【正文】 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力 ０．６Ｍｐａ。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及防污器。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。 ５、 燃?xì)饧t外線輻射采暖系統(tǒng)安裝： １） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和高度安裝。 ２） 系統(tǒng)安裝一般從燃燒器端開始直至末端的真空泵，輻射管和反射罩的安裝以３米為單位，直到連接的公用屋管、進(jìn)氣管或真空管處。 ３） 排煙管每安裝３米需向下傾斜６ｍｍ（即坡度為２‰）。 ４） 注意屋頂排煙管與屋面板之間的密封應(yīng)良好。 ５） 排煙管水平安裝時(shí)，排風(fēng)口伸出窗面不少于０．５ｍ；垂直安裝時(shí)高出屋面板上皮不少于１．０。 ６） 每臺(tái)設(shè)備都需安裝關(guān)斷閥、調(diào)壓器、燃?xì)?過濾器，設(shè)備與立管等用柔性連接。 ７） 天然氣管道安裝。 (二 )通風(fēng)空調(diào)工程 通風(fēng)空調(diào)工程施工準(zhǔn)備： （ 1）認(rèn)真審核施工圖紙，如果發(fā)現(xiàn)問題，列出問題的部位，提供給設(shè)計(jì)單位，組織設(shè)計(jì)交底，將提出的問題形成解決方案文件，進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)，并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更洽商。 （ 2）審核通風(fēng)空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)檢查專業(yè)配合，機(jī)房做法，風(fēng)道做法，管道及盤管風(fēng)機(jī)設(shè)備的做法和調(diào)試檢驗(yàn)方法。 （ 3）通風(fēng)空調(diào)工程所使用的主要原材料、半成品、成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由供貨商、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位的代表參 加，驗(yàn)收必須得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。 （ 4）風(fēng)管及部件制作應(yīng)考慮所用材質(zhì)、確定是現(xiàn)場加工，還是生產(chǎn)廠家訂貨。如向廠家訂貨，應(yīng)將管道材質(zhì)確定，并提供管道幾何尺寸、管道部件規(guī)格尺寸、連接管道方式等，確定加工周期，到場日期。 （ 5）管道閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的 倍，標(biāo)值時(shí)間分別為 15～ 60。以閥瓣密封面無滲漏為合格。 施工現(xiàn)場配合要點(diǎn)： （ 1） 預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管與鐵件，需配合土建施工進(jìn)度及時(shí)確定標(biāo)高、坐標(biāo)位置、孔洞幾何尺寸。 （ 2） 應(yīng)配合土 建墻體、樓板鋼筋綁扎安裝木盒（箱），需要預(yù)留的孔洞應(yīng)提前與土建技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。由土建施工單位安裝木盒（箱） ,通風(fēng)空調(diào)施工單位負(fù)責(zé)檢查其標(biāo)高、坐標(biāo)、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后通知土建單位澆筑砼。 （ 3） 結(jié)構(gòu)鋼筋不允許隨意切割，需要切割時(shí)，應(yīng)向土建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，經(jīng)確定補(bǔ)救方案后再施工。 五 、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 建筑采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具儀表和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程 師核查確認(rèn)。 所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損環(huán)或腐蝕。 閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且每批不小于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力 的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于下表規(guī)定。 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 公稱直徑 DN （ mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。 建筑采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格 后，方能隱蔽，并形成記錄。 （二）室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm,應(yīng)采用螺紋連接 。管徑大于 32 mm,采用焊接 .鍍鋅鋼管管徑小于或等于 100mm應(yīng)采用螺紋連接 , 套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理 ,管徑大于100mm 應(yīng)采用法蘭或?qū)Ｓ霉芗B接 ,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 管道安裝坡度 ,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí) ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）氣、水同向流動(dòng)力的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)力的蒸汽管道及凝結(jié)水管道 ,坡度為 3‰, 不得小于 2‰ 。 （ 2）氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖 管道和汽、水異向流動(dòng)力的蒸汽管道及凝結(jié)水管道 ,坡度不應(yīng) 5‰ 。 （ 3）散熱器支管的坡度為 1‰, 坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)埋件和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)試 ,并做出標(biāo)志。 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試 ,并做出標(biāo)志。 方形補(bǔ)償器制作時(shí) ,應(yīng)用整根無縫鋼管煨制 ,如需要接口 ,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的 中間位置 ,且接口必須焊接。 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝 ,并與管道的坡度一致 。如其臂長方向垂直安裝 ,必須設(shè)排氣及泄水裝置。 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 焊口平直 度 管壁厚度 10mm以內(nèi) 管壁厚 1/4 焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查 2 焊縫加強(qiáng) 面 高度 +1mm 寬度 3 咬邊 深度 直尺檢查 長度 連續(xù)長度 25mm 總長度 (兩側(cè) ) 小于焊縫長度的10% 采暖系統(tǒng)流入口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置 ,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 1散熱器支管長度超過 時(shí)應(yīng)在支管上安裝管卡。