【正文】 氨含量 % ≥ 殘留物含量 % ≤ 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 紅外光譜法 鐵 含量 mg/kg — 密度 kg/L 25℃時(shí) 沸點(diǎn) ℃ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 服務(wù)水 本期脫硝工程服務(wù)水由三期工程低壓服務(wù)水管網(wǎng)提供，為凈水系統(tǒng)澄清處理后的服務(wù)水，其參考水質(zhì)為： ? pH ? 導(dǎo)電率 s/cm ? 堿度 mmol/l ? 氯離子 72～ 1000mg/l ? 硫酸根離子 42～ 271 mg/l ? 二氧化硅 5～ 10mg/l ? COD 2～ 10mg/l ? 硬度 ? 鐵離子 mg/l ? 鈣離子 mmol/l ? 鎂離子 mmol/l 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 6 ? 鈉離子＋鉀離子 34mg/l ? 溶解固形物 ? 懸浮物 10mg/l 服務(wù)水壓力 表 服務(wù)水壓力 服務(wù)水 壓力 Mpa ～ 消防水 壓力 Mpa 關(guān)閉壓力 Mpa 機(jī)組不同負(fù)荷年運(yùn)行 小時(shí)數(shù) 負(fù)荷 每年小時(shí)數(shù) 100%BMCR 4200 75%BMCR 2120 50%BMCR 1180 40%BMCR 300 輔助蒸汽壓力： 蒸汽運(yùn)行壓力 蒸汽運(yùn)行溫度 300℃ 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 脫硝裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查 、試運(yùn)行、考核、最終交付 等 應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的 ISO 和 IEC 標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則： ? 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； ? 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來(lái)源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由賣方提供，買方確認(rèn)； ? 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；如有采用當(dāng)?shù)刂圃鞆S標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前 2 個(gè)月提供詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，為英文版和中文版。 ? 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)國(guó)家規(guī)范及上海市地方規(guī)范。 賣方應(yīng)在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、 試運(yùn)行、性 能考核、最終交付 中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過(guò)程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買方確認(rèn)。 上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)量單位 (SI)制。 工程中的工作語(yǔ)言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標(biāo)識(shí)等均應(yīng)為中文，如有其它語(yǔ)言，當(dāng)中文和其它語(yǔ)言表述矛盾時(shí)，以中文為準(zhǔn)。 性能保證 性能保證 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由賣方保證，主要如下 (以下 NOx 含量均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值 )： NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率 在下列條件下，對(duì) NOx脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。 脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的 NOx脫除率不小于 93％ （ 運(yùn)行 2500 小時(shí) ） ，氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 7 脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前， NOx脫除率不小于 80%（含 80%） ，氨的逃逸率不大于 3ppm， SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于 1%； 1）鍋爐 50%BMCR100%BMCR 負(fù)荷； 2）煙氣中 NOx含量 450mg/Nm3； 3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 g/Nm3 (干基， 6％含氧量 )； 4） NH3/NOx摩爾比不超過(guò)保證值 時(shí)， 上述其它條件不變， 在 催化劑壽命期內(nèi)， 當(dāng)煙氣中 NOx含量 400mg/Nm3， SCR 出口 NOx含量不高于 68 mg/Nm3。 當(dāng)煙氣中 NOx含量 350mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 ； 當(dāng)煙氣中 NOx含量 300mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 ； 當(dāng)煙氣中 NOx含量 250mg/Nm3， SCR出口 NOx含量不高于 26 mg/Nm3。 脫硝效率定義： 脫硝率 = C1C2 179。 100% C1 式中： C1—— 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中 NOx含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基 ,mg/Nm3）。 C2—— 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中 NOx含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基 ,mg/Nm3）。 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 壓力損失 1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于 900Pa（設(shè)計(jì)煤種， 100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）； 2）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損 失不大于 1000Pa（設(shè)計(jì)煤種， 100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。 3）化學(xué)壽命期內(nèi)，對(duì)于 SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過(guò) 15%. 脫硝裝置可用率 從首次注氨開(kāi)始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于 98%。 脫硝裝置的可用率定義： 100%A B CA????可用率 A：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)， SCR 裝置正 常運(yùn)行時(shí)， SCR 裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。 C：經(jīng)過(guò)運(yùn)行調(diào)整后， SCR 裝置出口 NOx濃度高于 90mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)， 6％含氧量，干基）運(yùn)行小時(shí)數(shù)或 SCR 裝置沒(méi)有達(dá)到氨的逃逸率低于 3ppm 要求時(shí)的運(yùn)行小時(shí)數(shù)，或兩者兼有的運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 催化劑壽命 從首次通煙開(kāi)始到更換或加裝新的催化劑之前，運(yùn)行小時(shí)數(shù)作為化學(xué)壽命被保證（ NOx 脫除率不低于 80%，氨的逃逸率不高于 3ppm)不低于 24,000 小 時(shí)。 賣方保證催化劑的機(jī)械壽命不少于 12年。 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度 在滿足 NOx脫除率、氨的逃逸率 及 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，賣方保證 SCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。 最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 320℃ 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 427℃ 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 8 氨耗量 在 50%BMCR 至 BMCR 負(fù)荷時(shí)，且原煙氣中 NOx含量為 450 mg/Nm3時(shí)，賣方保證系統(tǒng)氨耗量 ， BMCR 工況為 467kg/h（脫硝率 93%）， 405kg/h（脫硝率 80%） ， 50%BMCR 工況為 259kg/h（脫硝率 93%）， 225kg/h（脫硝率 80%） 。 原 煙氣中 NOx含量為 250 mg/Nm3時(shí)， 賣方保證 系統(tǒng)氨耗量 ， BMCR 工況為 263kg/h（脫硝率 93%）， 227kg/h（脫硝率 80%）， 50%BMCR 工況為147kg/h（脫硝率 93%）， 127kg/h（脫硝率 80%）。 其它消耗 賣方保證在 BMCR 工況，含塵量 g/m3時(shí)，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間 48 小時(shí)的平均值。 a) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 （蒸汽參數(shù)為 MPa，溫度為 300176。C 時(shí)） b) 稀釋風(fēng)機(jī)加熱器蒸汽 （蒸汽參數(shù)為 MPa，溫度為 300176。C 時(shí) ） c) 催化劑吹掃用蒸汽 (比選 ) 吹掃的高峰消耗量蒸汽耗量 4t/h，平均蒸汽耗量 （ 噴嘴處出口 壓力： MPa，溫度 350℃） 所有 吹灰 器每個(gè)循環(huán)總消耗量 （三層催化劑） （四層催化劑） 吹掃頻率 3次循環(huán) /天 d）壓縮空氣（比選） (壓縮空氣壓力：，吹掃頻率 18 次 /h，四層催化劑 ) 質(zhì)保期 質(zhì)保期 1 年 ， 質(zhì)保期的具體定義見(jiàn)商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。 對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響 本機(jī)組鍋爐空預(yù)器由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)、制造和供貨。 加裝脫硝系統(tǒng)后，賣方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng) 驗(yàn)，提出脫硝裝置對(duì)常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施。 若發(fā)生因?yàn)榧友b脫硝而導(dǎo)致空預(yù)器堵灰、腐蝕、不能正常運(yùn)行且賣方對(duì)此情況沒(méi)有進(jìn)行充分分析，買方有對(duì)賣方進(jìn)行追溯的權(quán)利。 賣方及其技術(shù)支持方在脫硝裝置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮采取必要的措施避免對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利的影響，并有義務(wù)告知買方。 賣方性能保證條件、考核辦法的補(bǔ)充說(shuō)明 賣方提供對(duì)以上 NOx 脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、催化劑壽命、脫硝裝置壓力損失的定義、并對(duì)性能保證條件的考核標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行 補(bǔ)充說(shuō)明 。 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 9 脫硝率與進(jìn)口 NOx濃度的修正曲線 脫硝率隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線 壓降隨運(yùn)行時(shí)間的變化曲線 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 10 氨氣的消耗量隨煙氣中 NOx濃度的變化曲線 SO2 的氧化率與總流量之間的關(guān)系 SO2 的氧化率隨時(shí)間的變化關(guān)系 外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 11 SO2 氧化率和 SO2 進(jìn)口濃度的關(guān)系 不同負(fù)載時(shí)的氨氣逃逸量 不同負(fù)載時(shí)的 SO2 的氧化率 2 技術(shù)要求 本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)規(guī)范并不一定全是賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍，賣方的設(shè)計(jì)和供貨范圍詳見(jiàn) 技術(shù)協(xié)議 第二章“供貨范圍”以及第三章“設(shè)計(jì)要 求和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)外高橋第三發(fā)電廠工程 8 號(hào)機(jī)組煙氣脫硝工程 第三卷 技術(shù)部分 12 會(huì)”。 總的技術(shù)要求 對(duì)脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求： 178。采用可靠、成熟、先進(jìn)的技術(shù)，造價(jià)要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)； 178。所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和完整的； 178。高的可利用率； 178。運(yùn)行費(fèi)用最少； 178。觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單； 178。運(yùn)行人員數(shù)量最少； 178。確保人員和設(shè)備安全； 178。節(jié)省能源、水和原材料 178。 裝置的服務(wù)壽命為 30 年 178。脫硝裝置的調(diào)試、啟 /停 和運(yùn)行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作 且其進(jìn)度應(yīng)服從主機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)度要求，賣方應(yīng)提交的調(diào)試計(jì)劃應(yīng)與主機(jī)調(diào)試計(jì)劃相匹配。 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性： 178。能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)； 178。檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年 1 次，大修每 6 年一次； 178。在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道； 178。在本 技術(shù)協(xié)議 中關(guān)于各系統(tǒng)的配置 和布置等 是買方的基本要求，僅供賣方設(shè)計(jì)參考，并不免除賣方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 和布 置等 所負(fù)的責(zé)任。 材料 所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績(jī)的，在脫硝裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會(huì)造成超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變，不能對(duì)脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 所有使用的材料應(yīng)與買方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。 對(duì)通風(fēng)、空調(diào)的要求 賣方提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，并說(shuō)明設(shè)計(jì)所遵循的規(guī)范。 土建 脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置位置詳見(jiàn)附圖。 安全與防 火要求 ? 賣方應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運(yùn)行。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù) GB 18218《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》，該藥品屬于重大化學(xué)危險(xiǎn)