【正文】 除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為 5 ㎜。 ④、安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。 ⑤、通風(fēng)空調(diào)工程主要流程 (見附圖二 ) 潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題 : (1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。 (2)、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下： ①、矩形風(fēng)管底邊寬在 800 ㎜以內(nèi)不得有接縫， 800 ㎜ 1000 ㎜只限有一條接縫， 2400 ㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。 ②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于 4:1。 ③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 ④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。 7 保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 (1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。 (2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評 定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。 (3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。 (4)、對于所有的工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。 (5)、對已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。 (6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。 (7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗(yàn)收 : (1)、所有材料進(jìn)場前必 須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)、所有材料、半成品、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫檢驗(yàn)報告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識，以防誤用。 關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項(xiàng)目的檢測 : (1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 (2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查 是否有泄漏。 (3)、檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。 (4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。 (5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。 (7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查 20%，消聲器全數(shù)檢查。 (二 )、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 本工程維護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用 100 厚復(fù)石膏夾芯板， 50 厚復(fù)合石膏巖棉夾芯彩鋼頂板，及部分 50 厚單面復(fù)合石膏夾芯壁板。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程 清掃場地 地坪驗(yàn)收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封 彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場 潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。 (2)、測量放線 嚴(yán)格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)確放出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于 0 2%。 (3)、材料檢驗(yàn) 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。 (4)、現(xiàn)場清理 安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、 8 地面的連接件的固定。 (6)、施工操作 ①、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點(diǎn)具體要求進(jìn)行施工。 ②、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔 1M 左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出 R球的位置。 ③、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂 直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。 ④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。 ⑤、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實(shí)，以防震動，橡皮條脫落。 ⑥、過濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。 ⑦、根據(jù)設(shè)計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。 ⑧、密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象 。 ⑨、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。 (7)、隱蔽驗(yàn)收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。 (8)、成品保護(hù) 加強(qiáng)成品保護(hù)教育，對已安裝的成品或半成品嚴(yán)加保護(hù)，防止被污染及損壞。嚴(yán)格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費(fèi)、成品受損。 (9)、現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。 (10)、施工流程 測量、放線 固定下馬槽 安裝吊頂構(gòu) 件 安裝壁板 安裝吊頂主龍骨 安裝門窗 安裝頂板 安裝回風(fēng)口、排風(fēng)口 安裝裝飾 R 條 清理除塵 9 注膠密封 維護(hù)結(jié)構(gòu)漏檢 空吹 清理除塵 安裝過濾器 系統(tǒng)自檢 待測試 凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點(diǎn)圖 10 11 12 13 (三 )管道工程施工技術(shù)方案 工程概況 該項(xiàng)目 管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設(shè)備安裝和管道、管件制作，安裝應(yīng)符合工藝管道設(shè)計施工說明和下列施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 : 《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ7190) 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ23582) 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 (GBJl588) 《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ23682) 施工方法及措施 (1)、施工準(zhǔn)備 ①、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真查閱施工圖及國家有關(guān)規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應(yīng)材料 計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機(jī)具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ②、找一間面積不小于 20 平萬米的預(yù)制間，機(jī)具設(shè)備齊全。 14 (2)、材料入庫及使用檢驗(yàn) ①、不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)至現(xiàn)場。 ②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應(yīng)略有富余。 ③、還應(yīng)特別注意準(zhǔn)備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等 ④、材料應(yīng)根據(jù)需要及時運(yùn)到現(xiàn)場，并存放在能避風(fēng)雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。 (3)、工生流程 : 安裝準(zhǔn)備 +預(yù) 制加工 +插入管的端面及表面處理 +釬焊 +焊劑選用 +焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料 +焊后處理 +管道安裝 +試壓 +保溫 +沖洗 (4)、施工萬法 ①基本要求 a、管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。 b、在部分管道均設(shè)置在技術(shù)吊頂內(nèi)，管道的安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀。 c、管道穿樓板及墻壁時應(yīng)盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進(jìn)入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實(shí)，并用硅橡膠密封。 d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應(yīng)以工藝管道及儀表流程圖為準(zhǔn)。 e、管道 安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對，舊設(shè)備更應(yīng)仔細(xì)核對。 ②、管道安裝 a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風(fēng)管與安裝主管時以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時主管位置適尚進(jìn)調(diào)整。 b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。 c、凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時，切斷使用的閥門 d、位于管道堅(jiān)井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時切斷使用的閥門。 e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防 止漏水。 f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝情況進(jìn)行施工 。管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封 。管道穿吊頂后需用掩板孔密封 ③、管道連接 a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當(dāng)長度的地方設(shè)置一對法蘭，以便于檢修和安裝 (裝法蘭位置施工時決定 )一般為 610 ㎜一對，管端裝盲板。 b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。 C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。 ④、架管 a、本工程在附加腹梁下可吊管架。 b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。 c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面 左右為宜 (主管除外 )，個別特殊情況可以適當(dāng)提高或降低，閥門的方位要便于操作。 d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。 ⑤、水壓試驗(yàn) a、前準(zhǔn)備工作 15 ● 壓力表必須檢驗(yàn)，精度不低于 級； ● 水質(zhì)清潔，水溫適當(dāng)，最高不超過 60℃，也不得過低，以防緒露 。 連接上水管及試壓泵，上水應(yīng)緩慢，高點(diǎn)加放氣閥，排水管應(yīng)接至下水池，相關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉 。 ●試驗(yàn)前拆除一切臨時支撐鋼架 。 ●試驗(yàn)環(huán)境不得低于 5℃。 b、試驗(yàn)步驟及要求 ●上水速度不得太快，當(dāng)最高點(diǎn)不排出空氣時關(guān)閉排七閥； ●水壓試驗(yàn)壓力要求為 0， 7MPa， l0 分鐘內(nèi)降壓不大于 2OKpa 為合格。 ●水壓試驗(yàn)合格后，請建設(shè)單位或監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員簽字。對于泄水問題，應(yīng)把排氣閥拆開，防止泄水時變成負(fù)床，泄水量應(yīng)根據(jù)排氣閥進(jìn)氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設(shè)各，排水設(shè)專人負(fù)責(zé)，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈； ●試驗(yàn)時與試驗(yàn)無關(guān)的工作必須停止 。 ●不得任意增加試驗(yàn)壓力。 ●水質(zhì)應(yīng)清潔，不得有雜物，無腐蝕性 。 ●不得帶水補(bǔ)焊，脹口補(bǔ)脹次數(shù)不超過 2 次 ⑥管道保溫 ●管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先 成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點(diǎn)等均已經(jīng)完成 ●法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)。 ●滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。 ●管道采用超細(xì)玻璃棉保溫。 ⑦管道涂色 ●管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進(jìn)行 。 ●不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán) 。 ●保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護(hù)殼在保護(hù)殼上涂色環(huán) 。 ●埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護(hù)層，然后填土 。 ●不銹鋼管，塑料管均不涂 漆，直接涂色環(huán) 。 ●所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致 。 (4)質(zhì)量要求 ①、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應(yīng)先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 ②、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。 ③、管道支架符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 ④、竣工后和交付前進(jìn)行吹掃。 (四 )、電器工程施土技術(shù)方案 工程概況 電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設(shè)備 采用就近控制。本工程采用 TNSC 系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出 PE 線。電纜選用 YJVlKV 型，導(dǎo)線則為 BV500 型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設(shè)，照明線則穿 PVC 管沿棚暗敷。 16 施工措施及方法 一般照明及插座配線采用 BV和 W 型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE 線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口 標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。 (1).電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn) : ①施工圖紙 ②、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502455025996) ③、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 ④、《電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5025996) ⑤、《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GR5016992) ⑥、《盤、柜及二次回路結(jié)線施 們及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5017192) ⑦、《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5016892) ⑧、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》