【正文】 將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。 ，應(yīng)從干管上底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。 成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形在進(jìn)行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于 50mm 時，須在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。 ，應(yīng)采用同心異徑管。 ，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 ，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 管道連接時嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連接。 ②閥門安裝： 、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。 閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 ，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。 ，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。 ③儀表安裝： ，并應(yīng)由合格證書和有效的檢測報告。 、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。 。 ④系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn) 及抽真空。 ：整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力 ～ 的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口分段進(jìn)行。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)的進(jìn)性多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格 ： 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。 在實(shí)驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓 24h 后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。 ： 在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于 （ 40mm汞柱），保持 24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會生不應(yīng)大于 （ 4mm 汞柱）。 ⑤管道防腐： ： 制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進(jìn)行，如采用手工除銹時，有鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應(yīng)按設(shè)計或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 。 。 6）系統(tǒng)充制冷劑： 系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。 ～ 時，應(yīng)對系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。 ，即可啟動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。 2）燃油系統(tǒng)管路安裝： ①機(jī)房內(nèi)油箱的容量不得大于 1m179。，油位應(yīng)高于燃燒器 ～ ，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。 ②為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入燃 燒器、油蹦極電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用 60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用 140 目較細(xì)的過濾器。 ③燃油管路應(yīng)采用無縫鋼管，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ④燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。 ⑤裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有旋塞、閥門等部件，保證管道暢通無阻。 ⑥在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應(yīng)靠近機(jī)組。 ⑦管道采用無損檢測時，其抽取比例和合 格等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 ⑧當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，合格后還應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。 3）燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝： ①管路應(yīng)采用無縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時，必須便于安裝和檢查。 ②燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。 ③當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時，應(yīng)在進(jìn)機(jī)組之前增加減壓裝置。 ④燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。 ⑤燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)。⑥燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn) 本工藝施工質(zhì)量應(yīng)符合工程合同、施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243 的規(guī)定和要求。 安全措施 （ 1）移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。 （ 2）施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪 腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。 （ 3）安裝操作時應(yīng)帶手套；焊接施工時須戴好防護(hù)眼鏡、面罩及手套。 （ 4）在密閉空間或設(shè)備內(nèi)焊接作業(yè)時，應(yīng)有良好的通排風(fēng)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 （ 5）管道吹掃時，排放口接至安全地點(diǎn)，不得對人和設(shè)備，防止造成人員傷亡及設(shè)備損傷。 （ 6）管道采用蒸汽吹掃時，應(yīng)先進(jìn)行暖管，吹掃現(xiàn)場設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，防止蒸汽燙傷人。 （ 7）采用電動套絲機(jī)進(jìn)行套絲作業(yè)時，操作人員不得佩戴手套。 環(huán)保及綠色施工措施 （ 1）避免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。 （ 2）管道吹掃的排放口應(yīng)定點(diǎn)排放，不得污染已安裝的設(shè)備及周圍環(huán)境。 （ 3）管道和支吊架油漆時，應(yīng)做好隔離工作，不得污染已完的地面、墻壁、吊頂及其它安裝成品。 第二篇：有線電視系統(tǒng)安裝施工工藝 有線電視系統(tǒng)安裝施工工藝 安裝施工工藝 1)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝要求施行。 機(jī)房設(shè)備連線排列整齊有序，以利調(diào)試、維修、除塵保養(yǎng)等。信號線與電源采用正交排列，避免干擾。各線