的箍筋數(shù)量，將箍筋彎勾位置錯(cuò)開后套在下層伸出的柱子筋上，然后豎起柱子筋，柱子筋接在下層伸出的鋼筋上，用石筆在柱子筋上畫出箍筋的位置，將預(yù)先套好的箍筋往上移，逐個(gè)從下往上綁扎。 柱箍筋接頭，交神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目氣化裝置 備煤框架土建施工補(bǔ)充技術(shù)方案 8 錯(cuò)布置在四角縱筋上，柱箍筋與縱筋交叉點(diǎn)須逐點(diǎn)綁扎牢固；柱縱筋頂端按設(shè)計(jì)彎折錨入梁內(nèi)。 柱基、柱頂及柱梁結(jié)合處的箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層用 35mm厚砂漿墊塊綁在柱筋外皮上，間距不大于 500mm。 施工時(shí)，采取臨時(shí)固定措施，防止在混凝土澆筑過程中柱體 的 鋼筋 歪斜和偏位。 框架梁、板鋼筋 ⑴綁扎工藝 : 在梁底模上擺放梁縱向鋼筋及彎起筋→按照間距套梁箍筋→綁扎梁鋼筋骨架→綁扎板鋼筋→安放梁、板保護(hù)層墊塊。 ⑵綁扎要求： ①框架梁通長筋采取 直螺紋機(jī)械連接 方式 ， 接頭位置須相互錯(cuò)開，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭按規(guī)范要求做試件機(jī)械性能試驗(yàn)。框架梁箍筋的接頭，交錯(cuò)布置在梁上端兩根縱向鋼筋上，箍筋與梁縱向鋼筋的交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎。梁，板鋼筋綁扎前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。梁筋綁扎時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的間距算好箍筋，把箍筋預(yù)先套在梁的主筋上，再按間距分開箍筋，然后按照主筋的 位置排列，先綁上層筋，后綁下層筋。 ②單向板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，外圍三排鋼筋全部綁牢，其余采用梅花扣綁扎，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁牢。雙層配筋的板，上層筋必須做馬凳支架，馬凳鋼筋采用φ 12，按每平方米 1 個(gè)設(shè)置。板的負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)交叉點(diǎn)必須綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r被施工人員踩下去。 柱子模板 安裝 （ 1） 柱子模板工藝流程： 模板場外制作→模板運(yùn)輸→找平定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿式釬撐→校正模板垂直度→柱模檢查→澆灌混凝土→柱模拆除。 （ 2） 柱子模板制作使用定型木模板，按照圖紙要求的柱子結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 出模板大樣。裁出合格尺寸的柱幫板片，按照高度裁出 50 80mm 方木，每塊柱幫板片用 50mm 長模板釘釘在方木龍骨上，每塊柱幫板片釘三根方木，方木規(guī)格尺寸要統(tǒng)一。 框架柱 截面較大 ，支模時(shí) 使用方木、鋼管加固的同時(shí)配合對拉螺栓對柱子進(jìn)行加固。對拉螺栓沿柱高度方向間距≤ 300mm。 采用 M14 對拉螺栓 ， 水平方向間距，需根據(jù)計(jì)算確定。 ①荷載設(shè)計(jì)值： （ A）混凝土側(cè)壓力 ，當(dāng)采用內(nèi)部振搗時(shí)： F1＝ ct0β 1β 2V1/2； F2＝γ cH 取二式的較小值。 式中：γ c－砼的重力密度，取 24KN/m3； t0－新澆砼的初凝時(shí)間，因無實(shí)測數(shù)據(jù)，按公式 t0＝ 200/(T+15)計(jì)算，其中 T為砼的澆筑溫度 ，按 近期 白天的平均溫度 15℃， t0＝ 200/(15+15)＝ (h)； 神華寧煤煤基烯烴項(xiàng)目氣化裝置 備煤框架土建施工補(bǔ)充技術(shù)方案 9 β 1－外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取 ，不摻外加劑時(shí)取，本工程混凝土考慮摻加外加劑，所以取 ； β 2－砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm 時(shí)取 ， 50～ 90mm 時(shí)取 ，110～ 150mm 時(shí)取 ，本工程砼考慮泵送，取其最大值 ； V－砼的澆筑速度，在 柱子 混凝土 澆筑 過程中 ， 嚴(yán)格控制澆筑速度。采取 2 根或多根柱子輪流 澆筑方式，每根柱子的每次澆筑高度控制在 1m 以內(nèi) 分兩層澆筑 ， 在 小時(shí)澆筑完成。一根柱子澆筑高度達(dá)到到 1m后，接著澆筑其它柱子。待間隔一段時(shí)間后，再 澆筑同根柱子。在操作時(shí)， 要 控制好間隔時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間，以免形成施工縫。 澆筑速度按 2m/h計(jì)算 ； H－一次澆筑的 柱體 高度，按最高 柱體 9m 計(jì)算； F1＝ ct0β 1β 2V1/2＝ 24 21/2＝ KN/m2； F2＝γ cH＝ 24 9＝ 216 KN/m2；取其 較小值 F1＝ KN/m2。 有效壓頭高度為： 。 ： F＝ F1分項(xiàng)系數(shù)＝ ＝ KN/m2。 （ B）傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載： 當(dāng)采用泵車澆筑砼時(shí)，澆筑砼產(chǎn)生的水平荷載為 2 KN/m2，荷載設(shè)計(jì)值為 2 = KN/m2。 （ C）強(qiáng)度驗(yàn)算組合荷載： F’ ＝ +＝ KN/m2。 ②方木龍骨驗(yàn)算： 固定模板的內(nèi)楞采用 50 80mm 方木，間距 150mm，豎向布置。 按要求，方木龍骨 按 三 跨連續(xù)梁計(jì)算 。 （ A）計(jì)算簡圖 將組合荷載化為每根方木的均布荷載： q1＝ F’ 150/1000＝ 150/1000＝ N/mm（用于計(jì)算承載力）； q2＝ F 150/1000＝ 150/1000＝ N/mm（用于驗(yàn)算撓度）。 380380q= N/