【正文】 ，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線，亦可回收用于灑水降塵。 凡進(jìn)行現(xiàn)制水磨石作業(yè)和使用乙炔發(fā)生罐作業(yè)的現(xiàn)場，必須控制污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。施工污水嚴(yán)禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。 現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。 施工現(xiàn)場 臨時食堂，用餐人數(shù)超過 100 人時，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。 防止施工噪聲污染 施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》 (GB1252390)制定降噪的相應(yīng)制度和措施。 凡在居民稠密區(qū)進(jìn)行強噪聲作業(yè)時，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時間，一般不超過 22h。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，應(yīng)盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后方可施工。 8 解決臨時停水、停電，協(xié)調(diào)影響施工、周邊關(guān)系，保證連續(xù)施工措施 準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，準(zhǔn)備運 輸水車，提前聯(lián)系地下水水源，以備臨時停水、停電時，保持連續(xù)施工。 現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)工地周圍的環(huán)境衛(wèi)生及安全，協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，預(yù)防并及時解決糾紛的發(fā)生。 五、土建工程主要分部分項施工方法和技術(shù)措施： 定位放線 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑南鄬ξ恢煤退疁?zhǔn)點進(jìn)行定位放線，軸線定位樁應(yīng)引至建筑物以外，并加以保護(hù)，使在挖土過程中不受破壞和位移。設(shè)好龍門樁，標(biāo)出柱基中心點及基槽中心線，按基礎(chǔ)尺寸撒出灰線。 土方工程 在土方工程施工時，要針對本工程的特點，合理選擇施工機(jī)械，精心安排工作面。采用多機(jī)組多層次，多 班次立體交叉作業(yè)，做到充分利用空間和時間，做好各工種、各工序的配合，保持多機(jī)組連續(xù)作業(yè)，體現(xiàn)機(jī)械施工高效率，高速度。土方開挖前，紅線樁及建筑物的定位樁需經(jīng)膠南市規(guī)劃部門檢驗核準(zhǔn)后方可施工。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣并灑白灰線后方可開挖。土方開挖時易碰壞定位樁，因此基槽開挖范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出機(jī)械施工活動區(qū)域以外，設(shè)暗樁并用涂紅、白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。 土方開挖時為了保證邊坡穩(wěn)定，防止塌方，應(yīng)進(jìn)行放坡。放坡坡度根據(jù)實際情況進(jìn)行確定。為了保證基槽不超挖，在槽壁上打水平樁控制槽底平，留出 1520CM 采用 人工清槽，防止機(jī)械擾動基底土層。當(dāng)人工清槽達(dá)到標(biāo)高時，確保槽內(nèi)無積水，無淤泥。地槽清好后，放好基槽墊層線，并及時進(jìn)行釬探，組織有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，對于局部地基荷載達(dá)不到設(shè)計要求的，由設(shè)計出具處理措施。經(jīng)驗槽符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 回填土采用厚基槽土進(jìn)行回填，回填時采用振動式壓路機(jī)與人工夯實相結(jié)合的方法分段壓實確保回填土夯實的質(zhì)量，并組織試驗室進(jìn)行回填土檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行上部施工。 墊層施工 按軸線定位樁用經(jīng)緯儀放線找出中心點，向兩側(cè)分別量出墊層尺寸，按尺寸支模。支設(shè)完畢后進(jìn)行復(fù)核檢查是否符 合圖紙尺寸。 用鋼模四周支撐，上部用鋼管、卡子固定，測出墊層上部標(biāo)高并在鋼模上彈線，按線澆注，澆注完畢后再進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)核。 按設(shè)計要求和實驗室配合比進(jìn)行配料、攪拌、澆注砼，震搗密實，表面抹平。 12 小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強度達(dá)到規(guī)范要求后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 模板工程 模板采用定型組合鋼模，不規(guī)則處采用木模，用鋼管支撐支設(shè)模板要嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，支模前要涂刷隔離劑，嚴(yán)格控制標(biāo)高和位移，每道模板都要超平彈線，對于獨立柱要用經(jīng)緯儀控制，校核尺寸。模板表面要平整，接縫嚴(yán)密。確保梁柱等交接處的嚴(yán)密方正， 保證陰陽角順直。模板要支撐牢固，對于鼓模現(xiàn)象，要及時處理。砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度 30%時方可拆梁側(cè)模，梁底模板必須在砼強度到設(shè)計強度到設(shè)計強度 100%時方可拆模。模板拆除的順序：柱模 —— 平板模 —— 梁側(cè)模 —— 梁底模。 模板施工注意事項： （ 1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模垂直度和梁板模標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 （ 2）梁、柱、板接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時解決。 （ 3）砼施工前應(yīng)將模板內(nèi) 的一切垃圾及鋼筋的油污清理干凈。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場必須有合格證、準(zhǔn)用證、且經(jīng)檢驗合格后方可使用，柱鋼筋大于Ф 20 時一律采用焊接或電渣壓力焊或冷擠壓，梁為閃光對焊或搭接焊或冷擠壓等。焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，檢驗合格后方可施焊，梁、柱鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為受拉鋼筋為 25%，受壓鋼筋為50%，鋼筋 Ф 20 采用綁扎搭接，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于 5L，且不小于 100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于 10d，且不應(yīng)大于 200mm，鋼筋的錨固長度為 30d，搭接長度為錨固長度的 倍，鋼筋加工應(yīng)規(guī)范，Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制作彎鉤，平直部分為 10d，為保證 鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)用 1： 2水泥砂漿制成標(biāo)準(zhǔn)墊塊，現(xiàn)澆板底鋼筋墊塊尺寸為 30 30 15mm,梁柱墊塊為 30 30 25mm，墊塊內(nèi)予埋扎絲，墊塊間距 500MM，并與鋼筋綁扎牢固。現(xiàn)澆板為雙層鋼筋的，應(yīng)設(shè)置馬凳，設(shè)置數(shù)量為縱、橫每米長各設(shè)一個?，F(xiàn)澆板設(shè)置鐵板凳，上鋪架板做為通道，供行人行走，避免把綁好的鋼筋踩亂。 現(xiàn)場鋼筋制作：配備切斷機(jī)、對焊機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)，根據(jù)鋼筋翻樣單下料然后成型。對焊機(jī)操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并持上崗證的工人，對焊后的鋼筋安規(guī)定現(xiàn)場與業(yè)主共同取樣送試驗室進(jìn)行冷拉冷彎試驗， 合格后方可用到工程上。鋼筋加工過程中，下料除銹成型各道工序，應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定作業(yè)，成品鋼筋應(yīng)分批掛牌堆放。 鋼筋綁扎：按構(gòu)件的施工順序，分類的鋼筋由專人負(fù)責(zé)，運輸過程中輕搬低放，以防變形，在綁扎之前仔細(xì)核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求，審核無誤后進(jìn)行綁扎，綁扎采用 22 號鍍鋅鐵絲，準(zhǔn)備好設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，現(xiàn)澆樓板梁柱鋼筋要按設(shè)計圖紙要求施工?，F(xiàn)澆樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在上面架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，各種結(jié)點處理應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。避雷系統(tǒng)的鋼筋 網(wǎng)和引下線應(yīng)在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種預(yù)埋件、管件、孔洞都應(yīng)該處理好。鋼筋綁扎好后，在自檢的基礎(chǔ)上報業(yè)主驗收。 綁扎注意事項： 鋼筋綁扎： （ 1）鋼筋進(jìn)場后，按批號、廠家、規(guī)格、型號分別堆放，檢查出廠合格證，并按規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋制作時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，斷料時量好尺寸，在工作臺上設(shè)置控制擋板，以保證下料長短一致。 （ 3）下料前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。 （ 4）綁扎前核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否 與料單相符。 （ 5）綁扎板的鋼筋前，在模板或墊層上標(biāo)出板鋼筋的位置，按線綁扎。綁扎柱梁的箍筋時，應(yīng)在柱梁的主筋上標(biāo)出箍筋的間距，以保證箍筋綁扎正確。 （ 6）先綁扎主筋，然后綁扎次筋及拉鉤筋等輔助鋼筋。 （ 7）在澆筑砼前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱主筋位移。 （ 8）鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，然后會同業(yè)主、監(jiān)理公司及設(shè)計進(jìn)行隱蔽驗收，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下部工序施工，并及時作好隱蔽驗收記錄。 （ 10）鋼筋廠外加工成型，網(wǎng)片四周兩行每點綁扎，中間部位可隔點綁扎，為防止變形可在網(wǎng)片上焊 45 點焊牢，然后掛牌堆放。 （ 11）鋼筋運至現(xiàn)場安放完后，用砂漿墊塊墊起，有墊層的基礎(chǔ)墊 35mm，無墊層的基礎(chǔ)墊 70mm，保證保護(hù)層符合要求。 鋼筋電渣壓力焊連接 本工程柱鋼筋及剪力墻暗柱鋼筋均采用電渣壓力焊連接，施工時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)定嚴(yán)格施工。 施工設(shè)備要求： 施工時采用的主要設(shè)備主要是焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒，其中焊接機(jī)頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部位，應(yīng)滿足如下要求： 小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的實用性； 監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性； 對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 焊劑盒：焊劑盒應(yīng)與焊劑機(jī)頭分開，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后，再拆焊劑盒，特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑可采用 431 型。 焊接工藝： 電渣壓力焊的工藝：引弧→電弧→電渣→頂壓過程 引弧過程采用鐵絲球引弧法，將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲球采用 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。 電弧電弧過程也就時造渣過程。引入電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和融渣。 焊接參數(shù)： 焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間。 焊接電流：由于鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積的 ； 焊接電壓：引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為 4045V，當(dāng)鋼筋與焊劑熔 化后，進(jìn)入電渣過程時，電壓宜為2227V，電壓過高，易再度發(fā)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷，為了保證質(zhì)量，波動值應(yīng)控制在177。 5V 范圍內(nèi)。 焊接時間：電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑確定，電弧和電渣的時間比為 3： 1，當(dāng)因引弧不順或網(wǎng)路電壓偏低時，總的焊接時間必須延長，延長時間只能加在電弧過程中。 焊接缺陷及防治措施： 在焊接生產(chǎn)中應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等缺陷時，易進(jìn)行如下處理： 軸線偏移：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變 形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動。 接頭彎折：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。 結(jié)合不良：正確調(diào)整夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防治在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失，避免頂壓過早斷電，有效排除夾渣。 焊包不均：減少鋼筋斷面的不平整度；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收使用時，排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，減少偏低現(xiàn)象；防止焊劑局部泄 漏，避免熔池金屬局部流失。 過熱：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時間；縮短電渣過程。 氣孔、夾渣：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；及時進(jìn)行頂壓過程。 質(zhì)量檢驗： 鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀應(yīng)逐個進(jìn)行。強度檢驗時，應(yīng)從每一層中以 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。 進(jìn)行外觀檢查時應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的檢查：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同 時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。 砼工程 嚴(yán)格控制水泥、砂、石質(zhì)量。砂應(yīng)為中砂、碎石粒徑為 2— 4CM，進(jìn)場后應(yīng)按批量進(jìn)行試驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。水泥必須有合格證、準(zhǔn)用證，進(jìn)場后必須按批量進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。砼的配合比在施工前要進(jìn)行試配，選用經(jīng)濟(jì)、合理的配合比，施工中應(yīng)根據(jù)砂石的含水率不斷調(diào)整施工配合比。水泥進(jìn)場后，不同批號的水泥要分別堆放、低部墊起 300MM，每批水泥從出廠日期算起，超過 3 個月為過期水泥，不得使用。砼攪拌時間不少于 90秒 ，并隨機(jī)留置試塊。獨立基礎(chǔ)、獨立柱的砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，砼一定要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋現(xiàn)象，砼要加強養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)砼用草簾子覆蓋，獨立柱用農(nóng)膜套蓋，梁涂養(yǎng)護(hù)劑，現(xiàn)澆板灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不小于 7 晝夜。砼澆筑時應(yīng)依次進(jìn)行，施工縫留在梁板跨中的 1/3 范圍內(nèi)，留施工縫時要用模板擋齊，邊部亦要振搗密實，地下板樣因施工需要留施工縫，要加止水鋼板。施工縫處砼強度必須達(dá)到 方可繼續(xù)澆灌砼，繼續(xù)澆筑前應(yīng)進(jìn)行如下處理：清理雜物，清除已松動的石子、鑿毛，用水沖洗干凈，灑水養(yǎng)護(hù)不少于 24 小時，然后在縫外刷素水泥漿兩遍，再鋪 1： 2 水泥砂漿，然后澆筑砼，振搗密實。 每一施工班組，澆筑不同的砼 100 立方米（包括不足 100 立方米的）留一組砼試塊，自然養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行試壓。 混凝土工程注意事項： 做好材料供求計劃，以保證砼的連續(xù)澆筑。成立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量員 2 名，其中土建 1 名，給排水１名。 嚴(yán)把“四關(guān)”，即：施工材料入場關(guān)；材料、成